透镜驱动装置的透镜行程检测台制造方法及图纸

一种透镜驱动装置的透镜行程检测台，包括底板与一带导电棒的触头运动垂直气缸，该导电棒连接电源，该触头相对方向上设置一带检测孔的检测板，该检测孔相对的位置设置一激光位移传感器，检测板后面固定一侧板，检测板右边设置一进料用的水平气缸、部设置一退料用的前后气缸检测板前面设置一垂直导入槽，其下端垂直相交设置一带有横滑块的水平运动槽，该横滑块与水平气缸活塞杆相连接；底板上设置有中拖板与上拖板，激光位移传感器安装在上拖板上，水平、前后与垂直气缸均由压缩空气驱动及ＰＬＣ控制；本实用新型专利技术优点是实现检测过程工序的作业连续化与自动化，检测效率获得显著提高，其次是通过拖板结构的移动，可精密调整激光发射器相对于检测板的坐标位置，从而可以提高其检测精度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，尤其是涉及一种微型照相机中透镜驱动装置的透镜行程检测台；它可以连续检测透镜驱动装置中透镜的移置行程量。
技术介绍
微型照相机中透镜驱动装置的透镜移动是通过与该透镜固定一起的透镜载体的 移动来实现的，因此所述透镜行程检测即是对透镜载体行程的检测。现有的透镜载体的行 程检测方法多数采用一种简易的触头导电棒单坐标移置检测台，它包括一底板，该底板上 安装一个触头运动气缸，该触头设置有两根导电棒，该导电棒分别连接电源正负极；所述气 缸的活塞杆与所述触头相连接。与该触头相对方向上设置一检测板，该检测板上设置一个 与所述透镜驱动装置大小相匹配的定位凹槽，所述凹槽底部设置一朝上的缺口，该缺口设 置为中间为大圆、大圆外周连接一个半圆形小圆；所述缺口相对的位置设置一激光位移传 感器，该激光位移传感器的激光发射器与检测板相对应。检测时，所述透镜驱动装置有电源引脚的一边朝向所述触头运动气缸，且放于所 述凹槽内。所述气缸的活塞杆带动触头向镜驱动装置运动，该触头上的导电棒与所述透镜 驱动装置的电源引脚相接触，即为透镜驱动装置通电检测状态。所述激光位移传感器的激 光发射器发出的激光束通过所述透镜驱动装置的测试点，经透镜驱动装置的透镜载体反 射，并被激光位移传感器的接收器接收，然后通过计算得出通电前和通电后所述透镜载体 所移动的行程。上述简易的触头导电棒单坐标移置检测台结构简单，该检测装置的设置有与对焦 马达大小相匹配的凹槽和凹槽底部朝上的缺口，这样的设置虽然方便对焦马达的取放，但 是检测每一个透镜驱动装置都需要人工取放两次，又不能连续作业，因而它的检测效率较 低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种能连续检测又 检测效率高的检测装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种透镜驱动装置的透镜行 程检测台，包括一底板与一带两根导电棒的触头运动气缸，该导电棒分别连接电源正负极， 该触头相对方向上设置一检测板，该检测板上设置有检测孔，该检测孔所在位置即为所述 透镜驱动装置的检测位，所述检测孔相对的位置设置一激光位移传感器，该激光位移传感 器的激光发射器与所述检测板相对应，其特征在于所述检测板后面固定设置一侧板，所述 触头运动气缸设置为位于该检测板上端的触头运动垂直气缸；所述检测板右边设置一进料 用的水平气缸；所述检测板后部设置一退料用的前后气缸；所述检测板前面的上部设置一 垂直导入槽，该导入槽下端垂直相交设置一带有横滑块的水平运动槽，该横滑块与所述水 平气缸的活塞杆相连接；所述检测孔设在所述水平运动槽的左端；该检测孔左边设置一方孔，该方孔左边设有导出槽；所述底板上固定一拖板，该拖板上部设置一通过水平调节螺杆 可水平移动的中拖板，所述中拖板上部设置一通过前后调节螺杆可前后移动的上拖板，所 述激光位移传感器安装在该上拖板的上部。由于采用以上所述触头运动垂直气缸、进料用的水平气缸、退料用的前后气缸的 机械式联合动作，从而形成检测过程工序的连续作业，因而它的检测效率获得大大提高；同 时对机械式联合动作的控制，有利于检测过程工序的可靠性与规范化实施。所述的水平气缸、所述前后气缸、所述垂直气缸均由可以由压缩空气驱动，并各自 设置有压缩空气进气口与出气口的两个接口，该接口的压缩空气开启或关闭均可以由PLC 控制。其作用是实现检测过程工序的自动化作业，使得 操作更为简易方便，又可改善劳动环境所述前后气缸的活塞杆可以连接一斜滑块，该斜滑块与所述方孔相配置。其功能 是把已测透镜驱动装置导入导出槽并且把已测透镜驱动装置和被测透镜驱动装置隔开，从 而避免透镜驱动装置相互之间磁场干扰而影响透镜驱动装置的检测精度。所述垂直气缸的活塞杆可与所述触头相连接，所述检测孔上面设置一触头运动 槽，该触头运动槽与所述触头相配置，以实现带导电棒的触头精确地上下运动完成透镜驱 动装置的通电检测。所述导入槽的两侧可以设置有纵向与侧向的导轨，该纵向与侧向的导轨与所述透 镜驱动装置相配置。其作用是使透镜驱动装置能精确又顺利地滑入导入槽以避免发生前后 左右的偏移。本技术由于采用三坐标式的触头、进料与退料的三个气缸合成运动，与现有 技术相比，其优点是；结构合理，使检测过程工序的作业连续化，检测效率获得显著提高，同 时又可提高检测过程工序的可靠性；其次，通过中拖板与上拖板的左右与前后移动结构，可 精密调整激光发射器相对于检测板的坐标位置，可以提高其检测精度。