碳纤维传动轴一次成型工艺及模具制造技术

一种碳纤维传动轴一次成型工艺及模具，内模为圆盘式结构，中心线分型切割，法兰式扣合，螺栓连接。外模内端为圆盘结构，外部为套筒结构，中心线分型切割，法兰式扣合，螺栓连接；在外模套筒部分沿一侧分型面横向切割，形成压紧卡条，以便于固紧芯轴。内、外模圆盘上对应设置紧固耳座，紧固耳座设置螺拴孔。具体工艺步骤包括：１、碳纤维传动轴制作；２、法兰制作；３、法兰盘定型。本发明专利技术法兰盘加工模具结构简单，制作工艺简便易行，加工使用方便快捷，实现了碳纤维传动轴和法兰一次成型，降低了模具及产品的制作成本，所生产碳纤维传动轴同心度高，消除了二次成型的接茬痕迹，强化了碳纤维传动轴法兰的抗扭曲强度，提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合材料生产
，涉及一种碳纤维传动轴加工成型技术。
技术介绍
目前，国内外生产制作碳纤维传动轴，均采用法兰盘和轴管分别制作，再粘合成一 体的二次成型工艺，工艺步骤复杂，法兰盘加工模具结构复杂，精度要求高，费工费时费力， 加大了生产成本，所生产的碳纤维传动轴受二次粘合成型影响，同心度较差，抗扭曲强度 低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种碳纤维传动轴一次成型工艺及模具，以解决现有技术加 工模具结构复杂，精度要求高，费工费时费力，生产成本高，所生产的碳纤维轴及法兰受二 次成型影响，同心度较差，抗扭曲强度低等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是采用分体式模具，一次成型工艺，模 具由内模和外模组成，内模为圆盘式结构，中心线分型切割，法兰式扣合，螺栓连接。外模内 端为圆盘结构，外部为套筒结构，中心线分型切割，法兰式扣合，螺栓连接；在外模套筒部分 沿一侧分型面横向切割，形成压紧卡条，压紧卡条与分型面对应处加工出一定间隙，以便于 固紧芯轴。内、外模圆盘上对应设置紧固耳座，紧固耳座设置螺拴孔。采用上述模具即可一 次成型制作碳纤维传动轴，具体工艺步骤如下1、碳纤维传动轴制作将树脂与碳纤维缠绕在芯轴上，碳纤维按不同角度交叉缠 绕芯轴，与树脂粘合形成碳纤维传动轴管。2、法兰制作将未固化的碳纤维管道两端截去多余部分，先套上内模，剥离撑大截 口，使碳纤维交叉角度拉大，截口外翻呈直角贴于内模，然后再套上外模旋紧螺栓将压紧卡 条固定牢，用螺栓连接紧固耳座紧固内、外模，夹紧截口外翻部分碳纤维丝，然后加温，加温 时间5-8小时，温度80-160°C固化，传动轴及传动轴法兰盘一体成型。3、法兰盘定型碳纤维传动轴在芯轴上固化以后，去掉法兰盘多余部分，经切削整 理及平面处理后，法兰盘直径达到所需尺寸及光洁度，即获得成品碳纤维传动轴。采用本专利技术的积极效果是法兰盘加工模具结构简单，加工使用方便快捷，实现了 碳纤维传动轴和法兰一次成型，降低了模具及产品的制作成本，所生产碳纤维传动轴同心 度高，消除了二次成型的接茬痕迹，强化了碳纤维传动轴法兰的抗扭曲强度，提高了生产效 率和产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明附图1是本专利技术外模结构示意图；附图2是本专利技术内模结构示意附图3是本专利技术外模右视图；附图4是本专利技术内模左视图；图中1紧固螺栓、2分型法兰、3压紧卡条，4外模、5分型面、6紧固耳座、7螺栓孔、 8内模。具体实施例方式如图所示；本专利技术所述碳纤维传动轴法兰一次成型工艺采用分体式模具，模具由 内模7和外模4组成，内模7为圆盘式结构，中心线分型切割，法兰盘2扣合，螺栓1连接。 外模4内端为圆盘结构，外部为套筒结构，中心线分型切割，法兰盘2扣合，螺栓1连接；在 外模套筒部分沿一侧分型面横向切割，形成压紧卡条3。压紧卡条3与分型面对应处加工出 一定间隙以便于通过螺栓固紧芯轴，芯轴与现有技术结构相同。内模8及外模4圆盘上对 应设置紧固耳座6，紧固耳座6中心处设置螺拴孔7。采用上述模具即可一次成型制做碳纤 维传动轴，具体实施工艺步骤如下1、碳纤维传动轴制作将树脂与碳纤维缠绕于芯轴上，碳纤维呈不同角度交叉缠 绕芯管，与树脂粘合形成碳纤维轴管。2、法兰制作将未固化的碳纤维轴管道两端截去多余部分，先套上内模，剥离撑大 截口，使碳纤维交叉角度达75度，截口外翻呈直角，然后再套上外模旋紧压紧卡条固定牢， 用螺栓连接紧固耳座紧固内外模，夹紧外翻截口碳纤维丝，然后加温至80度持续1小时， 120度持续2小时，160°C持续3小时，冷却固化，传动轴及传动轴法兰盘一体成型。3、法兰盘定型碳纤维传动轴在芯轴上固化以后，去掉法兰盘多余部分，经切削整 理及平面处理后，法兰盘直径达到所需尺寸及光洁度，即获得成品碳纤维传动轴。本一次成型工艺及模具还可应用于其他复合材料管道制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维传动轴一次成型工艺，其特征是采用分体式模具，一次成型工艺，具体工艺步骤如下：（１）碳纤维传动轴制作：将树脂与碳纤维缠绕在芯轴上，碳纤维按不同角度交叉缠绕芯轴，与树脂粘合形成碳纤维传动轴管；（２）法兰制作：将未固化的碳纤维管道两端截去多余部分，先套上内模，剥离撑大截口，使碳纤维交叉角度拉大，截口外翻呈直角贴于内模，然后再套上外模旋紧螺栓将压紧卡条固定牢，用螺栓连接紧固耳座固紧内、外模，夹紧外翻截口碳纤维丝，然后加温，加温时间５－８小时，温度８０－１６０℃，冷却固化，传动轴及传动轴法兰盘一体成型；（３）法兰盘定型：碳纤维传动轴在芯轴上固化以后，去掉法兰盘多余部分，经切削整理及平面处理后，法兰盘直径达到所需尺寸及光洁度，即获得成品碳纤维传动轴。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维传动轴一次成型工艺，其特征是采用分体式模具，一次成型工艺，具体工 艺步骤如下(1)碳纤维传动轴制作将树脂与碳纤维缠绕在芯轴上，碳纤维按不同角度交叉缠绕 芯轴，与树脂粘合形成碳纤维传动轴管；(2)法兰制作将未固化的碳纤维管道两端截去多余部分，先套上内模，剥离撑大截 口，使碳纤维交叉角度拉大，截口外翻呈直角贴于内模，然后再套上外模旋紧螺栓将压紧卡 条固定牢，用螺栓连接紧固耳座固紧内、外模，夹紧外翻截口碳纤维丝，然后加温，加温时间 5-8小时，温度80-160°C，冷却固化，传动轴及传动轴法兰盘一体成型；(3)法兰盘定型碳纤维传动轴在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金鹏，
申请(专利权)人：德州贝诺风力机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]