碳纤维传动轴一次成型工艺及模具制造技术

技术编号:5104904 阅读:684 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种碳纤维传动轴一次成型工艺及模具,内模为圆盘式结构,中心线分型切割,法兰式扣合,螺栓连接。外模内端为圆盘结构,外部为套筒结构,中心线分型切割,法兰式扣合,螺栓连接;在外模套筒部分沿一侧分型面横向切割,形成压紧卡条,以便于固紧芯轴。内、外模圆盘上对应设置紧固耳座,紧固耳座设置螺拴孔。具体工艺步骤包括:1、碳纤维传动轴制作;2、法兰制作;3、法兰盘定型。本发明专利技术法兰盘加工模具结构简单,制作工艺简便易行,加工使用方便快捷,实现了碳纤维传动轴和法兰一次成型,降低了模具及产品的制作成本,所生产碳纤维传动轴同心度高,消除了二次成型的接茬痕迹,强化了碳纤维传动轴法兰的抗扭曲强度,提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料生产
,涉及一种碳纤维传动轴加工成型技术。
技术介绍
目前,国内外生产制作碳纤维传动轴,均采用法兰盘和轴管分别制作,再粘合成一 体的二次成型工艺,工艺步骤复杂,法兰盘加工模具结构复杂,精度要求高,费工费时费力, 加大了生产成本,所生产的碳纤维传动轴受二次粘合成型影响,同心度较差,抗扭曲强度 低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种碳纤维传动轴一次成型工艺及模具,以解决现有技术加 工模具结构复杂,精度要求高,费工费时费力,生产成本高,所生产的碳纤维轴及法兰受二 次成型影响,同心度较差,抗扭曲强度低等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用分体式模具,一次成型工艺,模 具由内模和外模组成,内模为圆盘式结构,中心线分型切割,法兰式扣合,螺栓连接。外模内 端为圆盘结构,外部为套筒结构,中心线分型切割,法兰式扣合,螺栓连接;在外模套筒部分 沿一侧分型面横向切割,形成压紧卡条,压紧卡条与分型面对应处加工出一定间隙,以便于 固紧芯轴。内、外模圆盘上对应设置紧固耳座,紧固耳座设置螺拴孔。采用上述模具即可一 次成型制作碳纤维传动轴,具体工艺步骤如下1、碳纤维传动轴制作将树脂与碳纤维缠绕在芯轴上,碳纤维按不同角度交叉缠 绕芯轴,与树脂粘合形成碳纤维传动轴管。2、法兰制作将未固化的碳纤维管道两端截去多余部分,先套上内模,剥离撑大截 口,使碳纤维交叉角度拉大,截口外翻呈直角贴于内模,然后再套上外模旋紧螺栓将压紧卡 条固定牢,用螺栓连接紧固耳座紧固内、外模,夹紧截口外翻部分碳纤维丝,然后加温,加温 时间5-8小时,温度80-160°C固化,传动轴及传动轴法兰盘一体成型。3、法兰盘定型碳纤维传动轴在芯轴上固化以后,去掉法兰盘多余部分,经切削整 理及平面处理后,法兰盘直径达到所需尺寸及光洁度,即获得成品碳纤维传动轴。采用本专利技术的积极效果是法兰盘加工模具结构简单,加工使用方便快捷,实现了 碳纤维传动轴和法兰一次成型,降低了模具及产品的制作成本,所生产碳纤维传动轴同心 度高,消除了二次成型的接茬痕迹,强化了碳纤维传动轴法兰的抗扭曲强度,提高了生产效 率和产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明附图1是本专利技术外模结构示意图;附图2是本专利技术内模结构示意附图3是本专利技术外模右视图;附图4是本专利技术内模左视图;图中1紧固螺栓、2分型法兰、3压紧卡条,4外模、5分型面、6紧固耳座、7螺栓孔、 8内模。具体实施例方式如图所示;本专利技术所述碳纤维传动轴法兰一次成型工艺采用分体式模具,模具由 内模7和外模4组成,内模7为圆盘式结构,中心线分型切割,法兰盘2扣合,螺栓1连接。 外模4内端为圆盘结构,外部为套筒结构,中心线分型切割,法兰盘2扣合,螺栓1连接;在 外模套筒部分沿一侧分型面横向切割,形成压紧卡条3。压紧卡条3与分型面对应处加工出 一定间隙以便于通过螺栓固紧芯轴,芯轴与现有技术结构相同。内模8及外模4圆盘上对 应设置紧固耳座6,紧固耳座6中心处设置螺拴孔7。采用上述模具即可一次成型制做碳纤 维传动轴,具体实施工艺步骤如下1、碳纤维传动轴制作将树脂与碳纤维缠绕于芯轴上,碳纤维呈不同角度交叉缠 绕芯管,与树脂粘合形成碳纤维轴管。2、法兰制作将未固化的碳纤维轴管道两端截去多余部分,先套上内模,剥离撑大 截口,使碳纤维交叉角度达75度,截口外翻呈直角,然后再套上外模旋紧压紧卡条固定牢, 用螺栓连接紧固耳座紧固内外模,夹紧外翻截口碳纤维丝,然后加温至80度持续1小时, 120度持续2小时,160°C持续3小时,冷却固化,传动轴及传动轴法兰盘一体成型。3、法兰盘定型碳纤维传动轴在芯轴上固化以后,去掉法兰盘多余部分,经切削整 理及平面处理后,法兰盘直径达到所需尺寸及光洁度,即获得成品碳纤维传动轴。本一次成型工艺及模具还可应用于其他复合材料管道制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维传动轴一次成型工艺,其特征是采用分体式模具,一次成型工艺,具体工艺步骤如下:(1)碳纤维传动轴制作:将树脂与碳纤维缠绕在芯轴上,碳纤维按不同角度交叉缠绕芯轴,与树脂粘合形成碳纤维传动轴管;(2)法兰制作:将未固化的碳纤维管道两端截去多余部分,先套上内模,剥离撑大截口,使碳纤维交叉角度拉大,截口外翻呈直角贴于内模,然后再套上外模旋紧螺栓将压紧卡条固定牢,用螺栓连接紧固耳座固紧内、外模,夹紧外翻截口碳纤维丝,然后加温,加温时间5-8小时,温度80-160℃,冷却固化,传动轴及传动轴法兰盘一体成型;(3)法兰盘定型:碳纤维传动轴在芯轴上固化以后,去掉法兰盘多余部分,经切削整理及平面处理后,法兰盘直径达到所需尺寸及光洁度,即获得成品碳纤维传动轴。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维传动轴一次成型工艺,其特征是采用分体式模具,一次成型工艺,具体工 艺步骤如下(1)碳纤维传动轴制作将树脂与碳纤维缠绕在芯轴上,碳纤维按不同角度交叉缠绕 芯轴,与树脂粘合形成碳纤维传动轴管;(2)法兰制作将未固化的碳纤维管道两端截去多余部分,先套上内模,剥离撑大截 口,使碳纤维交叉角度拉大,截口外翻呈直角贴于内模,然后再套上外模旋紧螺栓将压紧卡 条固定牢,用螺栓连接紧固耳座固紧内、外模,夹紧外翻截口碳纤维丝,然后加温,加温时间 5-8小时,温度80-160°C,冷却固化,传动轴及传动轴法兰盘一体成型;(3)法兰盘定型碳纤维传动轴在...

【专利技术属性】
技术研发人员:李金鹏
申请(专利权)人:德州贝诺风力机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:37[中国|山东]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利