本发明专利技术揭露一种散热装置及其制法。该散热装置包括一导热夹板、与该导热夹板相迭合的一导热夹板、一散热鳍片组及一导热管。该导热夹板形成有复数交错排列的通道与分隔块。该导热基板形成有复数间隔排列的凸条在同一面。该导热基板的该些凸条是分别对应地楔入该导热夹板的该些通道。该散热鳍片组具有复数散热片,其间隔排列地竖立在该相迭合的导热夹板与导热基板上。每一散热片的一部分是被紧夹在每对相邻的分隔块与凸条之间。此外,该导热管是夹设在该导热夹板与该导热基板的界面之间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种散热装置及其制法,尤其涉及仅需使用冲压方式即能将一散热鳍 片组装设到一导热板的散热装置及制法。
技术介绍
一般散热装置主要是由一散热鳍片组及一导热板相结合所构成。传统上,该散热 装置的组装主要是利用锡膏或导热胶将该散热鳍片组焊接或黏接至该导热板。就「锡焊」 而言,该散热鳍片组与导热板需经过表面处理(例如电镀)、锡膏涂布、及回焊等繁复制程 才能完成,导致成本居高不下。另一方面,若是采用「胶黏」的方式,该散热鳍片组与底板仅 是藉由导热胶黏合,故两者在结合上的稳定性较差,散热鳍片组有松、脱之虞。此外,因导热 胶的热传导系数明显低于金属材质的散热鳍片组或导热板,使得整个散热装置的散热效率 严重受限。中国台湾新型M337724号案揭露一夹心式散热模块,其包括一铜底座、复数设在 该铜底座上的金属鳍片、抵接在该些金属鳍片之间的一铜夹心组件,以及连接在该铜底座 与该铜夹心组件之间的一铜热导管。此外,该夹心式散热模块更包括一锁固组件,穿设在该 些金属鳍片与该铜夹心组件之间,以将该些金属鳍片与该铜夹心组件锁固在一起,因此相 当费时费工。又,单凭该锁固组件仍很难迫使该些铜夹心组件紧密夹住该些散热片,尚需使 用焊接的方式才能将该铜夹心组件抵接在该些金属鳍片之间。换言之,该夹心式散热模块 的组装方式需要螺合迫紧并配合锡焊作业,相当费时费工,亟待改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种仅需使用冲压方式即能完成组装的散热装置及其制造方法,该散 热装置不仅具有良好散热效率,同时结构稳固。详而言之,该散热装置包括一导热夹板、一导热夹板、一导热管及一散热鳍片组。 该导热夹板与该导热夹板是相互迭合,而该导热管是夹设在该导热夹板与该导热基板的界 面之间。该导热夹板形成有复数交错排列的通道与分隔块。该导热基板形成有复数间隔排 列的凸条在同一面。当该导热夹板与该导热夹板是相互迭合时,该导热基板的该些凸条是 分别对应地楔入该导热夹板的该些通道。此外,该散热鳍片组具有复数散热片,其间隔排列 地竖立在该相迭合的导热夹板与导热基板上。每一散热片的一部分系被紧夹于每对相邻的 分隔块与凸条之间。另一方面,本专利技术的制造该散热装置的方法包括下列步骤提供一导热夹板、一导热基板、一导热管及一散热鳍片组,该导热夹板形成有复数 交错排列的通道与分隔块;该导热基板形成有复数间隔排列的凸条在同一面,该些凸条的 大小与位置恰能楔入该导热夹板的通道;且该散热鳍片组具有复数散热片;将该导热夹板迭至该散热鳍片组上,并使该导热夹板的每一分隔块的两侧壁对应 地贴靠着该散热鳍片组的两相邻散热片;将该导热基板迭至该导热夹板上,并使该导热基板上的每一凸条分别对着该导热 夹板上相对应的通道;将该导热管置在该导热基板与该导热夹板之间;及执行一冲压程序,使得该导热基板、该导热管及该导热夹板参者紧密重迭在一起, 且使该散热鳍片组的每一散热片各有一部份被紧夹在每一对交错的分隔块与凸条之间。如此,本专利技术藉由一冲压程序即完成将该导热夹板、导热基板,散热管及散热鳍片 组四者组成一散热装置的任务,且无须先前技术中繁复的焊锡或螺合迫紧工序,具有省时、 省工及低制造成本的优势。至于本专利技术的其它
技术实现思路
与更详细的技术及功效说明,将揭露在随后的说明。 附图说明第一图1,是本专利技术散热装置的一较佳实施例的立体分解图。第二图2,是该散热装置运用在一电路板上的示意图。第三图3,是图2的一剖面图。第四图4,显示该散热装置的散热夹板的局部放大剖面图。第五图5,显示该散热装置的散热基板的局部放大剖面图。图6(A) 图6(F),是显示该散热装置的制法的制程剖面图,其是图1沿线A-A的截面而来。具体实施例方式图1是显示本专利技术的散热装置的一较佳实施例,其中指出该散热装置100包括一导热基板1、一导热管(heat pipe) 2、一导热夹板3及一散热鳍片组4。如图1所示,该导热基板1的顶面形成有复数间隔排列的凸条10,且沿着其长度方 向界定有一长沟12供该导热管2的底部设置。该导热夹板3形成有复数交错排列的通道 30与分隔块31,且该导热夹板3的底面沿着其长度方向界定有一长沟32供该导热管2的 顶部设置。如此,该导热管2可夹设在该导热基板1与该导热夹板3的界面之间。此外,该 导热夹板3的该些通道30是贯穿该导热夹板3的顶、底两面,供该导热基板1的该些凸条 10穿设。