汽油机曲轴锥度轴向定位夹具制造技术

技术编号:5121842 阅读:692 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种汽油机曲轴锥度轴向定位夹具,由锥套、活动顶尖、压缩弹簧、连接体和定位块组成,活动顶尖和压缩弹簧位于锥套内,连接体为具有两只悬臂的环状结构,其固定在锥套大端端面,定位块固定在连接体的两只悬臂上。采用该夹具与磨床尾座顶尖一起对曲轴进行装夹,对曲轴的输入输出端锥面进行磨削加工,能够提高曲轴的加工效率。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽油机曲轴加工中使用的轴向定位夹具。
技术介绍
汽油机曲轴加工中有一道磨削输入输出端锥面的工序,现有的加工方法是将曲轴 装夹在磨床的三爪卡盘上,每件加工的曲轴都用百分表对其曲柄端面进行打表,以获得曲 轴的轴向位置尺寸,再根据该尺寸与设定的标准尺寸之差值,通过换算确定砂轮的进刀量。 该种加工方法由于每件产品都得用百分表打表和计算进刀量,故加工效率非常低,并且还 容易因读表错误造成产品加工报废或返工,每件产品都用三爪卡盘进行装夹也一定程度影 响了曲轴加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种汽油机曲轴锥度轴向定位夹具,在对曲轴的输入输 出端锥面进行磨削时,能够与磨床尾座顶尖一起对曲轴进行装夹,对曲轴进行轴向定位,提 高曲轴的加工效率。本技术所述汽油机曲轴锥度轴向定位夹具由锥套、活动顶尖、压缩弹簧、连接 体和定位块组成,活动顶尖和压缩弹簧位于锥套内,且活动顶尖与锥套间隙配合,在压缩弹 簧作用下,活动顶尖的尖端从锥套内伸出,突出于锥套大端端面,连接体为具有两只悬臂的 环状结构,其固定在锥套大端端面,定位块固定在连接体的两只悬臂上。将该夹具的锥套安装在磨床上,夹具的活动顶尖与磨床尾座顶尖正相对,其轴线 位于同一直线上。在磨床主轴上固定一拨杆,该拨杆可将曲轴的曲颈拨动,从而使磨床主轴 的旋转通过拨杆带动曲轴旋转。先将标准的曲轴装夹在夹具的活动顶尖与磨床尾座顶尖之间,使曲轴的曲柄端面 与夹具定位块前端面接触,之后再将砂轮表面与标准的曲轴输入(或输出)端锥面接触,记 下此时磨床进刀刻度盘的读数。将拟加工曲轴装夹在夹具的活动顶尖与磨床尾座顶尖之间,启动磨床,直接将磨 床进刀刻度盘进刀至上述刻度盘读数即可加工出合格的输入输出端锥面。采用本技术所述汽油机曲轴锥度轴向定位夹具,在对曲轴的输入输出端锥面 进行磨削加工时,只需将磨床进刀刻度盘进刀至同一读数即可,故加工操作非常简单方便, 并且曲轴是装夹在夹具的活动顶尖与磨床尾座顶尖之间,而不是采用三爪卡盘进行装夹, 节省了曲轴装夹的时间,故提高了曲轴的加工效率。附图说明现结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为本技术所述汽油机曲轴锥度轴向定位夹具的主视图;图2为图1的俯视图;图3为图1的右视图;图4为连接体的主视图;图5为图4的右视图;图6为图4的俯视图。具体实施方式如图1至图6所示,该汽油机曲轴锥度轴 向定位夹具由锥套5、活动顶尖4、压缩弹 簧6、连接体3和定位块1组成,活动顶尖4和压缩弹簧6位于锥套5内,且活动顶尖4与 锥套5间隙配合,在压缩弹簧6作用下,活动顶尖4的尖端从锥套5内伸出,突出于锥套5 大端端面。连接体3为具有两只悬臂2的环状结构,其固定在锥套5大端端面上。定位块 1为一矩形块,其固定在连接体3的两只悬臂2上,定位块1的上表面沿纵向开设有槽7,在 装夹曲轴时,该槽7可避免曲轴与定位块1产生干涉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽油机曲轴锥度轴向定位夹具,其特征在于:由锥套(5)、活动顶尖(4)、压缩弹簧(6)、连接体(3)和定位块(1)组成,活动顶尖和压缩弹簧位于锥套内,且活动顶尖与锥套间隙配合,在压缩弹簧作用下,活动顶尖的尖端从锥套内伸出,突出于锥套大端端面,连接体为具有两只悬臂(2)的环状结构,其固定在锥套大端端面,定位块固定在连接体的两只悬臂上。

【技术特征摘要】
1.汽油机曲轴锥度轴向定位夹具,其特征在于由锥套(5)、活动顶尖(4)、压缩弹簧 (6)、连接体(3)和定位块(1)组成,活动顶尖和压缩弹簧位于锥套内,且活动顶尖与锥套间...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘星庆蒋瑞元王安庆
申请(专利权)人:重庆美心米勒曲轴股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:85[中国|重庆]

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