推刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推刀，其特征是为棱柱形整体结构，由前至后依次为前导部、切削部和扁尾部；前导部的前端加工有倒角，用于引导推刀进入待加工孔；切削部为刀体，刀体的前端面为前刀面，前刀面的周边为切削刃，用于切削待加工面；扁尾部用于承受并传递压力。本实用新型专利技术适用于加工方孔，尤其适用于在铜质工件上加工方孔，具有加工精度高、可提高加工效率、便于批量加工、结构简单、容易制造且制造成本低等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种推刀，尤其是一种用于在工件上加工方孔的推刀。
技术介绍
在零件的加工过程中，常常需要在工件上加工内孔，如在圆柱体上开设通孔(如 图1)。在已有技术中，对于铜质工件，常常采用先粗铣方孔、再对粗加工的方孔进行精插的 方法来加工方孔，这种方法存在有费时费力、加工精度低、批量生产困难的问题。
技术实现思路
本技术是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种推刀，以提高方 孔的加工精度和加工效率，实现方孔的批量加工。本技术为解决技术问题采用以下技术方案。推刀，其结构特点是为棱柱形整体结构，由前至后依次为前导部、切削部和扁尾 部；前导部的前端加工有倒角，用于引导推刀进入待加工孔；切削部为刀体，刀体的前端面 为前刀面，前刀面的周边为切削刃，用于切削待加工面；扁尾部用于承受并传递压力。本技术的推刀的结构特点也在于所述前导部、切削部和扁尾部均为棱柱形。在前导部和切削部连接处，在前导部上形成有斜面，所述斜面与前端面之间的夹 角为β，其中55°彡β彡65°。选用高速钢为推刀的制造材料。所述推刀的切削部为正四棱柱形，前刀面为正方形。所述高速钢为W18G4V高速钢。与已有技术相比，本技术有益效果体现在本技术中，推刀为棱柱形整体结构，结构简单，容易制造且制造成本低。前导 部的前端加工有倒角，便于推刀进入待加工孔，定位准确且保证切削精确。选用W18G4V高 速钢为推刀的制造材料，加工精度高。在前导部和切削部连接处，在前导部上形成有斜面， 斜面与切削部的前端面形成斜槽，切削部的前端面周边为切削刃，便于切削，斜槽可用于存 储切屑。本技术采用整体结构，具有加工精度高、可提高加工效率、便于批量加工、结构 简单、容易制造且制造成本低等优点。本技术用于加工方孔，尤其适用于在铜质工件上加工方孔。附图说明图1为圆柱体加工方孔示意图。图2为本技术的推刀的主视图。图3为图2中A的局部放大图。图4为采用本技术的推刀加工方孔时的示意图。附图2、附图3、附图4中标号1前导部，11倒角，12斜面，2切削部，21前端面，3扁尾部，4待加工工件，5夹具。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图2、图3，推刀，其特征是为棱柱形整体结构，由前至后依次为前导部1、切 削部2和扁尾部3 ；前导部1的前端加工有倒角11，用于引导推刀进入待加工孔；切削部2 为刀体，刀体的前端面21为前刀面，前刀面的周边为切削刃，用于切削待加工面；扁尾部3 用于承受并传递压力。前导部1、切削部2和扁尾部3均为棱柱形。在前导部1和切削部 2连接处，在前导部1上形成有斜面12，所述斜面12与前端面21之间的夹角为β，其中 55° < β <65°。选用高速钢为推刀的制造材料。所述推刀的切削部为正四棱柱形，前刀 面为正方形。所述高速钢为W18G4V高速钢。前导部1的作用是均分切削余量，提高刀具的耐用度，可使推刀以原方孔为中 心，准确定位，以便进行精确的切削。切削部2的前端面21为前刀面，前刀面的切削刃用 于切削待加工面；切削部2本体由平面磨床精磨而成，用于保证尺寸及形位公差，并起到 整形与修光的作用。在前导部1和切削部2连接处，在前导部1上形成有斜面12，所述斜 面12与前端面21之间的夹角为β，β的角度以60°为最佳。在加工时，扁尾部承受并传 递压力，其作用是便于施加压力，又不损伤刀体。推刀的切削部的周向尺寸最大，前导部的 周向尺寸比切削部略小，扁尾部的周向尺寸最小。以加工尺寸(以下尺寸单位均为mm)为5Γο22Ο X if:的孔为例，切削部的周向尺寸为5. 03X 12. 03，长度为20±0. 2，前导部的周 向尺寸为5. 02X 12. 02，长度为25士0. 2，扁尾部的周向尺寸为4. 5士0. 1X11. 5士0. 1，长度 为40 士 0.2。加工时，一般先采用线切割割出底孔，留有一定的加工余量。如图4所示，将 待加工工件4固定在夹具5上，置于压力机的工作台上，将推刀的前导部插入工件4的待加 工方孔中，启动压力机向扁尾部施加压力，推动推刀使推刀穿过待加工方孔，实现方孔的插 削。实际加工过程中，一般采用周向尺寸不同的多个推刀，将推刀依照尺寸由小到大，依次 放入待加工的方孔，依次进行插削。插削时所用的润滑剂为煤油。采用本技术的推刀， 方孔的加工速度快，精度高，便于批量加工，推刀可重复使用且易于推广使用。当切削部的 为正四棱柱形时，前刀面为正方形，切削的孔为正方形孔；当切削部的前刀面为矩形时，切 削的孔为矩形孔。当需要切削六边形孔时，选用前刀面为六边形的推刀即可。本技术中，推刀为棱柱形整体结构，结构简单，容易制造且制造成本低。前导 部的前端加工有倒角，便于推刀进入待加工孔，定位准确且保证切削精确。选用W18G4V高 速钢为推刀的制造材料，加工精度高。在前导部和切削部连接处，在前导部上形成有斜面， 斜面与切削部的前端面形成斜槽，切削部的前端面周边为切削刃，便于切削，斜槽可用于存 储切屑。本技术采用整体结构，具有加工精度高、可提高加工效率、便于批量加工、结构 简单、容易制造且制造成本低等优点。本技术用于加工方孔，尤其适用于在铜质工件上加工方孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
推刀，其特征是为棱柱形整体结构，由前至后依次为前导部（１）、切削部（２）和扁尾部（３）；前导部（１）的前端加工有倒角（１１），用于引导推刀进入待加工孔；切削部（２）为刀体，刀体的前端面（２１）为前刀面，前刀面的周边为切削刃，用于切削待加工面；扁尾部（３）用于承受并传递压力。

【技术特征摘要】
推刀，其特征是为棱柱形整体结构，由前至后依次为前导部(1)、切削部(2)和扁尾部(3)；前导部(1)的前端加工有倒角(11)，用于引导推刀进入待加工孔；切削部(2)为刀体，刀体的前端面(21)为前刀面，前刀面的周边为切削刃，用于切削待加工面；扁尾部(3)用于承受并传递压力。2.根据权利要求1所述的推刀，其特征是所述前导部(1)、切削部(2)和扁尾部(3)均 为棱柱形。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新林，
申请(专利权)人：安徽博微长安电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]