该散热鳍片组4具有复数散热片41,间隔排列地竖立在相迭合的该导热基板1与 该导热夹板3上。上述各构件可选用相同或不同的导热材料,例如铝或铜。较佳是全部使用同一材 料,例如铝,以方便制作。另外,该导热基板1与该导热夹板3可随意利用电镀形成不同颜 色,或是利用印刷形成不同颜色或/及图案。图2及图3显示该散热装置100运用在一电路板5上情形。该散热装置100主要 是供该电路板5上的一电子组件4(例如一中央处理器)散热之用。其中,该散热鳍斤组 3的周围还有由一背板6及两挡板7所组成的框架。复参阅图3,当该导热基板1与该导热夹板3相互迭合时,该导热基板1的该些凸 条10系分别对应地楔入该导热夹板3的该些通道30中。又,该散热鳍片组4的该些散热 片41系间隔排列地竖立在该相迭合的导热基板1与导热夹板3上,且每一散热片41的一部分是被紧夹在每对相邻的凸条10与分隔块31之间。如此,当该电路板5上的该电子组件4因为运作而产生废热时,该废热会经由该导热基板1的底面传到其上的凸条10及该导 热夹板3上的分隔块31,使得被夹在每一对凸条10与分隔块31间的每一散热片41,都能 够很快地将来自每一对凸条10与分隔块31的该废热传递出去。由于每一对凸条10与分 隔块31及该些被夹住的散热片41都是以大面积的方式接触,所以本专利技术的散热装置具有 极佳的散热效率且结构相当稳固。此外,该导热夹板3的每一分隔块31的底面是贴靠在该导热基板1的顶面上,而 每一分隔块31的顶部则形成有一 V形凹槽311,其深度接近该分隔块31的底部。事实上, 如图4所示,该导热夹板3在尚未迭至该导热基板1时,每一分隔块31的顶部是形成具有 开叉且外扩的两分支310。如此,当该导热夹板3与该导热基板1相互迭合后,如图3所示, 该两分支310会向内挤压,使得每一散热片41更能够被其两旁的分支310与凸条10紧迫, 藉此牢固地楔入成对的分支310与凸条10之间。参阅图3及图5,为方便该导热基板1的该些凸条10能够分别对应地楔入该导热 夹板3的该些通道30内,该导热基板1的每一凸条10的顶部形成有导角101 (chamfer)。 较佳地,该导热基板1的每一凸条10的宽度由底部往顶部小幅渐缩,如图5所示。如此,当 该导热夹板3与该导热基板1藉由冲压而相互迭合时,该些凸条10能够紧密地楔在该些通 道30中。图6(A) 图6(F)是显示一种制造该散热装置的方法,其包括下列步骤。首先,如 图6(A)所示将该散热鳍片组3架设在一治具8上,其中该些散热片41是成对地位在该治 具8的每一支持柱80的两侧。其次,如图6(B)所示地将该导热夹板3倒置在该散热鳍片 组4上,使得该导热夹板3的每一分隔块31的两侧壁对应地贴靠着该散热鳍片组4的两相 邻散热片41。换言之,该散热鳍片组4的该些散热片41是成对地贴靠在每一分隔块31的 两侧壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热装置,其特征在于包括:一导热夹板,形成有复数交错排列的通道与分隔块;一导热基板,与所述导热夹板相迭合,且形成有复数间隔排列的凸条在同一面;所述凸条分别对应地楔入所述导热夹板的所述通道;一散热鳍片组,具有复数散热片,间隔排列地竖立在所述相迭合的导热夹板与导热基板上,且每一散热片的一部分是被紧夹在每对相邻的分隔块与凸条之间;及一导热管,夹设在所述导热夹板与所述导热基板的界面之间。
【技术特征摘要】
一种散热装置,其特征在于包括一导热夹板,形成有复数交错排列的通道与分隔块;一导热基板,与所述导热夹板相迭合,且形成有复数间隔排列的凸条在同一面;所述凸条分别对应地楔入所述导热夹板的所述通道;一散热鳍片组,具有复数散热片,间隔排列地竖立在所述相迭合的导热夹板与导热基板上,且每一散热片的一部分是被紧夹在每对相邻的分隔块与凸条之间;及一导热管,夹设在所述导热夹板与所述导热基板的界面之间。2.按照权利要求1所述的散热装置,其特征在于所述导热夹板的每一分隔块的底面是 贴靠在所述导热基板的顶面上,且每一分隔块的顶面形成有一 V形凹槽,其深度接近所述 分隔块的底部。3.按照权利要求1所述的散热装置,其特征在于所述导热基板的每一凸条的顶部是形 成有导角(chamfer)。4.按照权利要求3所述的散热装置,其特征在于所述导热基板的每一凸条的宽度由底 部往顶部小幅渐缩。5.一种散热装置的制法,其特征在于包括下列步骤提供一导热夹板、一导热基板、一导热管及一散热鳍片组,所述导热夹板形成有复数交 错排列的通道与分隔块;所述导热基板形成有复数间隔排列的凸条在同一面,所述凸条的 大小与位置恰能楔入该导热夹板的通道;且所述散热鳍片组具有复数散热片;将...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄顺治,毛黛娟,
申请(专利权)人:技嘉科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]
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