一种冲模制造技术

技术编号:5105943 阅读:169 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种冲模,包括模架、凸模和凹模,凹模的冲口尺寸与凸模尺寸相匹配,其特征在于:所述凹模冲口上部分具有喇叭形的开口。本实用新型专利技术不需精冲设备就能生产尺寸精度高、切口光洁度好的冲件产品,而且冲件产品生产成本低。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种冲模
本技术涉及一种模具,具体涉及的是一种冲模。
技术介绍
在汽车配件行业,冲模是大家最熟悉不过的,因为大部分汽车配件的加工需用到 冲模,冲模的产品是各种不同的冲件,冲件的精度要求有高低,对于一些尺寸精度、切口光 洁度要求高的冲件,我们一般要用精冲设备和精冲模具来加工,精冲设备价格贵,冲件产品 生产成本高。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题,本技术要解决的技术问题是在于提供一种不 需精冲设备就能生产尺寸精度高、切口光洁度好的冲件产品的冲模。本技术是通过以下技术方案来完成的一种冲模,包括模架、凸模和凹模,凹模的冲口尺寸与凸模尺寸相匹配,其特征在 于所述凹模冲口上部分具有喇叭形的开口。所述喇叭形开口尺寸的选值范围大于所述冲 口尺寸0. 3-0. 8毫米。本技术通过对留有余量的冲件产品(暂称预冲件,尺寸精度较低、切口光洁 度较差,但留有一定的余量,一般为0. 5毫米)进行挤压成型,使预冲件在挤压过程中进行 尺寸定型,同时切口被挤压碾光,所以最终出来的冲件产品尺寸精度高,切口光洁度好,冲 件产品的质量甚至优于精冲设备生产的产品,由于不采用精冲设备,所以冲件产品的生产 成本也低。附图说明图1为本技术的结构示意图具体实施方式如图1所示,该冲模,包括模架、凸模1和凹模2,凹模2的冲口 3尺寸与凸模1尺 寸相匹配,所述凹模冲口 3上部分具有喇叭形的开口 4,所述喇叭形开口 4尺寸的选值范围 一般大于所述冲口 3尺寸0. 3-0. 8毫米,实际上经常选取0. 5毫米。本技术的工作过程是首先在现有技术的普通冲模上生产预冲件,然后将预 冲件放到凹模冲口上部分的喇叭口处,接着踩动冲床使凸模下移,凸模将压住预冲件向下, 一直将预冲件从凹模冲口处顶出,在预冲件下移过程中,预冲件的切口首先被挤压碾光,最 后在冲口处预冲件实现尺寸定型,这样通过本技术最终出来的冲件产品尺寸精度高, 切口光洁度好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲模,包括模架、凸模(1)和凹模(2),凹模(2)的冲口(3)尺寸与凸模(1)尺寸相匹配,其特征在于:所述凹模冲口(3)上部分具有喇叭形的开口(4)。

【技术特征摘要】
一种冲模,包括模架、凸模(1)和凹模(2),凹模(2)的冲口(3)尺寸与凸模(1)尺寸相匹配,其特征在于所述凹模冲口(3)上部分具有喇叭形...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴明光
申请(专利权)人:瑞安市车辆配件厂
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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