纺织消泡剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织消泡剂的制备方法，主要是针对纺织组合浆料中变性淀粉、变性ＰＶＡ、其他合成浆料及表面活性剂的不同配比，调整Ａ硅膏物料、二甲基硅油、白炭黑、磷酸三丁酯消抑泡有效成分的比例，并通过一定的制备工艺将其分散于动、植物油等饱和烃类溶剂中。应用于市场组合浆料的配浆前期加入，在８０℃以上煮浆、用浆过程中发挥强针对性的长时间抑泡能力，并降低浆料中消泡剂的使用量及使用成本，以实现其不同组合浆料的专用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种在纺织上浆中的消泡剂的制备方法，具体涉及的是应用于组 合浆料的前期加入，在煮浆、用浆过程中发挥强针对性的长时间抑泡能力。
技术介绍
在纺织上浆过程中，如何消除泡沫的产生是用浆技术人员非常关心的问题，尤其 是蒸汽浆纱机等的推广应用后，使纺织厂对纺织浆料助剂提出了更高的抑泡要求。部分纺织行业技术工作者已经针对性消抑泡机理都进行了理论性的分析研究， 并总结了纺织浆料的起泡原因。如上海棉纺织工业行业协会的洪仲秋，根据自己长期以 来深入生产现场的认识，总结了在调浆和浆槽过程中易产生泡沫的几种情况部分醇解的 PVA-1788 ；含无机盐的水质；淀粉中的蛋白质；配方中的表面活性剂；浆槽溶剂小；投料块、 升温快等情况。韩世洪等人分别讨论了磷酸三丁酯、有机硅等消泡剂对淀粉和PVA1788的 消抑泡效果，得出结论磷酸三丁酯的消泡功能对不同的浆料适应性要更强一些，而且针对 蛋白质形成的泡沫效果要好，而固体有机硅消泡剂对PVA1788的效果最好。就目前的浆料企业现状，都在各种系列浆料产品生产中加入了具有针对性的消泡 剂，如变性淀粉类产品中加入了固体或乳液型有机硅系列消泡剂，变性PVA类产品中加入 了矿物油系列消泡剂。很多消泡剂制备厂商也只是针对不同类产品做出了相应的消泡剂， 但是这些都未得到充分的优化组合应用，存在以下问题(1)未发挥各消抑泡体系在浆料 组合应用中的协同作用；(2)淀粉类所用磷酸三苯酯消泡体系对PVA体系产生了助泡作用； (3)消泡剂的大量使用造成浆料对纱线的粘着力降低；(4)有可能造成相互影响以至失效 的现象，最终在煮浆、用浆时还得补加消泡剂等等，这些问题都造成了对消泡剂的不必要浪 费，甚至降低了浆料的本身上浆性能。目前石油行业、印染工业等应用消泡助剂都是针对现场实际情况，调整针对性的 复配型消泡剂。而纺织上浆中都只是针对不同浆料类型的起泡提出了相应的消泡剂，而未 在煮浆、用浆过程中，针对不同比例的变性淀粉、变性PVA、其他合成浆料及表面活性剂组合 到一起时所产生的泡沫，以及浆纱机型和技术操作等提出更为合理的消泡剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对变性淀粉、变性PVA、其他合成浆料及表面活性剂不同组合和 浆纱机型和技术操作等实际情况，而提出的一种纺织上浆专用复配型消泡剂的制备方法。该纺织复配型消泡剂是通过以下步骤来实现的，具体如下步骤一在氮气保护的搅拌釜中，加入0至20份二甲基硅油、0至2份白炭黑和一 定量偶联剂，180至220°C处理1至3小时，降温冷却至130°C以下，加入60至100份运动粘 度为800mm2/s 二甲基硅油、1至8份白炭黑，常温物理混合0. 5小时，再加入微量六甲基二 硅氮烷和脂肪酸，20分钟后升温至110至130°C，低速搅拌，保温2至5小时，冷却得有效消 抑泡成分A硅膏物料，备用。步骤二 在搅拌釜中加入有效消抑泡成分A硅膏物料、聚醚硅油、磷酸三丁酯、硬 脂酰胺作为硬脂酸盐、AE0-3和Span60、硅脂、山梨酸，升温至80至130°C高温融化，高速搅 拌0. 5小时，在2小时内缓慢加入65至90份氢化蓖麻油，最后过胶体磨两次，出料制得纺 织上浆专用消泡剂。