金属丝球微填料减压蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及物料分离蒸发设备技术领域，是一种金属丝球微填料减压蒸发器，其包括筒体、进料管、减压抽出汽管、金属丝上填料层、进料雾化喷头、金属丝下填料层和蒸发完成液出料管；在筒体的上部固定安装有与筒体内腔相通的进料管，在进料管的内端固定安装有进料雾化喷头，在筒体的上端固定安装有与筒体内腔相通的减压抽出汽管，在筒体的底部固定安装有蒸发完成液出料管，在进料管上方的筒体内安装有金属丝上填料层。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过采用不锈钢金属丝球作为蒸发器微尺寸填料，由于不锈钢金属丝球较常规填料具有大得多的比表面积，从而大幅度提高液体的蒸发表面积，因此极大地加快了蒸发速度，设备成本也得到了降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

金属丝球微填料减压蒸发器一、
本技术涉及物料分离蒸发设备
，是一种金属丝球微填料减压蒸发器。二、
技术介绍
蒸发器是常见的化工物料分离设备，蒸发是液体表面汽化的过程，蒸发的速度 取决于多种因素，一般加热会提高蒸发速度；加大液体的蒸发表面积也可以提高蒸发速 度；但如果在气相中蒸汽浓度过高则会减慢蒸发速度，因此抽减压是一种促使气体流 动，带走已经蒸发的气体，加快蒸发速度的方法。蒸发器从通常上述三方面进行考虑设 计。对于增加液体蒸发表面积，现有的蒸发器通常采用增加加热管换热面积的方法，但 这种方法会使设备投资和操作费用显著增大，成本高。三、
技术实现思路
本技术提供了一种金属丝球微填料减压蒸发器，克服了上述现有技术之不 足，其能有效解决现有增加液体蒸发表面积的设备成本高问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种金属丝球微填料减压蒸 发器，包括筒体、进料管、减压抽出汽管、金属丝上填料层、进料雾化喷头、金属丝下 填料层和蒸发完成液出料管；在筒体的中上部固定安装有通入筒体内腔的进料管，在进 料管的内端固定安装有进料雾化喷头，在筒体的上端固定安装有与筒体内腔相通的减压 抽出汽管，在筒体的底部固定安装有蒸发完成液出料管，在进料管上方的筒体内安装有 金属丝上填料层，在进料管下方的筒体内安装有金属丝下填料层。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述进料管与金属丝上填料层底端或/和金属丝下填料层顶之间的距离为5厘米 至100厘米。上述金属丝上填料层在筒体内的安装高度可在10厘米至200厘米之间。上述金属丝下填料层在筒体内的安装高度可在50厘米至2000厘米之间。在上述金属丝上填料层或/和金属丝下填料层的顶端或/和底端有拦网。上述金属丝上填料层和金属丝下填料层均可采用不锈钢金属丝球。上述进料雾化喷头位于筒体的水平中心处。上述不锈钢金属丝球的当量直径可在1 μ m至400 μ m之间。上述不锈钢金属丝球的单根金属丝可为圆丝或扁丝。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过采用不锈钢金属丝球作为蒸发器 微尺寸填料，由于不锈钢金属丝球较常规填料具有大得多的比表面积，从而大幅度提高 液体的蒸发表面积，因此极大地加快了蒸发速度，设备成本也得到了降低。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视透视结构示意图。附图中的编码分别为1为筒体，2为进料管，3为减压抽出汽管，4为金属丝 上填料层，5为进料雾化喷头，6为金属丝下填料层，7为蒸发完成液出料管，8为筒体内腔，Hl为金属丝上填料层在筒体内的安装高度，H2为金属丝下填料层在筒体内的安装高度。