一种热芯盒射芯机制造技术

一种热芯盒射芯机，包括带有操控箱的机架、射砂机构、用于给芯盒进行加热的左、右加热板以及控制芯盒打开或闭合的驱动机构，所述驱动机构包括水平地装设于机架上的两轨道轴、活动座、开模气缸以及翻转气缸，所述活动座包括基座和与基座固定连接的两导套，该基座连接所述左加热板，所述开模气缸通过两导套分别滑动地套设于两轨道轴上与左加热板驱动连接，所述翻转气缸通过一关节轴承与右加热板枢接，所述射砂机构可水平摆动地连接于机架上且位于芯盒上方，所述盒座下方设有接料输送机构。采用垂直射砂制芯技术，将接砂、垂直射沙、下芯以及输送结合在同一台机器上，使得操作更加方便，提高了制芯的生产速度以及自动化程度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸造工艺设备，具体地说是指一种热芯盒射芯机。
技术介绍
现有的铜合金、铝合金等零件铸造时一般采用金属外模及砂芯相结合的方式进 行铸造，射砂机就是把砂料通过注射成型后烧结成具有特定结构砂芯的铸造工具。现有 射砂机主要包括射砂器、用于砂料成型的芯盒、给芯盒进行加热的加热板以及控制芯盒 打开或闭合的驱动机构。2003年11月26日公告的中国专利CN258715Y公开的一种射砂机，该射砂机结 构可参考图4所示。其使用过程为，首先通过电路控制液压机6下降活塞杆7，使芯盒1 合上，启动安装于芯盒1内的加热器，此时通过电路控制液压机9以及滑块12，打开料斗 5上进砂阀门50，使料斗5内的砂进入射砂器2，套设于直杆31上且可左右滑动的滑块 12，该滑块12带动射砂器2向芯盒1靠拢，使装设于射砂器2上的射砂口 21对准并插入 芯盒1的进砂口 11，此时接通高压气源向射砂器内供气，砂由射砂口 21进入芯盒1内， 射完砂后，再通过滑块12迫使射砂器2向后回位，在芯盒1定位固化1-2分钟后，通过 液压机6上的活塞杆7上升回位，使芯盒2分开，取出砂芯即可。现有射砂机可以铸造出砂芯，但在实际操作过程中会存在一些问题1、铸造出砂芯需要人工从芯盒中取出，自动化程度低。2、每次射砂后，进砂口没作清洁处理，这样时间久，进砂口会形成多余的砂 块，易堵塞，芯盒内易射不满，影响射砂效果。3、由于射砂器水平的装设于芯盒两侧，这样使得整个射砂机占空间较大，使得 操作不方便；而且要求树脂砂具有良好的流动性，即只能用于干树脂砂生产工艺，不能 用于湿树脂砂生产，干树脂砂比湿树脂砂成本高出200元/吨。
技术实现思路
本技术提供一种热芯盒射芯机，其主要目的在于克服现有射砂机自动化程 度低、进砂口易堵塞以及操作不方便等缺点。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种热芯盒射芯机，包括带有操控箱的机架、射砂机构、用于给芯盒进行加热 的左、右加热板以及控制芯盒打开或闭合的驱动机构，所述驱动机构包括水平地装设于 机架上的两轨道轴、活动座、开模气缸以及翻转气缸，所述活动座包括基座和与基座固 定连接的两导套，该基座连接所述左加热板，所述开模气缸通过两导套分别滑动地套设 于两轨道轴上与左加热板驱动连接，所述翻转气缸通过一关节轴承与右加热板枢接，所 述射砂机构可水平摆动地连接于机架上且位于芯盒上方，所述盒座下方设有接料输送机 构。前述驱动机构还包括动顶气缸和静顶气缸，该动顶气缸连接于左加热板后部，该静顶气缸连接于右加热板后部。前述两轨道轴前、后相隔分布于所述机架中部，该两轨道轴为前轨道轴和后轨 道轴，且后轨道轴的水平高度高于前轨道轴的水平高度。前述机架靠近顶部设有一空腔，该机架后侧壁设有两固定套耳，该两固定套耳 分别位于空腔的上、下方，所述射砂机构侧壁设有水平连接杆，该水平连接杆顶头设有 竖杆，该射砂机构通过竖杆两端分别可活动的插入两固定套耳与机架连接，该空腔内侧 壁上连接有摆动气缸，该摆动气缸连接于水平连接杆侧壁上。前述射砂机构包括射砂气缸、射砂器和储砂斗，该射砂气缸固定于机架上且位 于射砂器上方，该储砂斗固定连接于机架顶部一侧。前述接料输送机构包括输送带、该输送带一端连接有输送带气缸，该输送带气 缸连接在机架底板上。前述射砂机构上设有用于清洁芯盒进砂口的洁净刷。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下 优点射砂器可水平摆动的连接于机架上，有效地远离了加热板给芯盒进行加热产生的 高温区域，降低了芯砂板结的几率；接料输送机构的设计，提高了设备自动化程度，芯 盒铸造出的砂芯通过输送带输送下一流程；无须人工接砂芯，可实现接砂、垂直射砂、 下芯、输送等一整套沙芯制作程序节省人力，减轻工人劳动强度；由于垂直射砂相对水 平射砂，对树脂砂流动性要求低，即可使用干树脂砂也可使用湿树脂砂，通用性强。