更进一步的技术方案是所述的有效消抑泡成分A硅膏物料、聚醚硅油、硬脂酰胺、磷酸三丁酯、AE0-3、 Span60、硅脂、山梨酸的重量份比为原料 A硅膏物料 聚醚硅油 硬脂酰胺 磷酸三丁酯 AE0-3 Span60 桂月旨 山梨酸重量份 10 至 30 2至10 0至5 5至15 0.5 至 5 0.5 至 5 1至10 0. 05 至 0.5 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是该复合消泡剂，可针对变性淀粉、变性 PVA、其他合成浆料及表面活性剂不同组合和浆纱机型和技术操作实际情况，调整A硅膏物 料、二甲基硅油、白炭黑、磷酸三丁酯消抑泡有效成分的比例，应用于组合浆料的配浆前期 加入，在80°C以上煮浆、用浆过程中发挥强针对性的长时间抑泡能力，并降低浆料中消泡剂 的使用量及使用成本，以实现其不同组合浆料的专用性。具体实施例方式实施方案该纺织复配型消泡剂是通过以下步骤来实现的，具体如下步骤一在氮气保护的搅拌釜中，加入0份二甲基硅油、0份白炭黑和一定量偶联 剂，180至220°C处理1至3小时，降温冷却至1 30°C以下，加入98份运动粘度为800mm2/S 二甲基硅油、2份白炭黑，常温物理混合0.5小时，再加入微量六甲基二硅氮烷和脂肪酸，20 分钟后升温至110至130°C，低速搅拌，保温2至5小时，冷却得有效消抑泡成分A硅膏物 料，备用。步骤二 在搅拌釜中加入10份A硅膏物料、1份聚醚硅油、20份磷酸三丁酯、0.5份 硬脂酰胺、3份Tween60、2份AE0-3、0. 5份Span60、0. 5份硅脂、0. 2份山梨酸等，升温至80至130°C高温融化，高速搅拌0. 5小时，在2小时内缓慢加入70份氢化蓖麻油，最后过胶体 磨两次，出料制得纺织上浆专用消泡剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织消泡剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：在氮气保护的搅拌釜中，加入０至２０份二甲基硅油、０至２份白炭黑和一定量偶联剂，１８０至２２０℃处理１至３小时，降温冷却至１３０℃以下，加入６０至１００份运动粘度为８００ｍｍ↑［２］／ｓ二甲基硅油、１至８份白炭黑，常温物理混合０．５小时，再加入微量六甲基二硅氮烷和脂肪酸，２０分钟后升温至１１０至１３０℃，低速搅拌，保温２至５小时，冷却得有效消抑泡成分Ａ硅膏物料，备用。步骤二：在搅拌釜中加入有效消抑泡成分Ａ硅膏物料、聚醚硅油、磷酸三丁酯、硬脂酰胺作为硬脂酸盐、ＡＥＯ－３和Ｓｐａｎ６０、硅脂、山梨酸，升温至８０至１３０℃高温融化，高速搅拌０．５小时，在２小时内缓慢加入６５至９０份氢化蓖麻油，最后过胶体磨两次，出料制得纺织上浆专用消泡剂。

【技术特征摘要】
1.一种纺织消泡剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤步骤一在氮气保护的搅拌釜中，加入0至20份二甲基硅油、0至2份白炭黑和一定量 偶联剂，180至220°C处理1至3小时，降温冷却至130°C以下，加入60至·100份运动粘度 为800mm2/S 二甲基硅油、1至8份白炭黑，常温物理混合0. 5小时，再加入微量六甲基二硅 氮烷和脂肪酸，20分钟后升温至110至130°C，低速搅拌，保温2至5小时，冷却得有效消抑 泡成分A硅膏物料，备用。步骤二 在搅拌釜中加入有效消抑泡成分A硅膏物料、聚醚硅油、磷酸三丁酯、硬脂酰 胺作为硬脂酸盐、AE0...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱绪良，巫拱生，
申请(专利权)人：成都海旺科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]