旋转辊塑料薄膜切样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转辊塑料薄膜切样机，包括机架、试样辊、刀架、反转停止结构、凸轮制动机构和试样辊转动装置，所述试样辊的表面有包括不同长度和宽度模块的装卡试样区，刀架固定多个切刀，切刀的位置对应于试样辊上每个试样模块的分割槽。本实用新型专利技术的优点在于，提供一种方便快捷的旋转辊塑料薄膜切样机，使用本实用新型专利技术可以有效避免制样过程中因冲击或拉伸对试样的拉伸数据造成影响，并有效减少制样时间，实现一次操作即可制取不同长度、不同宽度的多组试样。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制备塑料薄膜试样领域，特别是一种对塑料薄膜拉伸性能试验中使用的长条型试样的制备装置。
技术介绍
塑料薄膜的应用范围越来越广，对薄膜的性能测试要求也越来越多，尤其是涉及 包装行业用的塑料薄膜，更需要对其的拉伸性能进行测试。2006年以前国家标准要求塑 料薄膜拉伸性能测试用的试样形状为鹏铃型，制取试样的方法为冲裁，设备一般为冲片机。2006年国家标准修订后，要求薄膜拉伸试验用试样类型优先选用长条型试样，目前所用长 条型薄膜试样制备的方法多为模具冲裁或手工裁剪，这两种方式都属于手工模式，工作效 率低，而且这两种取样方法都会对试样的拉伸性能造成了不同程度的破坏，导致试验数据 的离散性比较大，给生产厂带来了技术错觉，不利于产品的质量控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，提供一种方便快捷、高效且能完全符合薄膜试样实验标准要求的旋转辊塑料薄膜切样机。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 —种旋转辊塑料薄膜切样机，包括机架、试样辊、反转停止机构、刀架、凸轮制动机 构和试样辊转动装置，所述试样辊的表面有装卡试样区，其中心轴固定于机架，且一端连接 试样辊转动装置；所述反转停止机构置于试样辊转动轴上，包括棘轮和棘爪；所述刀架可 置于机架顶部或置于机架底部；所述凸轮制动机构固定于试样辊一端的底部，包括凸轮、制 动杠杆和制动片，与制动手柄相连。 所述试样辊的表面有包括不同长度和宽度模块的装卡试样区，各模块间有分割槽，刀架固定多个切刀，切刀的位置对应于试样辊上每个试样模块的分割槽。 与现有技术相比，本技术的优点在于，具有结构简单、操作方便和高效的优点，且制样过程中不会对试样造成冲击或拉伸，制取的薄膜试样完全符合标准要求和用户要求，实现了一次制样即可制取不同种长度、不同宽度的多组试样。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 图1是本技术所述的旋转辊塑料薄膜切样机的结构示意图，且所述刀架置于 机架底部； 图2是图1中的反转停止机构的剖视图； 图3是图1中的凸轮制动机构剖视图； 图4是图1中的另一结构的凸轮制动机构剖视图，且所述刀架置于机架顶部； 图5是图1中的刀架。3 图中 1、试样辊；2、机架；3、反转停止机构；4、刀架；5、凸轮制动机构；6、试样辊转动装 置；7、棘轮；8、棘爪；9、弧形连接板；10、压紧手轮；11、制动手柄；12、凸轮；13、制动杠杆； 14、制动片；15、压辊；16、刀罩；17、切刀；18、压縮弹簧；19、刀托；20、分隔块具体实施方式下面根据实施例和附图对本技术作进一步详细说明。 如图1所示，本技术所述的一种旋转辊塑料薄膜切样机，由试样辊1、机架2、 反转停止机构3、刀架4、凸轮制动机构5和试样辊转动装置6组成。所述试样辊1中心轴 与机架2固定，且一端与试样辊转动装置6连接；所述刀架4可根据需要置于机架2顶部或 置于机架2底部；所述反转停止机构3置于试样辊1转动轴上；所述凸轮制动机构5固定于 试样辊1 一端的底部，并与外部手柄相连；所述试样辊1表面有多种长度的试样装卡区域， 其两端均设有压紧装置，每块区域被平行分割成多种宽度的模块，且模块间有分割槽。 如图2所示，所述反转停止机构3包括棘轮7和棘爪8，棘轮7固定于试样辊1转 动轴上，顺时针旋转时，棘爪8对棘轮7无阻碍，则试样辊1顺时针旋转；棘轮7逆时针旋转 时，棘爪8卡住棘轮7，则试样辊1停止旋转，从而实现了反转停止功能，避免了制样时由于 试样辊1的摆动对试样的破坏。 