调节玻璃窑窑压的烟气系统技术方案

本发明专利技术提供一种调节玻璃窑窑压的烟气系统，属于热能动力领域。其中，该系统包括总烟道和烟囱，所述总烟道和烟囱之间设有调节闸板和烟囱根大闸板，在所述调节闸板和所述烟囱根大闸板之间设置有烟气处理烟道，所述烟气处理烟道上顺序设置有烟道闸板、余热锅炉、风机和脱硫装置，在所述余热锅炉之前与所述脱硫装置之后的烟气处理烟道之间还设置有紧急排烟通道，所述紧急排烟通道上设置有快开蝶阀，所述系统还包括一控制装置，用于根据玻璃窑卡脖处的压力控制所述调节闸板的开度以及根据所述调节闸板处的压力调整所述风机的转速。本发明专利技术的技术方案能够稳定玻璃窑的窑压，保证玻璃生产线的安全运行，可以广泛应用于玻璃生产线余热回收系统中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热能动力领域，特别是指一种调节玻璃窑窑压的烟气系统。
技术介绍
玻璃熔窑是将玻璃原料及配合料在高温加热下发生一系列物理化学反应、形成玻 璃液、实现玻璃液的澄清和均化的重要热工设备。玻璃熔窑采用蓄热式高温空气燃烧技 术、换向燃烧方式，将空气加热到1000 iioo°c后，参与燃料的燃烧，熔化温度在HOO 1600°C。如图1所示为玻璃窑的工作原理，玻璃熔窑产生的烟气经蓄热室排出，经烟气处理 烟道、总烟道后排向烟囱。为保证玻璃液的质量，玻璃熔窑内的温度场、压力场、泡界线、玻璃液面控制、火焰 气氛控制要求极其严格，允许同一断面温度偏差士5°c、卡脖处窑压控制在8 10Pa、允许 窑压波动士 lPa。因此玻璃窑对排烟通道上各种设备的起停、正常运行、事故停机等操作均 需满足下述要求要求在任何情况下能将玻璃窑烟气排放到烟囱；正常工作时，保证玻璃 窑窑压的波动在允许范围内，即卡脖处窑压控制在8 10Pa、允许窑压波动士 IPa ；事故状 态下，能在3 5分钟内稳定窑压。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种调节玻璃窑窑压的烟气系统，在各设备起 停、正常运行以及事故停机时均能稳定玻璃窑的窑压。为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供技术方案如下一方面，提供一种调节玻璃窑窑压的烟气系统，包括总烟道和烟囱，所述总烟道和 烟囱之间设有调节闸板和烟囱根大闸板，在所述调节闸板和所述烟囱根大闸板之间设置有 烟气处理烟道，所述烟气处理烟道上顺序设置有烟道间板、余热锅炉、风机和脱硫装置，在 所述余热锅炉之前与所述脱硫装置之后的烟气处理烟道之间还设置有紧急排烟通道，所述 紧急排烟通道上设置有快开蝶阀，所述系统还包括一控制装置，用于根据玻璃窑卡脖处的 压力控制所述调节间板的开度以及根据所述调节间板处的压力调整所述风机的转速。其中，所述余热锅炉为带脱硝接口的玻璃窑余热锅炉，在所述余热锅炉和风机之 间还设置有除尘器和脱硝装置。其中，所述控制装置包括位于玻璃窑卡脖处的第一压力传感器、位于所述调节闸 板处的第二压力传感器，以及第一控制模块，与所述第一压力传感器以及所述调节间板相连接，用于根据所述 第一压力传感器的压力值控制所述调节闸板的开度；第二控制模块，与所述第二压力传感器以及所述风机相连接，用于根据所述第二 压力传感器的压力值调整所述风机的转速。其中，所述第二控制模块还与所述快开蝶阀相连接，用于在所述风机停机后，控制 所述快开蝶阀在第一预设时间之内完全打开。3其中，所述系统还包括一不间断电源，用于为所述快开蝶阀供电。其中，所述第一控制模块为可编程控制器，所述第二控制模块为可编程控制器。其中，所述第一预设时间为30秒。本专利技术的实施例具有以下有益效果上述方案中，在烟气系统中还设置有紧急排烟通道，紧急排烟通道上设置有快开 蝶阀，这样在风机出现故障，烟气处理烟道不能向外排出烟气，烟 根大间板尚未完全开启 的一段时间内，能够快速打开快开蝶阀，使得烟气通过紧急排烟通道排出。在风机正常工作 时，控制装置能够根据玻璃窑卡脖处的压力控制调节间板的开度以及根据调节间板处的压 力调整风机的转速，从而控制玻璃窑的窑压在允许范围内波动。综上所述，本专利技术实施例在 各种工作状况下都能够稳定玻璃窑的窑压，保证玻璃生产线的安全运行。附图说明图1为现有技术中玻璃窑的工作原理示意图；图2为本专利技术实施例的调节玻璃窑窑压的烟气系统结构示意图。具体实施例方式为使本专利技术的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合 附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术的实施例提供一种调节玻璃窑窑压的烟气系统，在各设备起停、正常运行 以及事故停机时均能稳定玻璃窑的窑压。