附图说明图1为本技术中的射砂机构接砂示意图；图2为本技术中的射砂机构射砂示意图；图3为本技术中的接料输送机构接砂芯示意图；图4为现有射砂机结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2，一种热芯盒射芯机包括带有操控箱10的机架1，射砂机构2， 芯盒，用于给芯盒进行加热的左、右加热板40、41以及控制芯盒打开或闭合的驱动机 构，所述芯盒包括左芯盒30和右芯盒31，所述射砂机构2可水平摆动地连接于机架1上 且位于芯盒上方，该射砂机构2上设有用于清洁芯盒进砂口的洁净刷6，所述右芯盒31下 方设有接料输送机构。参照图1、图2，所述驱动机构包括水平地装设于机架1上的两轨道轴50、51、 活动座52、开模气缸53、翻转气缸54、动顶气缸55以及静顶气缸56，该两轨道轴50、 51前、后相隔分布于所述机架1中部，该两轨道轴50、51为前轨道轴和后轨道轴，且后 轨道轴的水平高度高于前轨道轴的水平高度。所述活动座52包括基座520和与基座520 固定连接的两导套521、522，该基座520前端面依次安装有隔热板58、左加热板40以及 左芯盒30，所述开模气缸53通过两导套521、522分别滑动地套设于两轨道轴50、51上 与左芯盒30驱动连接，所述翻转气缸54通过一关节轴承57与右加热板41枢接。所述动顶气缸55连接于左加热板40后部，该静顶气缸56连接于右加热板41后部。参照图1、图2，所述机架1靠近顶部设有一空腔11，该机架1后侧壁设有两固 定套耳(图中未标出)，该两固定套耳(图中未标出)分别位于空腔11的上、下方，所 述射砂机构2侧壁设有水平连接杆20，该水平连接杆20的顶头设有竖杆21，该射砂机构 2通过其竖杆21两端分别可活动的插入两固定套耳(图中未标出)内与机架1活动连接， 该空腔11的内侧壁110上连接有摆动气缸7 —端，该摆动气缸7另一端连接于水平连接 杆20的侧壁上。参照图1、图2，所述射砂机构2包括射砂气缸22、射砂器23和储砂斗24，该 射砂气缸22固定连接于机架1上且位于射砂器23上方，该储砂斗24固定连接于机架1 顶部一侧。参照图1、图2、图3，所述接料输送机构包括输送带90、该输送带90 —端连接 有输送带气缸91，该输送带气缸91垂直固定连接于机架1底板12上。参照图1、图2、图3，本技术工作时，其使用过程为，通过操控箱10内部 的电路控制开模气缸53推动活动座52向右芯盒31方向移动，使左芯盒30和右芯盒31 相互合上，即合模过程完成；此时通过电路控制使摆动气缸7拉动水平连接杆20，使射 砂器23水平摆动70°，即位于芯盒正上方和射砂气缸22正下方之间，这时射砂器23下 压并其射砂口对准芯盒上的进砂口，同时装设于射砂器23侧壁上的洁净刷5可对芯盒进 砂口进行清理，射砂气缸22的气压推动射砂器23中的芯砂由射砂口进入芯盒内，射砂时 间一般控制在2-5秒，具体可参照图2，等射砂完成后，摆动气缸7推动水平连接杆20使 其回位接砂，即射砂过程完成；在芯盒定形固化0.5-1.5分钟后，连接于左加热板40后部的动顶气缸55动作迫使砂芯留于右芯盒31内，同时开 模气缸53迫使左芯盒30后退，使左芯盒30、右芯盒31分开，即砂芯成型完成；固定在 右芯盒31后方的翻转气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热芯盒射芯机，包括带有操控箱的机架、射砂机构、用于给芯盒进行加热的左、右加热板以及控制芯盒打开或闭合的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括水平地装设于机架上的两轨道轴、活动座、开模气缸以及翻转气缸，所述活动座包括基座和与基座固定连接的两导套，该基座连接所述左加热板，所述开模气缸通过两导套分别滑动地套设于两轨道轴上与左加热板驱动连接，所述翻转气缸通过一关节轴承与右加热板枢接，所述射砂机构可水平摆动地连接于机架上且位于芯盒上方，所述盒座下方设有接料输送机构。

【技术特征摘要】
1.一种热芯盒射芯机，包括带有操控箱的机架、射砂机构、用于给芯盒进行加热的 左、右加热板以及控制芯盒打开或闭合的驱动机构，其特征在于所述驱动机构包括水 平地装设于机架上的两轨道轴、活动座、开模气缸以及翻转气缸，所述活动座包括基座 和与基座固定连接的两导套，该基座连接所述左加热板，所述开模气缸通过两导套分别 滑动地套设于两轨道轴上与左加热板驱动连接，所述翻转气缸通过一关节轴承与右加热 板枢接，所述射砂机构可水平摆动地连接于机架上且位于芯盒上方，所述盒座下方设有 接料输送机构。2.如权利要求1所述一种热芯盒射芯机，其特征在于所述驱动机构还包括动顶气 缸和静顶气缸，该动顶气缸连接于左加热板后部，该静顶气缸连接于右加热板后部。3.如权利要求1所述一种热芯盒射芯机，其特征在于所述两轨道轴前、后相隔分 布于所述机架中部，该两轨道轴为前轨道轴和后轨道轴，且后轨道轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建团，
申请(专利权)人：南安市德林机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35