图3、图4为两种不同凸轮制动机构5，包括凸轮12、制动杠杆13和制动片14，外 接制动手柄11。如图3所示，所述凸轮制动机构5的凸轮12在制动杠杆13下方，当凸轮 12逆时针旋转至最低点时，制动杠杆13在自身重力作用下自然下垂，带动制动片14下降， 从而松开试样辊1 ;当凸轮12顺时针旋转至高点处时，制动杠杆13被抬高，从而使制动片 14与试样辊1紧密接触，达到制动效果。如图4所示，所述凸轮制动机构5的凸轮12在制 动杠杆13上方，制动杠杆13下方用压縮弹簧18支撑，当凸轮12顺时针旋转的同时向下压 制动杠杆13，使制动片14离开试样辊1表面；当凸轮12逆时针旋转时，压縮弹簧18将制 动杠杆13向上顶起，导致制动片14与试样辊1紧密接触，达到制动效果。所述凸轮制动机 构5实现了试样辊1旋转及停止状态的区分，有效的制动避免了置样、取样时由于试样辊1 晃动对试样造成的破坏。 如图5所示，所述刀架2包括刀托19、分隔块20、切刀17，切刀17夹在相邻的两个 分隔块20之间，切刀17位置与试样辊1的模块分割槽相对应，从而可实现一次切割完成不 同宽度、不同长度的多组薄膜试样。 本技术所述的旋转辊塑料薄膜切样机制作试样时，上提制动手柄11使试样 辊1固定不动，放置薄膜于试样辊1试样区并由压辊15压紧薄膜，放下制动手柄11使试样 辊1处于预备状态，转动试样辊转动装置6使试样辊1转动一圈，反转停止机构3使其只能 按照一个方向旋转，完成切割操作后，上提制动手柄11固定试样辊l，分别取下试样。权利要求一种旋转辊塑料薄膜切样机，其特征在于包括试样辊(1)、机架(2)、反转停止机构(3)、刀架(4)、凸轮制动机构(5)和试样辊转动装置(6)，所述试样辊(1)的表面有装卡试样区，其中心轴固定于机架(2)，且一端连接试样辊转动装置(6)；所述反转停止机构(3)置于试样辊(1)转动轴上；所述刀架(4)置于机架(2)顶部或置于机架(2)底部；所述凸轮制动机构(5)固定于试样辊(1)一端的底部。2. 根据权利要求1所述的旋转辊塑料薄膜切样机，其特征在于所述试样辊(1)表面 有一种以上长度试样装卡区域，每个区域又分为一个以上不同宽度的模块。3. 根据权利要求1所述的旋转辊塑料薄膜切样机，其特征在于所述刀架(4)包括刀 托(19)、分隔块(20)和切刀(17)，切刀(17)夹在相邻的两个分隔块(20)之间，切刀(17) 位置与试样辊(1)的模块分割槽对应。4. 根据权利要求l所述的旋转辊塑料薄膜切样机，其特征在于所述反转停止机构(3) 包括棘轮(7)和棘爪(8)。5. 根据权利要求l所述的旋转辊塑料薄膜切样机，其特征在于所述凸轮制动机构(5) 包括凸轮(12)、制动杠杆(13)和制动片(14)。专利摘要本技术公开了一种旋转辊塑料薄膜切样机，包括机架、试样辊、刀架、反转停止结构、凸轮制动机构和试样辊转动装置，所述试样辊的表面有包括不同长度和宽度模块的装卡试样区，刀架固定多个切刀，切刀的位置对应于试样辊上每个试样模块的分割槽。本技术的优点在于，提供一种方便快捷的旋转辊塑料薄膜切样机，使用本技术可以有效避免制样过程中因冲击或拉伸对试样的拉伸数据造成影响，并有效减少制样时间，实现一次操作即可制取不同长度、不同宽度的多组试样。文档编号G01N1/04GK201514333SQ200920218239公开日2010年6月23日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日专利技术者任雨峰, 黄冬凯 申请人:承德市金建检测仪器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转辊塑料薄膜切样机，其特征在于：包括试样辊（１）、机架（２）、反转停止机构（３）、刀架（４）、凸轮制动机构（５）和试样辊转动装置（６），所述试样辊（１）的表面有装卡试样区，其中心轴固定于机架（２），且一端连接试样辊转动装置（６）；所述反转停止机构（３）置于试样辊（１）转动轴上；所述刀架（４）置于机架（２）顶部或置于机架（２）底部；所述凸轮制动机构（５）固定于试样辊（１）一端的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任雨峰，黄冬凯，
申请(专利权)人：承德市金建检测仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]