水热式热交换高炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水热式热交换高炉，炉体内部为炉膛，炉膛下部为进气室，炉膛中上部为燃烧室，燃烧室内装有水热式换热器，水热式换热器的进水端与外部的循环水箱相连接，水热式换热器的出水端经过烘烤腔与所述循环水箱相通，燃烧室与引风机为管道连通，水热式换热器与热交换管相连接。本实用新型专利技术提供的水热式热交换高炉，随着炉膛内温度的升高，燃烧后的热量通过列管水热式换热器传热，即间接加热，保持了燃烧炉的热量，使高炉的热量得到充分利用，提高了煤的热转化率，通过循环水的稳、慢释放热量，产生相对恒定的高温，保证了被加热产品烘烤涂料的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂装行业中对产品进行水分烘干和涂料烘烤固化领域，尤其是一 种水热式热交换高炉。技术背景在涂装行业中，根据不同的工艺要求与客观因素，烤炉加热主要采用燃气、燃油、 电加热、燃煤及煤气发生炉等加热方式。典型的烤炉使用燃烧燃料来提供必要量的热量，以 使涂布于产品的涂料凝固。目前一般使用两种炉，对流炉和辐射加热炉。有时候，在单个炉 中联合使用对流和辐射热，以满涂料漆固化的具体要求。燃气加热炉、燃油加热炉及电加热 炉等能源消耗很高，且资源紧张，甚至有时会短缺。传统的燃煤加热炉烟气排放严重污染环 境；且司炉工需要常加煤，劳动强度大再者燃烧值也低，能源消耗高。煤气发生炉设备庞大，生产工艺复杂，投资很大，不利于中小型企业使用。在现今 时代，由于资源紧缺，市场需求量大，市场经济竞争激烈，以及国家乃至全球对能源控制和 环境保护的要求，以上的加热炉使用都不理想。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种对涂料的烘干效果好，提 高了煤的热转化率的水热式热交换高炉。为实现上述目的，本技术提供一种水热式热交换高炉，炉体内部为炉膛，所述 炉膛下部为进气室，所述炉膛中上部为燃烧室，所述燃烧室内装有水热式换热器，所述水热 式换热器的进水端与外部的循环水箱相连接，所述水热式换热器的出水端经过烘烤腔与所 述循环水箱相通，所述水热式换热器与热交换管相连接。所述炉体为立式塔炉。所述水热式换热器由若干管道首尾相接排列，所述管道中空，内部装有循环水。所述水热式换热器为三栅格换热器相连接。所述燃烧室与引风机a为管道连通。所述热交换管设置在烘烤腔的底部。 所述烘烤腔为长条结构。所述引风机a与烘烤腔相连通。与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术提供的水热式热交换高炉，随着炉膛内温度的升高，燃烧后的热量通 过列管水热式换热器传热，即间接加热，保持了燃烧炉的热量，使高炉的热量得到充分利 用，提高了煤的热转化率，通过循环水的稳、慢释放热量，产生相对恒定的高温，保证了被加 热产品烘烤涂料的质量。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的左视图。图3为图1的内部俯视图。主要元件符号说明如下1、进料口 2、出渣口3、水热式换热器4、引风机a 5、热交换管 6、烘箱体7、引风机b 8、进气室 9、燃烧室10、烘烤腔 11、炉膛具体实施方式为了更清楚地表述本技术，以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图1至图3所示为本技术提供的一种水热式热交换高炉，高炉设有进料口 1和出渣口 2，炉体为立式塔炉，炉体内部为炉膛11，炉膛11下部为进气室8，炉膛11中上 部为燃烧室9，燃烧室9内部装有水热式换热器3，水热式换热器3的进水端与外部的循环 水箱相连接，水热式换热器3的出水端经过烘烤腔10与循环水箱相通，水热式换热器3与 热交换管5相连接。水热式换热器3由若干管道首尾相接排列，管道中空，管道内部装有循环水，水热式 换热器3为三栅格换热器相连接，燃烧室9与引风机a4为管道连通，热交换管5设置在烘烤腔 10的底部，烘箱体6为长条结构，弓丨风机b设置在烘箱体6底部的侧壁上，与外部空间相通。随着炉膛内温度的升高，燃烧后的热量通过列管水热式换热器传热，即间接加热， 保持了燃烧炉的热量，使高炉的热量得到充分利用，提高了煤的热转化率，通过循环水的 稳、慢释放热量，产生相对恒定的高温，保证了被加热产品烘烤涂料的质量。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。权利要求一种水热式热交换高炉，炉体内部为炉膛，其下部为进气室，中上部为燃烧室，其特征在于，所述燃烧室内装有水热式换热器，所述水热式换热器的进水端与外部的循环水箱相连接，所述水热式换热器的出水端经过烘烤腔与所述循环水箱相通，所述水热式换热器与热交换管相连接。2.根据权利要求1所述的水热式热交换高炉，其特征在于，所述炉体为立式塔炉。3.根据权利要求1所述的水热式热交换高炉，其特征在于，所述水热式换热器由若干 管道首尾相接排列，所述管道中空。4.根据权利要求1所述的水热式热交换高炉，其特征在于，所述水热式换热器为三栅 格换热器相连接。5.根据权利要求1所述的水热式热交换高炉，其特征在于，所述燃烧室与引风机a为管 道连通。6.根据权利要求1所述的水热式热交换高炉，其特征在于，所述热交换管设置于烘烤 腔的底部。7.根据权利要求1所述的水热式热交换高炉，其特征在于，所述烘烤腔为长条结构。专利摘要本技术涉及一种水热式热交换高炉，炉体内部为炉膛，炉膛下部为进气室，炉膛中上部为燃烧室，燃烧室内装有水热式换热器，水热式换热器的进水端与外部的循环水箱相连接，水热式换热器的出水端经过烘烤腔与所述循环水箱相通，燃烧室与引风机为管道连通，水热式换热器与热交换管相连接。本技术提供的水热式热交换高炉，随着炉膛内温度的升高，燃烧后的热量通过列管水热式换热器传热，即间接加热，保持了燃烧炉的热量，使高炉的热量得到充分利用，提高了煤的热转化率，通过循环水的稳、慢释放热量，产生相对恒定的高温，保证了被加热产品烘烤涂料的质量。文档编号F26B23/02GK201764802SQ20102050954公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日专利技术者杨养贤, 陈华 申请人:金筑铝业(北京)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水热式热交换高炉，炉体内部为炉膛，其下部为进气室，中上部为燃烧室，其特征在于，所述燃烧室内装有水热式换热器，所述水热式换热器的进水端与外部的循环水箱相连接，所述水热式换热器的出水端经过烘烤腔与所述循环水箱相通，所述水热式换热器与热交换管相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，杨养贤，
申请(专利权)人：金筑铝业北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]