风道壁激光焊接设备制造技术

风道壁激光焊接设备涉及焊接设备。包括用于进行风道壁焊接的激光焊接机头、用于移动所述激光焊接机头的移动机构、用于放置风道壁部件的焊接工作台，激光焊接机头固定在移动机构的移动部件上。风道壁激光焊接设备还包括一用于使焊接点迅速冷却的风冷系统，风冷系统的出气口朝向激光焊接机头的激光发射口的下面。本实用新型专利技术采用激光焊接技术焊接风道壁，焊接精度高，生产效率高，而且设有一风冷系统，能够使焊接点迅速冷却，热影响区金相变化范围小，风道壁耗损和变形小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备，具体涉及激光焊接设备。
技术介绍
目前风道壁的焊接，多为人工焊接，对焊接工人的操作技能要求较高，以至于生产成本高、生产效率低。手工焊接同时存在，焊接精度低、焊接合格率低的问题。 焊接过程中热影响区金相变化范围较大，因热传导所导致变形也较大。上述因素进一步降低了产品质量。手工焊接在焊接时升温较慢，存在的热传导会造成加大的热量损失，不利于节省成本和提高效率。而且焊接过程中会产生大量对人体有害的辐射，影响焊接工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种风道壁激光焊接设备，该设备通过激光焊接机头完成风道壁的焊接过程，所生产的产品精度高、质量优良，且生产效率高。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现 风道壁激光焊接设备，其特征在于，包括用于进行风道壁焊接的激光焊接机头、用 于移动所述激光焊接机头的移动机构、用于放置风道壁部件的焊接工作台，所述激光焊接 机头固定在所述移动机构的移动部件上； 还包括一用于控制焊接过程的焊接控制系统，所述焊接控制系统分别连接所述激 光焊接机头和所述移动机构。 由于激光焊接机头不受磁场所影响，能精确的对准焊件，且为非接触式焊接制程，热影响区金相变化范围小，因热传导所导致的耗损和变形小。同时由于本技术不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑，工作人员不需做紫外线和X射线防护。 风道壁激光焊接设备还包括一用于使焊接点迅速冷却的风冷系统，所述风冷系统的出气口朝向所述激光焊接机头的激光发射口的下面。在激光焊接机头焊接结束后，风冷系统对焊接点送风，使焊接点迅速冷却下来，通过降低焊接点温度，减少焊接点的热影响区，进而降低风道壁的损耗和变形。 所述出气口处设有一金属出气嘴，所述金属出气嘴的出气孔的口径小于所述出气 口的口径。出气孔的口径小于出气口的口径，一方面能够加快出气孔的风速，增加送风强 度，一方面能够减少送风范围，提高送风精确度，从而在保证焊接时焊接点的温度的同时， 降低焊接后焊接点的温度。 所述焊接工作台上设有用于固定风道壁部件的焊接模具。 所述焊接控制系统包括用于控制焊接过程中所述激光焊接机头移动情况的方位 控制系统，所述方位控制系统连接所述移动机构，所述激光焊接机头移动情况包括前、后、 左、右、上、下六个方位的移动情况。 所述焊接控制系统还包括用于控制送风时间和强度的送风控制系统，所述送风控3制系统连接所述送风系统，所述送风控制系统是一与所述方位控制系统相关的送风控制系 统。送风控制系统通过方位控制系统判断激光焊接机头当前的动作，当激光焊接机头完成 焊接点的焊接准备离开时，送风控制系统控制送风系统送风。 有益效果由上述技术方案可见，本技术采用激光焊接技术焊接风道壁，焊接 精度高，生产效率高，而且设有一风冷系统，能够使焊接点迅速冷却，热影响区金相变化范 围小，风道壁耗损和变形小。附图说明图1为本技术的电路结构示意图； 图2为本技术的外部示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1和图2，风道壁激光焊接设备，主要包括激光焊接机头2、移动机构3、焊接 工作台、焊接能源。