【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种稀土冶金技术，特别是一种从铝钪合金冶炼废料中分离回收氧 化钪的方法。技术背景我国是钪资源比较丰富的国家，与钪有关的如铝土矿和磷块岩矿产储量大，据 估计其中的钪储量约四万吨，占所有钪矿类型总储量的51%，是我国钪的重要矿床和主 要来源。钪的独立矿物资源少，一般工业上获得钪是在综合处理有色金属和稀有金属矿 石时，通过回收伴生钪来实现的。钪是典型的稀散金属元素，在元素周期表中，原子序数为21，是铝、钛的近 邻，其晶格常数、物理、机械性能更近于铝，钇和钛，是铝合金理想的合金化元素。添 加少量的钪到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒，提高铝合金的强度和韧 性，而且能显著改善铝合金的可焊接性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐射，因 此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、核能、国防军工尖端领域等用高性能铝 合金结构材料。铝钪中间合金的制备一般采用熔盐电解法、铝热还原法和镁热还原法，无论哪 一种冶炼方法，都存在含钪冶炼渣的资源回收、循环利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以 低生产成本、高收率、高纯度回收资源稀少且昂贵的氧化钪，变废为宝，实现资源的循 环利用。本专利技术的技术方案是以稀土金属熔盐电解废料为原料，按以下步骤进行以铝钪合金冶炼废料为原料，按以下步骤进行①原料粉碎原料经破碎，筛选出杂物和金属，再进行细破碎，研磨至50-200 目；②碱转型将上述步骤①得到的粉料与碱按重量比为1 0.5-1.5充分混合均 勻，放入容器中升温进行碱转型反应，生成氢氧化钪；碱转型的温度为100-600°C，反 应时间为1-5小时；③盐酸分...
【技术保护点】
一种从铝钪合金冶炼废料中分离回收氧化钪的方法，其特征在于以铝钪合金冶炼废料为原料，按以下步骤进行：①原料粉碎：原料经破碎，筛选出杂物和金属，再进行细破碎，研磨至５０－２００目；②碱转型：将上述步骤①得到的粉料与碱充分混合均匀，放入容器中升温进行碱转型反应，生成氢氧化钪；③盐酸分解：将步骤②得到的氢氧化钪进行洗涤后放入反应容器中，加入３０％的工业盐酸进行分解反应，净化得氯化钪；④单级萃取提纯：将步骤③所得的氯化钪溶液，进入５００Ｌ单级溶剂萃取槽，基本工艺参数：萃取剂为１．５ｍｏｌ／Ｌ的Ｐ５０７、相比１∶２－５、萃取混合时间１０ｍｉｎ、萃取澄清时间１５ｍｉｎ、洗液为０．６－１．０Ｎ的ＨＣＬ；经过三次逆流萃取分离后，用４ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌ反萃有机相得到氯化钪溶液；⑤高纯氧化钪的制取：将步骤④所得的氯化钪溶液加热到７０℃以上，加入６０－７０℃，２０％的草酸溶液进行反应，得到的草酸钪经过洗涤，抽滤干、放入马弧炉中，在８００℃下保温２小时，制得纯度大于９９．９％的氧化钪。
【技术特征摘要】
1.一种从铝钪合金冶炼废料中分离回收氧化钪的方法，其特征在于以铝钪合金冶炼 废料为原料，按以下步骤进行①原料粉碎原料经破碎，筛选出杂物和金属，再进行细破碎，研磨至50-200目；②碱转型将上述步骤①得到的粉料与碱充分混合均勻，放入容器中升温进行碱转 型反应，生成氢氧化钪；③盐酸分解将步骤②得到的氢氧化钪进行洗涤后放入反应容器中，加入30%的工 业盐酸进行分解反应，净化得氯化钪；④单级萃取提纯将步骤③所得的氯化钪溶液，进入500L单级溶剂萃取槽，基本工 艺参数萃取剂为1.5mol/L的P507、相比1 2_5、萃取混合时间lOmin、萃取澄清时 间15min、洗液为0....
【专利技术属性】
技术研发人员：王毅军，何清平，黎春祥，
申请(专利权)人：赣州鑫磊稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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