一种玻璃钻孔机制造技术

本实用新型专利技术是有关一种玻璃钻孔机，它是于工作台的上、下端对称设有一具钻头的上、下主轴装置，并各设有具一推抵件和一位置感测装置的侦测装置与上、下主轴装置同步作动，以及设有一可上、下位移且和推抵件呈上、下相对设置的驱动装置，该侦测装置与一可程控器及一侦测钮相导通连接而形成一控制回路，利用位置感测装置及推抵件可以随上、下主轴装置位移，以及推抵件可以受制于驱动装置而停止作动并复归原位，配合位置感测装置会将上、下主轴装置的钻头移至与工件表面接触的数值传送至可程控器，同时进行上、下主轴装置的钻头长度至工件表面的安全加工距离及钻孔深度的运算工作，并执行钻孔加工作业，藉此达到完全自动化的精密侦测作业。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于玻璃加工的钻孔机具，特别是涉及一种可以达到自动化精密侦测作业及钻孔的玻璃钻孔机。
技术介绍
如图l及图2所示，目前一般的玻璃钻孔机10系于工作台11的上下侧对称设一具 钻头121的上、下钻孔装置12/12'，并利用一手动装置13控制上、下钻孔装置12/12'上下 作动，于上、下钻孔装置12/12'的一侧设一以空油压杆构成的稳速器14和一具挡头151且 可上、下位移的活动螺杆15，另一侧设一具上、下感应件161/162的固定螺杆16，稳速器14 及固定螺杆16和上、下钻孔装置12/12'同步作动，并于固定螺杆16的一侧间隔设置上、下 极限开关17/17'，使上极限开关17恰受上感应件161的抵触而令上、下钻孔装置12/12'的 钻头121呈静止状态，而下感应件162位于上、下极限开关17/17'之间，并依据使用时各钻 头121长度及玻璃厚度产生的距离差异，启动上钻孔装置12的启动钮带动上钻孔装置12、 稳速器14及固定螺杆16朝工作台11位移，当稳速器14的作动杆141碰触至活动螺杆15 的挡头151时，如钻头121仍与玻璃表面保持一大距离时，必须调整活动螺杆15下螺至一 适当距离后，再启动上钻孔装置12的启动钮，并以目测方式测量钻头121与玻璃表面的距 离，藉由反复启动上钻孔装置12的启动钮及调整活动螺杆15至钻头121与玻璃表面保持 于lmm的距离，并使稳速器14的作动杆141恰受挡头151的顶抵，完成上钻孔装置12的钻 头121下移至玻璃表面的安全距离侦测。 随后再启动上钻孔装置12的启动纽带动上钻孔装置12、稳压器14及固定螺杆16 朝工作台11下移，使上感应件161脱离上极限开关17而启动钻头121运转至作动杆141 抵触挡头151时，仍持续下移至作动杆141受档头151的顶抵内縮，使钻头121于玻璃表面 上进行钻孔至下感应件162抵触于下极限开关17'钻头121即停止运转并复归原位，当钻 孔深度超过或未达玻璃厚度的一半时，需以目测的方式将下感应件162往上升或往下螺降 调整与下极限开关17'的距离后，再启动上钻孔装置12的启动钮重复进行钻孔深度的调校 动作，藉由反复启动上钻孔装置12的启动钮及目测调整下感应件162至下感应件162抵触 于下极限开关17'时，钻孔深度恰位于玻璃厚度一半，即完成上钻孔装置12的钻孔深度的 安全测试工作。 随后再启动下钻孔装置12'的启动钮带下钻孔装置12'重复以上加工安全距离及 钻孔深度的手动校正及目测调整动作，以避免上、下钻孔装置12、12'于第一时间启动因重 力加速度接触玻璃造成玻璃破裂，或因上下两端的钻头不平均，若超过则造成玻璃破裂，若 不足则无法达钻孔目的，所以需事先量测一最佳距离。 现有的玻璃钻孔机10必须使用人不断启动上、下钻孔装置12/12'的启动钮及反 复调整活动螺杆15与稳速器14的距离，以及下感应件162与下极限开关17'的距离，藉以 配合钻头121的长度来进行测试，并且也必须依据钻头121的耗损或更换及随玻璃厚度的 不同，重新进行钻头121与玻璃表面安全距离的调整及钻孔深度的调整，造成传统玻璃钻孔作业耗时、费工而降低市场竞争力，并且以目测进行量测的方式并无任何数值依据而容 易因人为判断上的误差，导致提高玻璃钻孔加工作业上的不良淘汰率进而造成材料损失。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决现有玻璃钻孔机有关于前述玻璃钻孔作业耗时、 费工及容易产生加工误差的不足及限制，提供一种玻璃钻孔机专利技术。 本技术的玻璃钻孔机，其主要是在上、下主轴装置分别设一可同步作动的侦 测装置和以一具操作面板的可程控器与一侦测钮相配合形成的一控制回路，可同时进行 上、下主轴装置的钻头长度与工件表面的安全加工距离及钻孔深度的运算工作，将驱动装 置和上、下主轴装置用以分离式作动组合，使其达到将驱动装置用以上、下主轴装置的侦测 和加工作动和上、下主轴装置手动任意升降作动的更完美组合，进而达到完全自动化的精 密侦测作业，藉以改善传统玻璃钻孔机繁复且耗时的手动校对及目测调整作业，提高玻璃 钻孔机的工作效率。 本技术实现目的采用的技术方案是提出一种玻璃钻孔机，其在一工作台的 上、下侧对称设有一上主轴装置及一下主轴装置，该上、下主轴装置各设有一钻头，其特征 在于该玻璃钻孔机于该上、下主轴装置各结合设有一随着该上、下主轴装置同步作动的侦 测装置，各侦测装置包括有一推抵件及一位置感测装置，并与一可程控器及一侦测钮相导 通连接而形成一控制回路，该可程控器设有一操作面板；该玻璃钻孔机设有一可上下位移 的驱动装置，该驱动装置与该推抵件呈上下相对设置。 