图2为本专利技术实施例的调节玻璃窑窑压的烟气系统结构示意图，如图2所示，本系 统包括总烟道2和烟囱5，总烟道2和烟囱5之间设有调节闸板3和烟囱根大闸板14，在调 节闸板3和烟@根大间板14之间设置有烟气处理烟道6，烟气处理烟道6上顺序设置有烟 道闸板4、余热锅炉5、风机10和脱硫装置11，在余热锅炉7之前与脱硫装置11之后的烟气 处理烟道之间还设置有紧急排烟通道13，紧急排烟通道13上设置有快开蝶阀12。其中，余热锅炉5可以为带脱硝接口的玻璃窑余热锅炉，在余热锅炉5和风机10 之间还设置有除尘器8和脱硝装置9。进一步地，如图2所示，系统还包括一控制装置，控制装置包括位于玻璃窑1卡脖 处的第一压力传感器15、位于调节闸板3处的第二压力传感器16，以及第一控制模块17，与第一压力传感器15以及调节闸板3相连接，用于根据第一压 力传感器15的压力值控制调节闸板3的开度；第二控制模块18，与第二压力传感器16以及风机10相连接，用于根据第二压力传 感器16的压力值调整风机10的转速。其中，第二控制模块18还与快开蝶阀12相连接，用于在风机10停机后，控制快开 蝶阀12在第一预设时间之内完全打开。本实施例的系统还包括一不间断电源，用于为快开蝶阀12供电。下面结合图2对不同情况下，本专利技术的调节玻璃窑窑压的烟气系统的工作流程作 进一步详细说明。4(1)不对玻璃窑1排出的烟气进行治理玻璃窑1排放出的高温烟气直接通过总烟道2、调节闸板3、烟囱根大闸板14排向 烟囱5 ；此时，进入烟囱5的排烟温度在480 530°C的范围内，烟囱根大闸板14处于全开 位置、烟气处理烟道6的烟道闸板4处于关闭位置、快开蝶阀12处于关闭位置。第一控制 模块17根据第一压力传感器15的压力值控制调节间板3的开度来稳定玻璃窑卡脖处的压 力处于8 10Pa、波动范围在士 IPa以内。(2)对玻璃窑1排出的烟气进行治理此时风机10处于运行状态，玻璃窑1排放出的烟气通过烟气处理烟道6处理后再 排向烟囱5，此时，进入烟囱5的排烟温度在80 160°C的范围内，烟囱根大闸板14处于全 关位置、烟气处理烟道6的烟道闸板4处于全开位置、快开蝶阀12处于关闭位置；如图2所示，玻璃窑1排放出的烟气通过烟道闸板4进入烟气处理烟道6，先进入 余热锅炉7，然后依次通过除尘器8、脱硝装置9回到余热锅炉7，之后进入脱硫装置11，再 通过烟囱5排到大气中。具体工作中，还可以调节余热锅炉7的阀门，使得玻璃窑1排放出的烟气通过余热 锅炉7后直接进入脱硫装置11，再通过烟囱5排到大气中，还可以控制脱硫装置11上的阀 门，使烟气在通过余热锅炉7后不进入脱硫装置11，直接通过烟@ 5排到大气中。当风机10正常工作时，第二控制模块18根据第二压力传感器16的压力值通过风 机10上的变频器调节风机10的电机转速从而调节风机10的压头，进而在调节间板3后形 成400 500Pa的背压，然后，第一控制模块17根据第一压力传感器15的压力值控制调节 闸板3的开度来稳定玻璃窑卡脖处的压力处于8 10Pa、波动范围在士 IPa以内。(3)对玻璃窑1排出的烟气进行治理，风机10事故停机在第二预设时间之内，具体 地，第二预设时间可以为3分钟由于风机10停机，因此调节闸板3处的压力值会发生变化，第二控制模块18根据 第二压力传感器16的压力值开启快开蝶阀12。由于烟囱根大闸板14尺寸较大、自重也较 大，烟囱根大闸板14不能迅速完全开启，此时第二控制模块18在第一预设时间内快速开 启快开蝶阀12，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
CN 2010-9-30 201010503884.4一种调节玻璃窑窑压的烟气系统，包括总烟道和烟囱，所述总烟道和烟囱之间设有调节闸板和烟囱根大闸板，在所述调节闸板和所述烟囱根大闸板之间设置有烟气处理烟道，其特征在于，所述烟气处理烟道上顺序设置有烟道闸板、余热锅炉、风机和脱硫装置，在所述余热锅炉之前与所述脱硫装置之后的烟气处理烟道之间还设置有紧急排烟通道，所述紧急排烟通道上设置有快开蝶阀，所述系统还包括一控制装置，用于根据玻璃窑卡脖处的压力控制所述调节闸板的开度以及根据所述调节闸板处的压力调整所述风机的转速。2.根据权利要求1所述的调节玻璃窑窑压的烟气系统，其特征在于，所述余热锅炉为 带脱硝接口的玻璃窑余热锅炉，在所述余热锅炉和风机之间还设置有除尘器和脱硝装置。3.根据权利要求1所述的调节玻璃窑窑压的烟气系统，其特征在于，所述控制装置包 括...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡帆，史庆玺，任冬，刘清，
申请(专利权)人：天壕节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11