一种双湿法炉窑除尘脱硫器制造技术

一种双湿法炉窑除尘脱硫器，其特征是，有一圆柱形综合湿法除尘器固定安装在一污水池上，此综合湿法除尘器上方经一涡流片和管道连通到一湿法脱硫器内，下方开一排污管和此污水池连通，左侧安装供水管，右侧安装一进风管道；此综合湿法除尘器内部轴线上在上述进风管道正下方连通安装一文氏管，在此文氏管正上方轴线上有一喷嘴面向正下方的冲击喷头，在此文氏管外侧上下分别有一环形喷淋装置，每个环形喷淋装置正下方各安装一个水膜网架，上述冲击喷头和环形喷淋装置分别穿过上述综合湿法除尘器外壳向外连通安装到上述供水管上，上述综合湿法除尘器内部在上述进风管道上方安装一回水嘴。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉窑除尘脱硫器，尤其是涉及一种双湿法炉窑除尘脱硫器。
技术介绍
现今国内炉窖除尘设备多采用干法除尘(如电除尘)和干法湿法结合除尘，干法 除尘脱硫效果差，达不到国家环保要求，国内现使用的干法除尘(如布袋式除尘等)价格昂 贵。干湿法结合除尘设备在国家三类以上地区硫化物排放达不到国家环保要求，硫化物大 多在IOOOmg/立方米以上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双湿法炉窑除尘脱硫器，能克服现有技术的上述缺点ο一种双湿法炉窑除尘脱硫器，其特征是，有一圆柱形综合湿法除尘器固定安装在 一污水池上，此综合湿法除尘器上方经一涡流片和管道连通到一湿法脱硫器内，下方开一 排污管和此污水池连通，左侧安装供水管，右侧安装一进风管道；此综合湿法除尘器内部 轴线上在上述进风管道正下方连通安装一文氏管，在此文氏管正上方轴线上有一喷嘴面向 正下方的冲击喷头，在此文氏管外侧上下分别有一环形喷淋装置，每个环形喷淋装置正下 方各安装一个水膜网架，上述冲击喷头和环形喷淋装置分别穿过上述综合湿法除尘器外壳 向外连通安装到上述供水管上，上述综合湿法除尘器内部在上述进风管道上方安装一回水 嘴，此回水嘴上方经管道连接安装一人字形返水帽下方；上述湿法脱硫器上方经另一涡流 片和管道连通到一引风机内，下方开另一排污管和污水池连通，左侧安装另一供水管，内部 轴线上进气管道入口处有另一喷嘴面向正下方的冲击喷头，进气管道上方同轴有一环形喷 淋装置；上述冲击喷头和环形喷淋装置分别穿过上述湿法脱硫器外壳向外连通安装到上述 供水管上；上述湿法脱硫器内部进风管道上方安装另一回水嘴，此回水嘴上方经管道连接 安装另一人字形返水帽下方；上述湿法脱硫器右侧下方靠近底座安装一脱硫装置，此脱硫 装置上方开一脱硫剂添加口 ；上述引风机经管道连接到一烟 上，此烟 下方开另一排污 管。本技术的优点是投资少、占地面积小、安装灵活方便、除尘脱硫效果好，性价 比高，并且使用方便，除尘效率高，非常适合我国现阶段国情。污水池15内污水经过中和后 过滤到清水池循环使用，无二次污染。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式本技术有一圆柱形综合湿法除尘器16固定安装在一污水池15上，此综合湿法除尘器16上方经一涡流片6和管道连通到一湿法脱硫器17内，下方开一排污管1和此 污水池15连通，左侧安装供水管7，右侧安装一进风管道14 ；此综合湿法除尘器16内部轴 线上在上述进风管道14正下方连通安装一文氏管13，在此文氏管13正上方轴线上有一喷 嘴面向正下方的冲击喷头3，在此文氏管13外侧上下分别有一环形喷淋装置2，每个环形喷 淋装置2正下方各安装一个水膜网架12，上述冲击喷头3和环形喷淋装置2分别穿过上述 综合湿法除尘器16外壳向外连通安装到上述供水管7上，上述综合湿法除尘器16内部在 上述进风管道14上方安装一回水嘴4，此回水嘴4上方经管道连接安装一人字形返水帽5 下方；上述湿法脱硫器17上方经另一涡流片6和管道连通到一引风机10内，下方开另一排 污管1和污水池15连通，左侧安装另一供水管7，内部轴线上进气管道入口处有另一喷嘴面 向正下方的冲击喷头3，进气管道上方同轴有一环形喷淋装置2 ；上述冲击喷头3和环形喷 淋装置2分别穿过上述湿法脱硫器17外壳向外连通安装到上述供水管7上；上述湿法脱硫 器17内部进风管道14上方安装另一回水嘴4，此回水嘴4上方经管道连接安装另一人字形 返水帽5下方；上述湿法脱硫器17右侧下方靠近底座安装一脱硫装置8，此脱硫装置8上 方开一脱硫剂添加口 9 ；上述引风机10经管道连接到一烟囱11上，此烟囱下方开另一排污 管1。