本技术实现目的采用的技术方案也可以是提出一种玻璃钻孔机，其在一工作台的上、下侧对称设有一上主轴装置及一下主轴装置，该上、下主轴装置各设有一钻头，其特征在于该玻璃钻孔机于上主轴装置或下主轴装置结合设有一随着上主轴装置或下主轴装置同步作动的侦测装置，该侦测装置包括有一推抵件及一位置感测装置，并与一可程控器及一侦测钮相导通连接而形成一控制回路，该可程控器设有一操作面板；该玻璃钻孔机设有一可上下位移的驱动装置，该驱动装置与该推抵件呈上下相对设置。本技术和现有技术相比具有明显的优点和有益效果，包括 1.本技术利用侦测装置和以可程控器构成的控制回路，可以同时进行上、下 主轴装置的钻头长度与工件表面的安全加工距离及钻孔深度的运算工作，达到让玻璃钻孔 机能够自动化进行精密侦测作业，有效改善现有玻璃钻孔机繁复且耗时的手动校对及目测 调整作业，大幅提高玻璃钻孔机的加工效率及市场竞争力。 2.本技术可以在不替换钻头的情况下，仅需输入另一工件厚度给可程控器作 内部运算处理，即可控制驱动装置的转距，让滚珠螺杆旋转调整到相对应的安全加工距离， 有效地达到依据钻头的长度及工件厚度进行自动调整定位及进行钻孔作业的效果，达到完 全自动化的精密侦测效果。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。 本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是现有玻璃钻孔机的立体图。图2是现有玻璃钻孔机的局部放大图。图3是本技术的立体图。图4是本技术的平面图。图5是本技术侦测装置的立体图。图6是本技术侦测装置的平体图。图7是本技术压盘下压进行侦测状态图。图8是本技术侦测装置上、下主轴装置位移进行侦测的作动示意图。图9是本技术上、下主轴装置的钻头接触工件表面的示意图。图10是本技术下主轴装置的钻孔状态图。图11是本技术上主轴装置的钻孔状态图。图12是本技术上、下主轴装置完成工件钻孔状态图。图13是本技术另一实施例的侦测装置立体图。图14是本技术又一实施例的侦测装置立体图。图15是本技术再一实施例的平面图。图16是图15的局部放大立体透视图。图17是图15的侦测装置的平面图。图18是图15完成侦测进行钻孔的作动状态图。具体实施方式本技术所提供玻璃钻孔机的较佳实施例如图3、4所示，该玻璃钻孔机20于一 具加工孔211的工作台21的上下两侧对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钻孔机，其在一工作台的上、下侧对称设有一上主轴装置及一下主轴装置，所述上、下主轴装置各设有一钻头，其特征在于：所述玻璃钻孔机于该上、下主轴装置各结合设有一随着所述上、下主轴装置同步作动的侦测装置，各侦测装置包括有一推抵件及一位置感测装置，并与一可程控器及一侦测钮相导通连接而形成一控制回路，所述可程控器设有一操作面板；所述玻璃钻孔机设有一可上下位移的驱动装置，所述驱动装置与所述推抵件呈上、下相对设置。

【技术特征摘要】
一种玻璃钻孔机，其在一工作台的上、下侧对称设有一上主轴装置及一下主轴装置，所述上、下主轴装置各设有一钻头，其特征在于所述玻璃钻孔机于该上、下主轴装置各结合设有一随着所述上、下主轴装置同步作动的侦测装置，各侦测装置包括有一推抵件及一位置感测装置，并与一可程控器及一侦测钮相导通连接而形成一控制回路，所述可程控器设有一操作面板；所述玻璃钻孔机设有一可上下位移的驱动装置，所述驱动装置与所述推抵件呈上、下相对设置。2. 根据权利要求l所述的玻璃钻孔机，其特征在于于所述玻璃钻孔机的上、下两侧各 设一分别位于所述上、下主轴装置内侧的撑架，并于所述上、下主轴装置各结合设有一机械 臂，所述的位置感测装置及所述的推抵件是设于所述机械臂。3. 根据权利要求2所述的玻璃钻孔机，其特征在于所述的驱动装置为一伺服马达，所 述的推抵件为一杆体。4. 根据权利要求2所述的玻璃钻孔机，其特征在于所述的驱动装置为一伺服马达，所 述的推抵件为一具有一作动杆的稳速油压缸，所述的位置感测装置为一电子尺。5. 根据权利要求2所述的玻璃钻孔机，其特征在于所述的驱动装置为一伺服马达，所 述的推抵件为一下端具螺孔的杆体，于该杆体以螺纹结合有一调整件，所述的位置感测装 置为一电子尺。6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的玻璃钻孔机，其特征在于所述的驱动装置设有一联轴件，于所述联轴件结合有一滚珠螺杆，所述滚珠螺杆与一固定块以螺纹结合 且于端部结合一顶撑盖，所述固定块固设于一架板且所述顶撑盖突伸于所述架板的上方， 所述驱动装置在一侧壁固设一导滑件，所述导滑件于一侧的上、下端各设一第一感测装置 和第二感测装置，并于所述导滑件的一侧设一安全装置，以及于所述的推抵件和所述驱动 装置之间设有一感应装置。7. 根据权利要求1所述的玻璃钻孔机，其特征在于所述的推抵件为间隔设置的一中 速推抵件及一慢速推抵件，并分别与一具顶撑杆的气压缸及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振堂，
申请(专利权)人：合新机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]