具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，涉及生产橡胶鞋底的制鞋设备，特别是一种一模多色橡胶鞋底机。其中主要的机构为合模机构及其中模板举升机构；该合模机构的模具由三块模板组成，其中的中模板能够自由抽出，上模板和下模板在没有中模板的情况下能够合模；该中模板为平板结构，其将上模板和下模板分割成两个独立的型腔，该上下两个型腔可以同时进行硫化；所述的中模板的举升机构可分别用于手动加料的普通橡胶鞋底机、或有注射功能的合成橡胶材料注射机。本实用新型专利技术的目的是设计一种能够实现一模多色的橡胶鞋底机，降低制造成本和提高工作效率，与现有技术相比，具有应用广泛节能、高效、实用、安装运输方便等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产橡胶鞋底的制鞋设备，特别是涉及一种具有中模板举升 机构的多色橡胶鞋底机。
技术介绍
我国现阶段的合成橡胶材鞋底机在做多色的鞋底时，模具一般是“一个下模具板 配两个上模具板”的形式。先由人工进行称重、下料、填料，然后合上第一块上模具板进行合 模硫化；开模后换上另一种颜色再由人工进行二次称重、下料、填料，然后换上第二块上模 具板再进行合模硫化。这样做一次鞋底就要进行二次硫化，无形当中加大了生产时间，使得 生产成本大大增加，企业负担也增加了不少。因此如何对于橡胶机如何提高工作效率、减少 浪费、控制成本则成为制造厂家较为关心的话题。而现阶段鞋机厂之间的竞争往往是谁的 产品工作效率高，产品能耗少，谁就更具有市场竞争力。由此可见，上述现有的多色橡胶鞋底机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺 陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决 之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决 上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的多色橡胶鞋底 机及其中模板举升机构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的多色橡胶鞋底机存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计 制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一 种新型的多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，能够改进一般现有的多色橡胶鞋底机，使 其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具 实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的多色橡胶鞋底机存在的缺陷，而提供一 种新型的具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，所要解决的技术问题是使其成为能够提 高工作效率和节约成本的一模多色橡胶鞋底机，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，其包括中模板冷却风扇、风扇 安装架、翻转模具安装板、中模板、模具举升导向杆、举升缸安装座、锁模机构、中模板安装 架、上模板、下模板、中模板举升缸、合模机构和保险气缸；所述的合模机构中中模板冷却风 扇安装在风扇安装架上，所述的上模板设置在模具安装板上，模具安装板安装在翻模机构 上；所述的下模板安装在合模机构上，锁模机构安装在合模机构两侧。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。前述的具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，其中所述的合模机构的整套模具由三块模板构成，分别为中模板、上模板和下模板。前述的具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，其中所述的中模板为平板结构， 其将上模板和下模板分割成两个独立的型腔，该上下两个型腔可以同时进行硫化；上述的 合模机构的中模板能够抽离，所述的上模板和下模板能够准确合模，构成一套完整模具。前述的具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，其中所述的中模板的举升机构包 括有模具举升导向杆、举升缸安装座、中模板安装架、中模板举升缸；其中的模具举升导 向杆和中模板举升缸安装在举升缸安装座上，中模板举升缸与中模板之间用中模板安装架 连接。前述的具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，其中所述的中模板的举升机构分 别用于手动加料的普通橡胶鞋底机、或有注射功能的合成橡胶材料注射机。前述的具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，其中所述的中模板的举升机构用 于手动加料的普通橡胶鞋底机进行操作时翻转设置在模具安装板上的上模板，中模板举 升缸将中模板向上顶出，人工将料分别填入上模板和下模板的型腔内；中模板举升缸将中 模板向下放至原始位置，翻转模具安装板上设置的上模板，向下翻转合模，进行一次硫化后 翻开；中模板举升缸再次将中模板举升后再合模，上模板和下模板的两个型腔合为一体，产 品成形。前述的具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，其中所述的中模板的举升机构用 于有注射功能的合成橡胶材料注射机时，直接进行合模，料枪进行注射；上模板和下模板的 两个型腔同时进料，注射完毕马上进行硫化处理，硫化完毕后上模板向上翻开；中模板举升 缸将中模板举升后，再合模，使上模板和下模板的两个型腔合为一体，产品成形。前述的具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，其中所述的合模机构仅包括上模 板和下模板时，其模具组合用于生产单色橡胶鞋底。前述的具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，其中所述的中模具举升缸可以是 液压油缸，也可以是气动缸。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达 到上述目的，本技术提供了一种具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，其结构主要 包括有合模机构及其中模板举升机构；其中所述的合模机构的整套模具由三块模板构成，分别为中模板、上模板和下模 板。其中的合模机构中的中模板为平板结构，其将上模板和下模板分割成两个独立的型腔， 这样上下两个型腔可以同时硫化。抽出中模板后，上模板和下模板完整合模，成为一整套模 具，产品制成，由于只进行一次硫化就达到了原来两次硫化的效果，使得硫化时间减少了一 倍，提高工作效率。所述的中模板的举升机构可分别用于手动加料的普通橡胶鞋底机、或有 注射功能的合成橡胶材料注射机。除此之外，该机还可以作为单色橡胶机使用。一机多用， 更符合现代化生产的需要。借由上述技术方案，本技术具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机至少具有 下列优点及有益效果1、本技术的自动化程度高，产品质量稳定、美观。2、本技术节省时间成本，提高产量。3、本技术能够一机多用，降低企业成本。4、本技术具有应用广泛节能、高效、实用、安装运输方便等优点。综上所述，本技术是有关于一种多色橡胶鞋底机及其中模板举升机构，涉及 生产橡胶鞋底的制鞋设备，特别是一种一模多色橡胶鞋底机。其中主要的机构为合模机构 及其中模板举升机构；该合模机构的模具由三块模板组成，其中的中模板能够自由抽出，上 模板和下模板在没有中模板的情况下能够合模；该中模板为平板结构，其将上模板和下模 板分割成两个独立的型腔，该上下两个型腔可以同时进行硫化；所述的中模板4的举升机 构可分别用于手动加料的普通橡胶鞋底机、或有注射功能的合成橡胶材料注射机。本实用 新型的目的是设计一种能够实现一模多色的橡胶鞋底机，降低制造成本和提高工作效率， 与现有技术相比，具有应用广泛节能、高效、实用、安装运输方便等优点。本技术在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、 实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机-示意图。图2为本技术具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机-升后的示意图；图3是本技术具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机-左侧视图。-实施例的结构装配-实施例的中模板举-实施例的结构装配1 中模板冷却风扇3 翻转模具安装板5:模具举升导向杆7 锁模机构9 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有中模板举升机构的多色橡胶鞋底机，其特征在于其包括：中模板冷却风扇（１）、风扇安装架（２）、翻转模具安装板（３）、中模板（４）、模具举升导向杆（５）、举升缸安装座（６）、锁模机构（７）、中模板安装架（８）、上模板（９）、下模板（１０）、中模板举升缸（１１）、合模机构（１２）和保险气缸（１３）；所述的合模机构的中模板冷却风扇（１）安装在风扇安装架（２）上，所述的上模板（９）设置在模具安装板（３）上，模具安装板（３）安装在翻模机构（１４）上；所述的下模板（１０）安装在合模机构（１２）上，锁模机构（７）安装在合模机构（１２）两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶孙勇，黄进忠，邱孝林，赵亚周，陶志钢，
申请(专利权)人：叶孙勇，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]