炉窑排出的废气经进风管道14进入综合湿法除尘器16，经过冲击喷头3向下喷 淋冲击后，再通过文氏管13加速下沉到底部，喷淋后的污水经过排污管1排到污水池15 ； 剩余废气经过除尘器向上两次先后通过水膜网架12和环形喷淋装置2进行两次喷淋；经过 两次喷淋后的气体，向上经过回水嘴4后到达返水帽5，返水处理后的气体向上经过涡流片 6后经管道进入湿法脱硫器17，在湿法脱硫器17内气体经过冲击喷头3向下喷淋冲击后向 上流经环形喷淋装置2，之后向上经过回水嘴4后到达返水帽5，返水处理后的气体向上经 过涡流片6后经管道进入引风机10，之后经烟囱11排到大气中，在上述湿法脱硫器17中喷 淋后的含硫废水经过脱硫装置8后经排污管1排到污水池15中。污水池15内污水经过中 和后过滤到清水池循环使用，无二次污染。本技术湿法脱硫器解决了国家二三类地区硫化物达标要求。较干法除尘(如 电除尘、布袋除尘等)造价低，除尘脱硫效果好，满足了现阶段国内炉窑除尘设备性价比， 适合当前国内炉窑除尘脱硫设备的要求，值得推广应用。现在本技术经过山东、山西两地环保部分检测使用，粉尘及硫化物均达到 IOOmg/立方米以内，达到国家环保部分的排放要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双湿法炉窑除尘脱硫器，其特征是，有一圆柱形综合湿法除尘器（１６）固定安装在一污水池（１５）上，此综合湿法除尘器（１６）上方经一涡流片（６）和管道连通到一湿法脱硫器（１７）内，下方开一排污管（１）和此污水池（１５）连通，左侧安装供水管（７），右侧安装一进风管道（１４）；此综合湿法除尘器（１６）内部轴线上在上述进风管道（１４）正下方连通安装一文氏管（１３），在此文氏管（１３）正上方轴线上有一喷嘴面向正下方的冲击喷头（３），在此文氏管（１３）外侧上下分别有一环形喷淋装置（２），每个环形喷淋装置（２）正下方各安装一个水膜网架（１２），上述冲击喷头（３）和环形喷淋装置（２）分别穿过上述综合湿法除尘器（１６）外壳向外连通安装到上述供水管（７）上，上述综合湿法除尘器（１６）内部在上述进风管道（１４）上方安装一回水嘴（４），此回水嘴（４）上方经管道连接安装一人字形返水帽（５）下方；上述湿法脱硫器（１７）上方经另一涡流片（６）和管道连通到一引风机（１０）内，下方开另一排污管（１）和污水池（１５）连通，左侧安装另一供水管（７），内部轴线上进气管道入口处有另一喷嘴面向正下方的冲击喷头（３），进气管道上方同轴有一环形喷淋装置（２）；上述冲击喷头（３）和环形喷淋装置（２）分别穿过上述湿法脱硫器（１７）外壳向外连通安装到上述供水管（７）上；上述湿法脱硫器（１７）内部进风管道（１４）上方安装另一回水嘴（４），此回水嘴（４）上方经管道连接安装另一人字形返水帽（５）下方；上述湿法脱硫器（１７）右侧下方靠近底座安装一脱硫装置（８），此脱硫装置（８）上方开一脱硫剂添加口（９）；上述引风机（１０）经管道连接到一烟囱（１１）上，此烟囱下方开另一排污管（１）。...

【技术特征摘要】
1. 一种双湿法炉窑除尘脱硫器，其特征是，有一圆柱形综合湿法除尘器(16)固定安装 在一污水池(15)上，此综合湿法除尘器(16)上方经一涡流片(6)和管道连通到一湿法脱 硫器(17)内，下方开一排污管(1)和此污水池(15)连通，左侧安装供水管(7)，右侧安装 一进风管道(14)；此综合湿法除尘器(16)内部轴线上在上述进风管道(14)正下方连通安 装一文氏管(13)，在此文氏管(13)正上方轴线上有一喷嘴面向正下方的冲击喷头(3)，在 此文氏管(13)外侧上下分别有一环形喷淋装置(2)，每个环形喷淋装置(2)正下方各安装 一个水膜网架(12)，上述冲击喷头(3)和环形喷淋装置(2)分别穿过上述综合湿法除尘器 (16)外壳向外连通安装到上述供水管(7)上，上述综合湿法除尘器(16)内部在上述进风管 道(14)上方安装一回水嘴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宏，
申请(专利权)人：姜宏，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]