可更换射出组件的射出成型机制造技术

本发明专利技术是一种可更换射出组件的射出成型机，包括一机台，所述的机台的上端设有夹模块件、驱动组件、储料组件以及射出组件，其中，所述的夹模块件是固定在机台上，所述的驱动组件以及储料组件是与夹模块件相对移动，所述的储料组件是包括一料管，料管内设有一轴孔，供容纳一储料轴，以做为储料使用，且所述的料管的一端以一角度延伸一凸出部，所述的凸出部设有一连通轴孔的射料孔。而射出组件是与凸出部以可拆装的方式连结，射出组件的一端设有一推杆，所述的推杆是以可相对直线移动的方式容置在凸出部的射料孔内，且所述的射出组件连接一动力源，以在储料轴旋转推压塑料进入射料孔内后，以动力源驱动推杆，挤压塑料射入夹模块件内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种射出成型机，尤指一种在料管的一端连结一可活动拆装的射出组 件，并以料管内的储料轴进行储料，而以射出组件进行塑料射出的可更换射出组件的射出 成型机。
技术介绍
目前所使用的射出成型机，主要包括有机台、夹模块件、驱动组件以及射出组件四 大部分。其中，驱动组件以及射出组件可相对于二个导轨上水平移动。而射出组件则设有 一料管，料管内同轴容置一射出轴，所述的射出轴可受油压或电动伺服马达的驱动而转动 以及前后移动。在塑料射出成型时，射出组件的料管前端的射嘴是抵紧在夹模块件的模具的浇 口，并凭借油压马达或电动伺服马达以驱动射出轴，使料管内的塑料混练推向前方，而射出 轴凭借反作用力向后退一段距离后，再向前以挤压料管内的塑料，使料管内的塑料以高速 射入夹模块件的模具内，使塑料成型。在上述射出成型过程中，由于射出塑料需要很高的压力，相对的会使射出轴承受 很大的反作用力，因此，射出轴必须具有很高的强度，然而制造高强度、高精度的射出轴需 要较高的花费。且所述的射出轴是一长形螺杆，塑料是在各牙峰与牙谷之间流动，而为使塑 料在挤压射出以及储料的过程中都能流动顺畅，射出轴的直径即不能太小，如此一来，就限 制了射出产品的尺寸，不容易射出精细以及微小的物件。再者，为达到固定范围内或特定产品的射出需求，现有的射出成型机区分有多种 规格，而当为了产品需求而购置多种射出成型机时，则需花费庞大的购置成本。有鉴于此，为了改善上述的缺点，使可更换射出组件的射出成型机不仅能依需要 而制造各种尺寸且精密的产品，且可降低生产以及购置成本，专利技术人积多年的经验以及不断的研发改进，遂有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在提供一种可更换射出组件的射出成型机，凭借于料管的一端 以一角度连结一射出组件，并以料管内的储料轴进行储料，而以射出组件进行塑料射出的 结构，俾能降低储料轴的压力，以节省材料加工成本。本专利技术的次要目的在提供一种可更换射出组件的射出成型机，凭借于料管的一端 以一角度连结一可更换的射出组件，并以射出组件进行塑料射出的结构，俾能在进行各种 不同尺寸产品的射出加工时，都能精确控制射出量，以提高射出品质。本专利技术的又一目的在提供一种可更换射出组件的射出成型机，凭借于料管的一端 以一角度连结一可更换的射出组件结构，俾能依需要更换不同规格的射出组件，以弹性进 行各种不同尺寸产品的射出加工，而可大幅节省重新购置不同射出成型机的成本。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是一种可更换射出组件的射出成型机，其特征在于，包括一机台，其上端设有一夹模块件、一驱动组件以及一储料组件，所述的夹模块件固 定在机台上，所述的驱动组件以及储料组件与夹模块件相对移动，而所述的储料组件包括 一料管，所述的料管内设有一轴孔，供容纳一射出轴，且所述的料管的一端以一角度延伸一 凸出部，所述的凸出部设有一射料孔，所述的射料孔与所述的轴孔连通；以及一射出组件，连结所述的凸出部，所述的射出组件的一端设有一推杆，所述的推杆 以相对直线移动的方式容置在所述的凸出部的射料孔内，且所述的射出组件连接一动力 源，以在储料轴旋转推压塑料进入射料孔内后，以动力源驱动推杆，挤压塑料射入夹模块件 内。实施时，所述的凸出部更包括一中空套管，所述的中空套管是定位于所述的射料 孔内。实施时，本专利技术也可包括一转接件，所述的转接件包括一第一套管以及由第一套 管的一端以一角度延伸的凸出部，所述的凸出部与射出组件同轴连接，而所述的第一套管 是设有一孔道，所述的第一套管与料管同轴连接，且所述的孔道与料管的轴孔连通。与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是1、本专利技术的料管内的储料轴仅需进行储料动作，而无需承受现有射出轴所承受的 射出压力，因此，可降低储料轴的强度，以节省材料加工成本。2、本专利技术是凭借独立的射出组件进行塑料射出的动作，而射出组件的推杆可依实 际需要而选定不同直径，因此，在进行各种不同尺寸产品的射出加工时，都能精确控制射出 量，以提高射出品质。3、本专利技术的射出组件可依实际需要而更换，以弹性进行各种不同尺寸产品的射出 加工，因此，在加工不同尺寸规格的产品时，无需购置多款射出成型机，而可大幅节省购置 成本。