五具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况 来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明 书附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的 布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1所示，该金属丝球微填料减压蒸发器包括筒体1、进料管2、减压抽出 汽管3、金属丝上填料层4、进料雾化喷头5、金属丝下填料层6和蒸发完成液出料管7; 在筒体1的中上部固定安装有通入筒体内腔8的进料管2，在进料管2的内端固定安装有 进料雾化喷头5，在筒体1的上端固定安装有与筒体内腔8相通的减压抽出汽管3，在筒 体1的底部固定安装有蒸发完成液出料管7，在进料管2上方的筒体1内安装有金属丝上 填料层4，在进料管2下方的筒体1内安装有金属丝下填料层6，使用时首先真空装置通 过减压抽出汽管3将筒体1内抽负压到工艺需要的真空度，具有一定温度的待蒸发液从进 料管2打入筒体1，经过进料管2内端的进料雾化喷头5雾化为细小液滴，洒落在金属丝 下填料层6中，依靠自身重力向下流经整个金属丝下填料层6，蒸发完成液掉落至筒体1 下部，从蒸发完成液出料管7流出；在金属丝下填料层6中蒸发的蒸汽经过金属丝上填料 层4除沫，从减压抽出汽管3抽出筒体1，由于金属丝当量直径在微米级，相对一般工业 填料，金属丝有大得多的比表面积，为从进料雾化喷头5喷洒下来的蒸发液提供相对大 得多的液体蒸发表面积，在系统有负压的状态下，能够显著加快蒸发速度。可根据实际需要，对上述金属丝球微填料减压蒸发器作进一步优化或/和改 进如附图1所示，进料管与金属丝上填料层底端或/和金属丝下填料层顶之间的距 离为5厘米至100厘米。如附图1所示，根据实际需要，金属丝上填料层4在筒体1内的安装高度Hl在 10厘米至200厘米之间。如附图1所示，根据实际需要，金属丝下填料层6在筒体1内的安装高度H2在 50厘米至2000厘米之间。如附图1所示，金属丝上填料层或/和金属丝下填料层的顶端或/和底端有拦 网，这样对金属丝上填料或/和金属丝下填料起到更好的固定作用。如附图1所示，金属丝上填料层4和金属丝下填料层6均采用不锈钢金属丝球， 不锈钢金属丝球可采用现有公知的家用不锈钢金属丝球。如附图1所示，进料雾化喷头位于筒体的水平中心处，这样有利于蒸发液与金 属丝上填料或/和金属丝下填料的充分接触而提高蒸发效果。如附图1所示，根据实际需要，不锈钢金属丝球的当量直径可在1 μ m至400 μ m 之间，根据实际需要，不锈钢金属丝球的单根金属丝可为圆丝或扁丝；根据实际需要， 不锈钢可采用不锈钢采用304不锈钢或316不锈钢或18-8型奥氏体不锈钢或lCrl7型铁素体不锈钢或lCrl3型马氏体不锈钢或lCrl8Ni9Ti不锈钢。 以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实 施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝球微填料减压蒸发器，其特征在于包括筒体、进料管、减压抽出汽管、金属丝上填料层、进料雾化喷头、金属丝下填料层和蒸发完成液出料管；在筒体的中上部固定安装有通入筒体内腔的进料管，在进料管的内端固定安装有进料雾化喷头，在筒体的上端固定安装有与筒体内腔相通的减压抽出汽管，在筒体的底部固定安装有蒸发完成液出料管，在进料管上方的筒体内安装有金属丝上填料层，在进料管下方的筒体内安装有金属丝下填料层。

【技术特征摘要】
1.一种金属丝球微填料减压蒸发器，其特征在于包括筒体、进料管、减压抽出汽 管、金属丝上填料层、进料雾化喷头、金属丝下填料层和蒸发完成液出料管；在筒体的 中上部固定安装有通入筒体内腔的进料管，在进料管的内端固定安装有进料雾化喷头， 在筒体的上端固定安装有与筒体内腔相通的减压抽出汽管，在筒体的底部固定安装有蒸 发完成液出料管，在进料管上方的筒体内安装有金属丝上填料层，在进料管下方的筒体 内安装有金属丝下填料层。2.根据权利要求1所述的金属丝球微填料减压蒸发器，其特征在于进料管与金属丝上 填料层底端或/和金属丝下填料层顶之间的距离为5厘米至100厘米。3.根据权利要求1或2所述的金属丝球微填料减压蒸发器，其特征在于金属丝上填料 层在筒体内的安装高度在10厘米至200厘米之间。4.根据权利要求1或2所述的金属丝球微填料减压蒸发器，其特征在于金属丝下填料 层在筒体内的安装高度在50厘米至2000厘米之间。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江华，海热古力，帕提古力，魏军，
申请(专利权)人：克拉玛依市金山石油化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]