精馏装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于化工设备，具体说是涉及一种蒸馏设备，用于回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯的精馏装置。精馏装置，它包括塔釜、循环泵、降膜式再沸器、塔柱、冷凝器以及接收槽。本发明专利技术的优点在于二碳酸二叔丁酯的回收率高，产品纯度好的优点，尤其适用于回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯，提高了工作效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工设备，具体说是涉及一种蒸馏设备，用于回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯的精馏装置。
技术介绍
现有技术中，采用结晶纯化二碳酸二叔丁酯的工艺生产的母液中仍含有30%左 右的二碳酸二叔丁酯产品，其余为溶剂和低沸杂质碳酸二叔丁酯，现有的技术采用长时 间-20°C低温结晶回收产品，只能回收5%左右含量95%的产品，回收产品纯度不达标还需 进一步精致处理，且现有技术能耗高，工时长，操作工序繁琐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述技术中回收产品纯度不达标的缺点，提供一种精馏装 置，具有回收率高，产品纯度好的优点，适用于回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯。实现本专利技术目的的技术方案如下精馏装置，它包括塔釜、循环泵、降膜式再沸器、塔柱、冷凝器以及接收槽；塔釜上 设有进料口以及温度计；降膜式再沸器一端设于塔釜顶上，另一端通过循环泵与塔釜底部 连接，降膜式再沸器中设有加温机构，该加温机构包括蒸汽进口与蒸汽出口 ；塔柱设于塔釜 上，塔柱顶端设有气相管接口、温度计以及液体分配器，该气相管接口与冷凝器相连；冷凝 器上设有气相入口、放空口、冷却水进口、冷却水出口以及冷凝液出口，气相入口与气相管 接口连接，冷凝液出口与液体分配器连接；接收槽上包括料液入口、放空口以及其底部的放 料口，料液入口也与冷凝液出口连接。采用了上述方案，塔釜用于盛放结晶纯化二碳酸二叔丁酯的工艺生产的母液原 料，塔釜为饼式塔釜，饼式塔釜具有较大的蒸发面积和薄的液层，夹套用于调整塔釜内料液 的温度，循环泵用于将塔釜中的原料送入降膜式再沸器中进行加温后气化，气化后的原料 进入塔柱中由塔柱进入冷凝器中冷凝，冷凝器为列管式的回流冷凝器，没有气化的原料回 流入塔釜中，继续由循环泵送入降膜式再沸器中，冷凝器中的受冷凝的液体料一部分通过 回流液入口以及液体分配器回流到塔柱内，另一部分液体流入接收槽。所述的降膜式再沸器通过大小头连接口设于塔釜上，且降膜式再沸器顶部设有料 液入口，降膜式再沸器其内设有板孔式分布器，该料液入口与所述的循环泵的出口相连。所述的塔釜外设有夹套，该夹套上包括用于流通冷却水的冷却水进口与冷却水出 口，塔釜底部还设有釜液出口，该釜液出口与所述循环泵的进口相连。所述的塔柱分为两节，塔柱上设有回流液入口，所述的冷凝液入口通过该回流液 入口与液体分配器连接，塔柱内还设有陶瓷波纹填料。本专利技术的优点在于二碳酸二叔丁酯的回收率高，产品纯度好的优点，尤其适用于 回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯，提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式如图1所 示，精馏装置，它包括塔釜1-4、循环泵4、降膜式再沸器5、塔柱1、冷凝器 2以及接收槽3 ；塔釜1-4上设有进料口 1-5以及温度计Tl ；降膜式再沸器5 —端设于塔釜 顶上，另一端通过循环泵4与塔釜底部连接，降膜式再沸器5中设有加温机构，该加温机构 包括蒸汽进口 5-3a与蒸汽出口 5-3b ；塔柱1设于塔釜1_4上，塔柱1顶端设有气相管接口1-1、温度计T2以及液体分配器1-2，该气相管接口1-1与冷凝器2相连；冷凝器2上设有 气相入口 2-1、放空口 2-2、冷却水进口 2-4、冷却水出口 2-3以及冷凝液出口 2_5，气相入口2-1与气相管接口1-1连接，冷凝液出口 2-5与液体分配器1-2连接；接收槽3上包括料液 入口 3-1、放空口 3-2以及其底部的放料口 3-3，料液入口 3-1也与冷凝液出口 2_5连接。