附图说明图1为本技术的立体装配图；图2为本技术的水平气缸、前后气缸、垂直气缸立体配置图；图3为本技术的检测板立体装配图；图4为本技术检测板的导入槽与横滑块运动槽示意图；图5为本技术的激光位移传感器立体装配图；图6为本技术的透镜驱动装置立体装配图；图7为本技术斜滑块与透镜驱动装置相对位置示意具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图8所示，它包括底板24，该底板24 —侧设置有一高度调节装置23，该 高度调节装置23由底板24与该底板24相垂直的定板21组成，该定板21通过调节螺母30 连接一可移动的侧板22，转动调节螺母30，可以使侧板22沿定板21上下移动。所述侧板22前面固定设置一检测板20。所述侧板22右边设置一带右连接块39进料用的水平气缸1，所述侧板22的后面 设置一带后连接块40退料用的前后气缸2，所述侧板22的上端设置一垂直气缸3 ；所述水 平气缸1、前后气缸2和垂直气缸3均由压缩空气驱动，并各自设置有2个接口 27，该两个 接口 27其中一个为压缩空气进气口，另一个为压缩空气出气口，所述接口 27的压缩空气开 或关由PLC控制。所述检测板20前面的上部垂直设置一透镜驱动装置的导入槽8，该导入槽8下端 垂直相交设置一带有横滑块的水平运动槽37，该水平运动槽37的高度尺寸与透镜驱动装 置的高度尺寸相配合；水平气缸1带动横滑块4沿着所述水平运动槽37水平运动。横滑块 4推动透镜驱动装置在水平运动槽37中向左移动。所述水平运动槽37左端设有一个检测孔34，该检测孔34设置为大圆孔周边的上 下左右四个位置任一位置带有半圆形小孔的合成孔(本实施例检测孔设置为大圆孔周边 的下部位置带有半圆形小孔的合成孔)。该检测孔34所在位置即为透镜驱动装置16的检 测位。当被测的透镜驱动装置位于检测位时，所述检测孔34的大圆孔与被测透镜驱动 装置16中央圆孔15相对应，该检测孔34的小圆孔与被测透镜驱动装置16同一方向的测试 点18相对应。该测试点18设置在透镜驱动装置16中央通孔15的上下左右四个位置上。 所述检测孔34左边设置一方孔32，方孔32左边为导出槽17。所述前后气缸2的活塞杆带动斜滑块5穿过方孔32做前后来回运动。所述斜滑块5的功能是把已测透镜驱动装置导入导出槽17并且把已测透镜驱动装置和被测透镜驱 动装置隔开，从而避免透镜驱动装置相互之间磁场干扰而影响透镜驱动装置的检测精度。 所述检测孔34上面设置一触头运动槽31，垂直气缸3带动触头6在触头运动槽31上下运 动。所述触头6连接有两根导电棒7，该导电棒7分别连接电源正负极。所述检测孔34下方设置一投光板安装槽33，该透光板安装槽33上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透镜驱动装置的透镜行程检测台，包括一底板与一带导电棒的触头运动气缸，该导电棒分别连接电源正负极，该触头相对方向上设置一检测板，该检测板上设置有检测孔，该检测孔所在位置即为所述透镜驱动装置的检测位，所述检测孔相对的位置设置一激光位移传感器，该激光位移传感器的激光发射器与所述检测板相对应，其特征在于：所述检测板（２０）后面固定设置一侧板（２２），所述触头运动气缸设置为位于该检测板（２０）上端的触头运动垂直气缸（３）；所述检测板（２０）右边设置一进料用的水平气缸（１）；所述检测板（２０）后部设置一退料用的前后气缸（２）；所述检测板（２０）前面的上部设置一垂直导入槽（８），该导入槽下端垂直相交设置一带有横滑块（４）的水平运动槽（３７），该横滑块（４）与所述水平气缸（１）的活塞杆相连接；所述检测孔（３４）设在所述水平运动槽（３７）的左端；该检测孔左边设置一方孔（３２），该方孔（３２）左边设有导出槽（１７）；所述底板（２４）上固定一拖板（３８），该拖板上部设置一通过水平调节螺杆可水平移动的中拖板（２９），所述中拖板（２９）上部设置一通过前后调节螺杆可前后移动的上拖板（２８），所述激光位移传感器（１２）安装在该上拖板（２８）的上部。...

【技术特征摘要】
一种透镜驱动装置的透镜行程检测台，包括一底板与一带导电棒的触头运动气缸，该导电棒分别连接电源正负极，该触头相对方向上设置一检测板，该检测板上设置有检测孔，该检测孔所在位置即为所述透镜驱动装置的检测位，所述检测孔相对的位置设置一激光位移传感器，该激光位移传感器的激光发射器与所述检测板相对应，其特征在于所述检测板(20)后面固定设置一侧板(22)，所述触头运动气缸设置为位于该检测板(20)上端的触头运动垂直气缸(3)；所述检测板(20)右边设置一进料用的水平气缸(1)；所述检测板(20)后部设置一退料用的前后气缸(2)；所述检测板(20)前面的上部设置一垂直导入槽(8)，该导入槽下端垂直相交设置一带有横滑块(4)的水平运动槽(37)，该横滑块(4)与所述水平气缸(1)的活塞杆相连接；所述检测孔(34)设在所述水平运动槽(37)的左端；该检测孔左边设置一方孔(32)，该方孔(32)左边设有导出槽(17)；所述底板(24)上固定一拖板(38)，该拖板上部设置一通过水平调节螺杆可水平移动的中拖板(29)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳孟春，邬才军，
申请(专利权)人：宁波金诚泰电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]