4、本专利技术的射出组件可依实际需要而调整相对于料管的结合角度或相对于料管 的上下左右位置，在组装时相当具有弹性。附图说明图1是本专利技术的较佳实施例的侧面示意图；图2是本专利技术的较佳实施例的驱动组件、储料组件以及射出组件组合时的立体外 观图；图3是本专利技术的较佳实施例的射出组件与驱动组件、储料组件分离时的元件外观 图；图4是本专利技术的较佳实施例的射出组件、转接件以及料管组合时的剖面示意图；图5、图6是本专利技术的较佳实施例的储料、射出动作时的使用状态示意图；图7是本专利技术的较佳实施例的射出组件以及动力源的另一种实施样态的剖面图。附图标记说明可更换射出组件的射出成型机1 ；机台2 ；夹模块件3 ；模具31 ；驱 动组件4 ；储料组件5 ；料管51 ；轴孔511 ；转接件52 ；第一套管521 ；凸出部522 ；孔道523 ； 射料孔524冲空套管525 ；内轴孔526 ；射嘴527 ；储料轴53 ；油压马达54 ；射出组件6 ；活 塞61 ；推杆62 ；固定件63 ；滚珠螺杆64 ；动力源7 ；塑料8。具体实施例方式请参阅图1所示，其为本专利技术可更换射出组件的射出成型机1的较佳实施例，包括 一机台2、一夹模块件3、一驱动组件4、一储料组件5以及一射出组件6。其中，所述的夹模 块件3是固定在机台2上，所述的驱动组件4是连结在机台2上方，且驱动组件4、储料组件 5以及射出组件6可与夹模块件3相对移动，所述的夹模块件3设有一模具31。而所述的 储料组件5包括一料管51，料管51内设有可与料管51相对移动的一储料轴53(如图4所 示)，所述的储料轴53经由一油压马达54的带动以混练塑料，而以射出组件6挤压塑料，射 入夹模块件3的模具31内，以成型物件。实施时，所述的油压马达54也可为电动的伺服马 达。请参阅图2所示，是显示本专利技术的驱动组件4、储料组件5以及射出组件6的组合 结构。如图3、图4所示，所述的储料组件5包括一料管51以及一转接件52，所述的料管51 内设有一轴孔511，供容纳储料轴53，所述的储料轴53是一螺杆；所述的转接件52包括一 第一套管521以及由第一套管521的一端以概略呈V字形角度向外延伸的凸出部522，所 述的凸出部522也可以L形角度由第一套管521的一端向外延伸。其中，所述的第一套管 521内设有一孔道523，当第一套管521与料管51同轴连接时，所述的孔道523与所述的料 管51的轴孔511连通。而所述的凸出部522设有一射料孔524，所述的射料孔524内是嵌 入一中空套管525，所述的中空套管525的内轴孔526是与料管51的轴孔511以及第一套 管521的孔道523连通，并连通第一套管521前端的射嘴527。另，所述的射出组件6是一油压缸，其是同轴连接于凸出部522的一端，所述的射 出组件6的内部设有一可往复直线运动的活塞61，所述的活塞61的两侧分别填充有液压 油，且所述的活塞61的一端设有一推杆62，所述的推杆62是由射出组件6的一端凸出，并 穿入凸出部522的内轴孔526中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换射出组件的射出成型机，其特征在于，包括：一机台，其上端设有一夹模块件、一驱动组件以及一储料组件，所述的夹模块件固定在机台上，所述的驱动组件以及储料组件与夹模块件相对移动，而所述的储料组件包括一料管，所述的料管内设有一轴孔，供容纳一射出轴，且所述的料管的一端以一角度延伸一凸出部，所述的凸出部设有一射料孔，所述的射料孔与所述的轴孔连通；以及一射出组件，连结所述的凸出部，所述的射出组件的一端设有一推杆，所述的推杆以相对直线移动的方式容置在所述的凸出部的射料孔内，且所述的射出组件连接一动力源，以在储料轴旋转推压塑料进入射料孔内后，以动力源驱动推杆，挤压塑料射入夹模块件内。

【技术特征摘要】
一种可更换射出组件的射出成型机，其特征在于，包括一机台，其上端设有一夹模块件、一驱动组件以及一储料组件，所述的夹模块件固定在机台上，所述的驱动组件以及储料组件与夹模块件相对移动，而所述的储料组件包括一料管，所述的料管内设有一轴孔，供容纳一射出轴，且所述的料管的一端以一角度延伸一凸出部，所述的凸出部设有一射料孔，所述的射料孔与所述的轴孔连通；以及一射出组件，连结所述的凸出部，所述的射出组件的一端设有一推杆，所述的推杆以相对直线移动的方式容置在所述的凸出部的射料孔内，且所述的射出组件连接一动力源，以在储料轴旋转推压塑料进入射料孔内后，以动力源驱动推杆，挤压塑料射入夹模块件内。2.根据权利要求1所述的可更换射出组件的射出成型机，其特征在于所述的料管与 所述的凸出部呈V字形。3.根据权利要求1或2所述的可更换射出组件的射出成型机，其特征在于所述的凸 出部更包括一中空套管，所述的中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯政延，
申请(专利权)人：宜大股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]