塔釜用于盛放结晶纯化二碳酸二叔丁酯的工艺生产的母液原料，塔釜为饼式塔 釜，饼式塔釜具有较大的蒸发面积和薄的液层，夹套用于调整塔釜内料液的温度，循环泵用 于将塔釜中的原料送入降膜式再沸器中进行加温后气化，气化后的原料进入塔柱中由塔柱 进入冷凝器中冷凝，冷凝器为卧式防止的列管式的回流冷凝器，冷凝器内壳层内走物料，管 层内走冷却液，壳层上部有放空口，用于供放空或真空操作，冷凝液可回流入塔也可引至接 收槽，接收槽为立式接收槽罐，没有气化的原料回流入塔釜中，继续由循环泵送入降膜式再 沸器中，冷凝器中的受冷凝的液体料一部分通过回流液入口以及液体分配器回流到塔柱 内，另一部分液体流入接收槽，其中加温机构为列管式再沸器壳蒸汽加热机构，蒸汽通过蒸 汽进口 5-3a与蒸汽出口 5-3b进行流通，放空口 2-2以及放空口 3_2可供放空或真空操作， 其中温度计Tl用于监测塔釜1-4内的温度，温度计T2用于监测塔柱顶端的温度。其中，降膜式再沸器5通过粗管大小头连接口 5-4设于塔釜1-4上，且降膜式再沸 器5顶部设有料液入口 5-1，降膜式再沸器5其内设有板孔式分布器5-2，该料液入口 5-1 与所述的循环泵4的出口 4-2相连，孔式分布器5-2为双层多孔板式液体分配器，该多层孔 板式液体分配器用于原料液体的均勻分布的进入降膜式再沸器上部。其中，塔釜1-4外设有夹套1-6，夹套1-6可以调节塔釜内原料液体的温度，该夹套 1-6上包括用于流通冷却水的冷却水进口 l_7a与冷却水出口 l-7b，塔釜1-4底部还设有釜 液出口 1-8，该釜液出口 1-8与所述循环泵4的进口 4-1相连。其中，塔柱1分为两节，分别为塔柱l_3a与塔柱l_3b，塔柱l_3a上设有回流液入 口 12a，所述的冷凝液入口 2-5通过该回流液入口 l_2a与液体分配器连接1_2，塔柱1内还 设有陶瓷波纹填料。结晶母液由塔釜1-4进料口 1-5进入塔釜1-4中，然后由塔釜下部的釜液出口 1-8 经循环泵的进口 4-1进入釜液循环泵4，由其出口 4-2进入降膜再沸器进料口 5-1，经板孔 式分布器5-2分配均勻喷淋进入降膜式再沸器5中。蒸汽由蒸汽进口 5-3a进入加热，蒸汽 的冷凝水由蒸汽出口 5-3b排出，加热汽化的釜液由大小头连接口 5-4进入塔釜1-4中，气 化后的气体由塔柱l_3a、塔柱l_3b上升，没气化的液体则进入塔釜内重复循环加热气化。 上升气体至液体分配器1-2后由塔顶气相管接口 1-1进入冷凝器的气相入口 2-1冷凝器 2中冷凝为液体后由下部冷凝液出口 2-5引出，部分液体返回液体分配器1-2，然后沿塔柱l-3a、塔柱l-3b流向塔釜1-4，另一部分则引入接收槽3，由料液入口 3_1接入。冷凝器2 的冷却水由冷却水进口 2-4引入后由冷却水出口 2-3流出，用于提供冷量，蒸出的溶剂、低 沸物、二碳酸二叔丁酯分别由接收槽下部出料口 3-3排出。通过调节塔顶温度T2，塔釜温度 Tl及塔釜冷却水流量，塔釜冷却水由冷却水进口 l_7a流入，冷却水出口 l_7b流出，并同时 由放空口 2-2与放空口 3-2调节真空度，可使二碳酸二叔丁酯回收率85-90%，产品纯度为 99%以上。 本发 明主要用于回收结晶纯化二碳酸二叔丁酯的工艺生产的母液原料中的二碳 酸二叔丁酯，可以回收其他工业化工原料中的其他成分，效果好，且能实现温度可控，速度可调。本文档来自技高网...

【技术保护点】
精馏装置，其特征在于：它包括塔釜、循环泵、降膜式再沸器、塔柱、冷凝器以及接收槽；塔釜上设有进料口以及温度计；降膜式再沸器一端设于塔釜顶上，另一端通过循环泵与塔釜底部连接，降膜式再沸器中设有加温机构，该加温机构包括蒸汽进口与蒸汽出口；塔柱设于塔釜上，塔柱顶端设有气相管接口、温度计以及液体分配器，该气相管接口与冷凝器相连；冷凝器上设有气相入口、放空口、冷却水进口、冷却水出口以及冷凝液出口，气相入口与气相管接口连接，冷凝液出口与液体分配器连接；接收槽上包括料液入口、放空口以及其底部的放料口，料液入口也与冷凝液出口连接。

【技术特征摘要】
精馏装置，其特征在于它包括塔釜、循环泵、降膜式再沸器、塔柱、冷凝器以及接收槽；塔釜上设有进料口以及温度计；降膜式再沸器一端设于塔釜顶上，另一端通过循环泵与塔釜底部连接，降膜式再沸器中设有加温机构，该加温机构包括蒸汽进口与蒸汽出口；塔柱设于塔釜上，塔柱顶端设有气相管接口、温度计以及液体分配器，该气相管接口与冷凝器相连；冷凝器上设有气相入口、放空口、冷却水进口、冷却水出口以及冷凝液出口，气相入口与气相管接口连接，冷凝液出口与液体分配器连接；接收槽上包括料液入口、放空口以及其底部的放料口，料液入口也与冷凝液出口连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉琴，詹玉俊，
申请(专利权)人：常州吉恩化工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]