自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动打孔机，包括有由缸筒、活塞、活塞杆、上、下端盖组成动力装置，由凸模、凹模组成的冲孔模具及基座，所述活塞杆通过下端盖向外延伸并与凸模连成一体，其特征在于所述活塞杆向外延伸延伸部分中间设有缓冲弹簧，上、下端盖上分别设有通气通道，该通气通道一端与空气压缩机连接，另一端延伸至缸筒内部，本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，耐磨压，使用寿命长，可广泛应用于冲压各种各样的孔槽。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔机械，尤其是涉及一种自动打孔机。
技术介绍
现有技术中，在板材上打孔的方法主要有两类一类是手工操作，即手工通过定型 模具直接在板材上冲压出槽孔。该方法存在劳动强度大、效率低、不利于批量生产以及无法 冲压硬度较大的板材等局限性；另一类是采用机械作业，即通过动力机构驱动定型模具在 板材上冲压出槽孔。如中国专利局于2010年6月2日公开了一种名称为“一种新型手提式 气动冲孔机”，公告号为“CN 201493376 U”的技术专利，该专利通过汽缸上的活塞杆推 动肘杆机构，肘杆机构上的连杆推动冲头从而在板材上冲压出相应的槽孔，该专利冲孔时 由气动力推动活塞杆位移，冲孔后利用安装在连杆上的碟形弹簧推动肘杆机构反向运动间 接地推动活塞杆复位，完成一次冲孔操作，该专利具有动作速度快，冲压力量较大的优点， 能实现自动化冲孔，但仍存在无法冲压硬度较大的板材以及使用寿命短的局限性。
技术实现思路
为克服现有技术的局限性，本技术的目的在于公开一种自动化程度高、使用 寿命长、结构简单、操作方便的打孔机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案即本自动打孔机包括有动力装 置、打孔模具及基座，所述动力装置、冲孔模具自上而下沿同一轴线依次安装在基座上。所述动力装置由缸筒、活塞、活塞杆、上、下端盖组成，上、下端盖通过螺栓与缸筒 连接成密封的圆筒体，活塞及活塞杆固定连接成沿轴截面呈“T”字形或重叠“T”字形结构 并通过密封圈安装在缸筒内部，活塞杆通过下端盖向外延伸并与凸模连成一体，活塞杆向 外延伸延伸部分设有缓冲弹簧，上、下端盖上分别设有通气通道，该通气通道一端与空气压 缩机连接，另一端延伸至缸筒内部。冲孔模具由凸模、凹模组成，凸模安装在活塞杆下端，凹模安装在基座对应位置 上。采用上述结构，气体由空气压缩机通过上端盖的通气通道进入气缸并推动活塞向 下位移，凸模在活塞杆的同步推动下向下位移，便能根据需要冲压出各种形状的槽孔；接 着，气体由空气压缩机通过下端盖的通气通道进入气缸并推动活塞向上位移，凸模在活塞 杆的带动下回到初始位置，便完成一次冲孔操作。上述结构与现有技术相比，具有如下优点1、结构简单，自动化程度高。设置在上、下端盖上的通气通道既是进气通道，也是 排气通道，冲压时，上端盖的通气通道为进气通道，下端盖的通气通道为排气通道，复原时， 上端盖的通气通道为排气通道、下端盖的通气通道为进气通道，无需额外设置排气阀，结构 简单；同时，通过控制外部空气压缩机的冲气线路和频率，便能自动实现打孔的频率和速 度，自动化程度高；2、冲压压力大、适用性强。本技术采用气动气缸作为动力装置，冲压压力大， 适宜于冲压硬度或厚度大的板材；同时还能根据不同硬度和厚度板材的需要调整空气压缩 机的压力，适用性强；3、使用寿命长。本技术在活塞杆向外延伸部分设置有缓冲弹簧，避免活塞杆 在复位时因压力过大而撞击上端盖，大大延长气缸的使用寿命。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的自动打孔机，由气动力驱动的动力装置1、打孔模具2及基座3，所述 动力装置1、冲孔模具2自上而下沿同一轴线依次安装在基座上3。所述动力装置1由缸筒11、活塞12、活塞杆13、上、下端盖10、14组成，上、下端盖 10、14通过螺栓与缸筒11连接成密封的圆筒体，活塞12及活塞杆13固定连接成沿轴截面 呈重叠“T”字形结构并通过密封圈安装在缸筒11内部，活塞杆13通过下端盖14向外延伸 并通过螺纹与凸模21连成一体，活塞杆13向外延伸延伸部分中间设有缓冲弹簧15，缓冲弹 簧15通过定位螺母16进行定位，上、下端盖10、14上分别设有通气通道18、19，该通气通道 一端与空气压缩机连接，另一端延伸至缸筒内部。冲孔模具由凸模21、凹模22组成，凸模21通过螺纹安装在活塞杆13下端，凹模 22通过螺栓安装在基座3的对应位置上。当然，作为本技术的其它实施方式，缓冲弹簧可以是螺旋弹簧、环形弹簧或者 碟形弹簧。权利要求一种自动打孔机，包括有动力装置、打孔模具及基座，所述动力装置、冲孔模具自上而下沿同一轴线依次安装在基座上；所述动力装置由缸筒、活塞、活塞杆、上、下端盖组成，上、下端盖通过螺栓与缸筒连接成密封的圆筒体，活塞及活塞杆固定连接成沿轴截面呈“T”字形或重叠“T”字形结构并通过密封圈安装在缸筒内部，活塞杆通过下端盖向外延伸并与凸模连成一体；冲孔模具由凸模、凹模组成，凸模安装在活塞杆下端，凹模安装在基座上；其特征在于活塞杆向外延伸部分设有缓冲弹簧，所述上、下端盖上分别设有通气通道，该通气通道一端与空气压缩机连接，另一端延伸至缸筒内部。2.如权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于所述缓冲弹簧通过定位螺母定位在活 塞杆向外延伸部分的上部。3.如权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于所述缓冲弹簧可以是螺旋弹簧、环形 弹簧或者碟形弹簧。专利摘要本技术涉及一种自动打孔机，包括有由缸筒、活塞、活塞杆、上、下端盖组成动力装置，由凸模、凹模组成的冲孔模具及基座，所述活塞杆通过下端盖向外延伸并与凸模连成一体，其特征在于所述活塞杆向外延伸延伸部分中间设有缓冲弹簧，上、下端盖上分别设有通气通道，该通气通道一端与空气压缩机连接，另一端延伸至缸筒内部，本技术结构简单，自动化程度高，耐磨压，使用寿命长，可广泛应用于冲压各种各样的孔槽。文档编号B21D28/26GK201760490SQ20102050973公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日专利技术者李春生 申请人:李春生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动打孔机，包括有动力装置、打孔模具及基座，所述动力装置、冲孔模具自上而下沿同一轴线依次安装在基座上；所述动力装置由缸筒、活塞、活塞杆、上、下端盖组成，上、下端盖通过螺栓与缸筒连接成密封的圆筒体，活塞及活塞杆固定连接成沿轴截面呈“Ｔ”字形或重叠“Ｔ”字形结构并通过密封圈安装在缸筒内部，活塞杆通过下端盖向外延伸并与凸模连成一体；冲孔模具由凸模、凹模组成，凸模安装在活塞杆下端，凹模安装在基座上；其特征在于：活塞杆向外延伸部分设有缓冲弹簧，所述上、下端盖上分别设有通气通道，该通气通道一端与空气压缩机连接，另一端延伸至缸筒内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春生，
申请(专利权)人：李春生，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]