【技术实现步骤摘要】
一种用于隔爆箱体的热管换热器的隔板密封结构本技术涉及热管换热器
，具体地说是一种用于隔爆箱体的热管换热 器的隔板密封结构。现有的中间隔板采用普通的金属薄板，厚度一般为1 5mm，略厚于散热片，其上 开有若干热管安装孔，热管与隔板仅靠过盈配合连接，这种结构密封性能不好，中间隔板的 作用很难真正起到形成冷、热流体相互独立的流通通道，且难于满足隔爆场合所需的强度 要求。本技术的目的是克服现有技术的不足，使用一种新型的密封结构，解决了普 通散热器密封性差、易滑动及流体流通混乱等问题。为了达到上述目的，本技术提出一种用于隔爆箱体的热管换热器的隔板密封 结构，包括热管、散热片、中间隔板、焊锡，其特征在于隔板厚度为10 25mm，隔板上开设 若干热管安装孔，热管安装孔为台阶式T型通孔，热管与隔板上的热管安装孔过盈配合，并 采用焊锡将热管与隔板焊接连接。所述的隔板上的热管安装孔轴线与隔板表面呈一定角度为0 =60 90°。所述散热片上开设的热管安装孔采用翻边结构套于热管上，热管轴线与散热片表 面呈一定角度为a = 60 90°。本技术同现有技术相比，不但热管与隔板过盈配合，且采用焊锡将热管与隔 板焊接连接，中间隔板形成冷、热流体相互独立的流通通道，不仅提高了热管换热管的密封 性、稳固性，而且增强了密封结构的强度，能够更安全的应用于各种隔爆箱体的换热器的密 封连接中。附图说明图1为所述密封结构用于顶装方式时热管换热器的结构示意图。图2为本技术在图1中的A处局部放大图。图3为所述密封结构用于壁挂方式时热管换热器的结构示意图。图4为本技术在图3中的B处局部放大图。参...
【技术保护点】
一种用于隔爆箱体的热管换热器的隔板密封结构，包括热管、散热片、隔板、焊锡，其特征在于：隔板（１）厚度为１０～２５ｍｍ，隔板上开设若干热管安装孔，热管安装孔为台阶式Ｔ型通孔，热管（３）与隔板（１）上的热管安装孔过盈配合，并采用焊锡将热管（３）与隔板（１）焊接连接。
【技术特征摘要】
一种用于隔爆箱体的热管换热器的隔板密封结构，包括热管、散热片、隔板、焊锡，其特征在于隔板(1)厚度为10～25mm，隔板上开设若干热管安装孔，热管安装孔为台阶式T型通孔，热管(3)与隔板(1)上的热管安装孔过盈配合，并采用焊锡将热管(3)与隔板(1)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种用于隔爆箱体的热...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇，尤志春，朱晓琼，
申请(专利权)人：上海威特力热管散热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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