屏蔽电缆制造技术

本发明专利技术涉及屏蔽电缆，目的在于提供弯曲耐久性以及扭转耐久性优良，并且具备抑制数安培以上的干扰电流流过时的温度上升的屏蔽层的屏蔽电缆。在屏蔽电缆（１０）中包括：由在内部导体（１１）的外周上形成绝缘层（１２）的一根或多根绝缘电线构成的芯（１３）；配置在上述芯（１３）的外周侧的屏蔽层（１５）；以及配置在上述屏蔽层（１５）的外周侧的包覆层（１６），上述屏蔽层（１５）由绞线屏蔽层（１５）构成，该绞线屏蔽层（１５）通过将多根导体线材绞合而成的一根或多根绞线（１４）以螺旋状卷绕在上述芯（１３）上而形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在一根或多根绝缘电线的周围具备屏蔽层的屏蔽电缆，特别是涉及弯 曲耐久性与扭转耐久性优良的屏蔽电缆。
技术介绍
在以往，在电子信息设备或家电设备等设备中，存在设置在该设备内的变频器等 成为电磁波干扰的产生源，该产生源产生的电磁波干扰通过电缆进行辐射(放射)，从而对 周边的其它设备造成误操作等恶劣影响的问题。此外，相反地，也存在电磁波干扰混入电缆而使设备受到误操作等恶劣影响的问题。作为用于解决这些问题的现有技术有在电缆(绝缘电线)的外周侧设置用于屏蔽 电磁波干扰的屏蔽层的屏蔽电缆。作为屏蔽电缆的种类有所谓的金属线材横卷屏蔽电缆、 金属线材编织屏蔽电缆、或铜箔线编织屏蔽电缆。通过使用这些屏蔽电缆并将屏蔽层与接 地电位连接，从而能够抑制电磁波干扰的辐射并抑制通过电缆混入的电磁干扰。专利文献1 日本特开2007-80706号公报专利文献2 日本特开平719427号公报专利文献3 日本特开2002-313144号公报专利文献4 日本特开2006-031954号公报然而，近年来，随着机器人的普及、汽车的电气安装化，在反复多次承受弯曲或扭 转的环境也大多配置屏蔽电缆，与此相伴地，要求屏蔽电缆具有优良的弯曲耐久性和扭转 耐久性。然而，在上述以往的屏蔽电缆中存在以下问题。首先，关于金属线材编织屏蔽电缆，存在由屏蔽电缆的弯曲或扭转而导致金属线 材相互摩擦，由于摩损导致形成屏蔽层的金属线材容易断线的问题。此外，关于金属线材横卷屏蔽电缆，弯曲耐久性比上述金属线材编织屏蔽电缆优 良。然而，对于屏蔽电缆的扭转，由于在扭转时的变形较大，与金属线材编织屏蔽电缆同样 地存在形成屏蔽层的金属线材容易断线的问题。此外，存在断线的金属线材刺穿电缆(绝缘电线)的绝缘层导致其与电缆(绝缘 电线)的内部导体接触而产生短路的担忧。这样，形成屏蔽层的金属线材的断线由于关系到屏蔽电缆的弯曲寿命，因而是非 常重要的问题。作为用于解决该问题的屏蔽电缆存在提高弯曲耐久性及扭转耐久性的所谓的铜 箔线编织屏蔽电缆的屏蔽电缆。然而，由于在该铜箔线编织屏蔽电缆中的屏蔽层的电阻与其它的以往的屏蔽电缆 相比大约大10倍，因而在流有数安培以上的干扰电流的环境中，存在屏蔽层的温度上升过 大的情况，存在使用环境受到限制的问题。这样，在以往的屏蔽电缆中，难以同时实现较高的弯曲耐久性和扭转耐久性及抑 制屏蔽层的温度上升。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种屏蔽电缆，该屏蔽电缆弯 曲耐久性及扭转耐久性优良，并且具备抑制在流过数安培以上的干扰电流时的温度上升的屏蔽层。为实现上述目的，方案一的专利技术是一种屏蔽电缆，其特征在于，包括由在内部导 体的外周上形成绝缘层的一根或多根绝缘电线构成的芯；配置在上述芯的外周侧的屏蔽 层；以及配置在上述屏蔽层的外周侧的包覆层，上述屏蔽层由绞线屏蔽层构成，该绞线屏蔽 层通过将绞合多根导体线材而成的一根或多根绞线以螺旋状卷绕在上述芯上而形成。在方案二的专利技术中，也可以是如下结构，上述屏蔽层还包含铜箔线编织屏蔽层，该 铜箔线编织屏蔽层配置在上述芯与上述绞线屏蔽层之间，编织多根在芯线上卷绕有铜箔的 铜箔线而成。在方案三的专利技术中，也可以是如下结构，上述屏蔽层还包含金属镀层线编织屏蔽 层，该金属镀层线编织屏蔽层配置在上述芯与上述绞线屏蔽层之间，编织多根对芯线实施 了金属镀层的金属镀层线而成。在方案四的专利技术中，也可以是如下结构，在将上述绞线以螺旋状卷绕在上述芯的 外周侧时，上述绞线与上述芯的中心轴所成的卷绕角度为10 80°。在方案五的专利技术中，也可以是如下结构，在将上述绞线以螺旋状卷绕在上述芯的 外周侧时，上述绞线与上述芯的中心轴所成的卷绕角度为30 80°。在方案六的专利技术中，也可以是如下结构，在上述屏蔽层与上述包覆层之间配置编 织有冲击吸收性纤维的加强编组层。在方案七的专利技术中，也可以是如下结构，上述绞线通过在上述导体线材上涂敷润 滑剂并绞合而形成。在方案八的专利技术中，优选上述润滑剂为硅油。专利技术的效果。