激光焊接机头2用于进行风道壁焊接，移动机构3用于移动激光焊接机 头2，焊接工作台用于放置风道壁部件，其上设有用于固定风道壁部件的焊接模具，焊接能 源用于为风道壁激光焊接设备提供能源，可以采用电源作为焊接能源。激光焊接机头2固 定在移动机构3的移动部件上。 风道壁激光焊接设备还包括风冷系统4，风冷系统4用于使焊接点迅速冷却。风冷 系统4的出气口 6朝向激光焊接机头2的激光发射口 5的下面。为了提高送风精确度和强 度，在出气口 6处设有一金属出气嘴，金属出气嘴的出气孔的口径小于出气口 6的口径。风 冷系统4可以采用鼓风机作为风力来源，鼓风机连接送风管道，送风管道的出气口 6固定在 激光焊接机头2的激光发射口 5附近。 风道壁激光焊接设备还包括一焊接控制系统l，焊接控制系统1用于控制焊接过 程。焊接控制系统1包括方位控制系统、参数控制系统、送风控制系统。方位控制系统用于 控制焊接过程中激光焊接机头2移动情况，包括前、后、左、右、上、下六个方位的移动情况。 方位控制系统连接移动机构3。参数控制系统用于控制焊接过程的工艺参数，工艺参数主要 是指功率密度、激光脉冲波形、激光脉冲宽度、离焦量。参数控制系统连接激光焊接机头2。 送风控制系统用于控制送风量以及送风时间，送风控制系统是与方位控制系统相关的控制 系统，送风控制系统通过方位控制系统判断激光焊接机头2当前的动作，当激光焊接机头2 完成焊接点的焊接准备离开时，送风控制系统控制送风系统送风。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求风道壁激光焊接设备，其特征在于，包括用于进行风道壁焊接的激光焊接机头、用于移动所述激光焊接机头的移动机构、用于放置风道壁部件的焊接工作台；所述激光焊接机头固定在所述移动机构的移动部件上；还包括一用于控制焊接过程的焊接控制系统，所述焊接控制系统分别连接所述激光焊接机头和所述移动机构。2. 根据权利要求1所述的风道壁激光焊接设备，其特征在于风道壁激光焊接设备还包括一用于使焊接点迅速冷却的风冷系统，所述风冷系统的出气口朝向所述激光焊接机头的激光发射口的下面。3. 根据权利要求2所述的风道壁激光焊接设备，其特征在于所述出气口处设有一金属出气嘴，所述金属出气嘴的出气孔的口径小于所述出气口的口径。4. 根据权利要求1、2或3所述的风道壁激光焊接设备，其特征在于所述焊接工作台上设有用于固定风道壁部件的焊接模具。专利摘要风道壁激光焊接设备涉及焊接设备。包括用于进行风道壁焊接的激光焊接机头、用于移动所述激光焊接机头的移动机构、用于放置风道壁部件的焊接工作台，激光焊接机头固定在移动机构的移动部件上。风道壁激光焊接设备还包括一用于使焊接点迅速冷却的风冷系统，风冷系统的出气口朝向激光焊接机头的激光发射口的下面。本技术采用激光焊接技术焊接风道壁，焊接精度高，生产效率高，而且设有一风冷系统，能够使焊接点迅速冷却，热影响区金相变化范围小，风道壁耗损和变形小。文档编号B23K26/20GK201537779SQ20092021368公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日专利技术者陈旭明 申请人:上海福源智业投资集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
风道壁激光焊接设备，其特征在于，包括用于进行风道壁焊接的激光焊接机头、用于移动所述激光焊接机头的移动机构、用于放置风道壁部件的焊接工作台；所述激光焊接机头固定在所述移动机构的移动部件上；还包括一用于控制焊接过程的焊接控制系统，所述焊接控制系统分别连接所述激光焊接机头和所述移动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭明，
申请(专利权)人：上海福源智业投资集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]