根据本专利技术，能够提供弯曲耐久性及扭转耐久性优良，并且具备抑制在流过数安 培以上的干扰电流时的温度上升的屏蔽层的屏蔽电缆。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施方式的屏蔽电缆的立体图。图2是用于说明在图1的屏蔽电缆中卷绕在芯上的绞线与芯的中心轴所成的角度 即卷绕角度α的说明图。图3是表示本专利技术的其它的实施方式的屏蔽电缆的立体图。图4是表示图3的变形例的屏蔽电缆的立体图。图5是进一步表示本专利技术的其它的实施方式的屏蔽电缆的立体图。图中10-屏蔽电缆，11-内部导体，12-绝缘层，13-芯，14-绞线，15-绞线屏蔽层，16-包覆层，17-铜箔线编织屏蔽层，18-金属线编织屏蔽层，19-加强编组层。具体实施方式下面，根据附图对适用于本专利技术的一个实施方式进行详细叙述。在图1中，将一根以绝缘体12覆盖内部导体11的外周而得到的绝缘电线作为芯 13，在该芯13的外周上形成以螺旋状卷绕一根或多根绞线14来作为屏蔽电磁波干扰的屏 蔽层的绞线屏蔽层15，该绞线14绞合多根导体线材(金属线材)而成，在该绞线屏蔽层15 的外周覆盖包覆层16，从而形成了屏蔽电缆10。此外，关于芯13，在图1的形态中，绝缘电 线是一根，但也可以是多根。在这种情况下，绞线14成为将多根绝缘电线一并卷绕成螺旋 状的结构。此外，在将导体线材绞成绞线14时，可以在导体线材上涂敷硅油作为润滑剂并绞I=I O图2是用于说明在图1所示的芯13的外周侧卷绕绞线14时，卷绕的绞线14与 芯13的中心轴所成的角度即卷绕角度α的说明图。图2所示的卷绕角度α可以为10 80°，也可以为30 80°，将制造的机械的性能方面以及误差考虑在内，优选的角度为 30士5°左右即可。这样，通过在芯13的外周上卷绕绞线14而形成绞线屏蔽层15，使其弯曲耐久性及 扭转耐久性优良，由此，导体线材能够变得难以断线，并且能够抑制在流过数安培以上的干 扰电流时的屏蔽层的温度上升。图3、图4表示本专利技术的其它的实施方式。在图3的实施方式中，不是对图1所示的芯13直接卷绕绞线14，而是在芯13的外 周侧，在芯13与螺旋状地卷绕在芯13上的绞线14之间，即在芯13与绞线屏蔽层15之间 形成有铜箔线编织屏蔽层17，该铜箔线编织屏蔽层17通过编织多根在芯线上卷绕了铜箔 的铜箔线而成。在图3的形态的情况下，以编组屏蔽层15与铜箔线编织屏蔽层17两者为屏蔽层。接下来，在图4的实施方式中，取代图3的铜箔线编织屏蔽层17，而形成金属线编 织屏蔽层18，该金属线编织屏蔽层18通过编织多根对芯线实施了金属镀层的金属镀层线 (金属线)而成。在图4的形态的情况下，以编组屏蔽层15与金属线编织屏蔽层18的两者 为屏蔽层。即使在该图3、图4的屏蔽电缆10中，与图1的实施方式同样地具有优良的弯曲耐 久性及扭转耐久性，由此，导体线材能够变得难以断线，并且能够抑制在流过数安培以上的 干扰电流时的屏蔽层的温度上升。并且，由于屏蔽层为双层，与图1的实施方式相比屏蔽性 能较高。图5是表示本专利技术的其它的实施方式。在图5的实施方式中，在图1的实施方式中，在作为屏蔽层的绞线屏蔽层15的外 周侧，即绞线屏蔽层15与包覆层16之间，形成编织冲击吸收性的纤维而成的加强编组层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽电缆，其特征在于，包括：由在内部导体的外周上形成绝缘层的一根或多根绝缘电线构成的芯；配置在上述芯的外周侧的屏蔽层；以及配置在上述屏蔽层的外周侧的包覆层，上述屏蔽层由绞线屏蔽层构成，该绞线屏蔽层通过将绞合多根导体线材而成的一根或多根绞线以螺旋状卷绕在上述芯上而形成。

【技术特征摘要】
JP 2009-10-5 2009-231414;JP 2010-6-23 2010-1423921.一种屏蔽电缆，其特征在于， 包括由在内部导体的外周上形成绝缘层的一根或多根绝缘电线构成的芯； 配置在上述芯的外周侧的屏蔽层；以及 配置在上述屏蔽层的外周侧的包覆层，上述屏蔽层由绞线屏蔽层构成，该绞线屏蔽层通过将绞合多根导体线材而成的一根或 多根绞线以螺旋状卷绕在上述芯上而形成。2.根据权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于，上述屏蔽层还包含铜箔线编织屏蔽层，该铜箔线编织屏蔽层配置在上述芯与上述绞线 屏蔽层之间，编织多根在芯线上卷绕有铜箔的铜箔线而成。3.根据权利要求1所述的屏蔽电缆，其特征在于，上述屏蔽层还包含金属镀层线编织屏蔽层...

【专利技术属性】
技术研发人员：江岛弘高，
申请(专利权)人：日立电线株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]