一种变频调速耐振型三相异步电动机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适宜变频供电运行、能与变频器配套构成变频调速驱动系统，使振动桩锤成为具有无级调速和平衡起动功能的电动式变频振动桩锤。变频调速耐振型三相异步电动机转子的转轴由优质合金钢４０Ｃｒ经调质处理制成，定子冲片设置呈深窄型梨形槽结构，转子冲片设置呈较浅的矩形槽结构，转子导条由锡青铜制成，与端环间由银铜焊接相连，定子的绕组引线由变频电机专用耐电晕漆包线充任，定子绕组接头绝缘包含有接头内绝缘和接头外绝缘，定子槽绝缘结构包含有主绝缘和内衬绝缘，所述的主绝缘由Ｈ级ＮＨＮ充任，前轴承由调心滚子轴承充任，后轴承由短圆柱滚子轴承充任，均设有注油装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动机制造
，特别是一种变频调速耐振型三相异步电动 机。技术背景 振动桩锤是一种基础施工中应用广泛的沉拔桩设备。目前常用的电动式振动桩锤 均采用恒速耐振电动机驱动，由于振动频率不可调，故不能根据不同地质类型的施工要求 调节振动桩锤的频率，使振动桩锤的施工效率和使用范围受到局限。当然，近几年市场上 也出现了一些通过特别设置机械传动机构方式实现两档或三档变速的振动桩锤，但由于无 法实现无级变速，致使使用范围仍受局限，且总体生产成本也高，从实用性和经济性角度考 虑，均欠理想。所以，就振动桩锤用电动机而言，目前所用的耐振电动机都是仅适宜在恒频 正弦波供电电源下运行的恒速电动机。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种变频调速耐振型三相异步电动机，以便使之适宜 变频供电运行、与变频器配套构成变频调速驱动系统，驱动振动桩锤工作，使振动桩锤成为 具有无级调速功能的电动式变频变矩振动桩锤。本技术的变频调速耐振型三相异步电动机主体包含有定子、转子、前端盖、后 端盖、前轴承、后轴承、风扇、风罩和机座，其中机座、前端盖、后端盖均由钢质材料制成； 定子由机座支撑，转子的转轴由优质合金钢40Cr并经调质处理制成；定子冲片采用深窄 型梨形槽结构，转子冲片采用较浅的矩形槽结构，转子导条由锡青铜制成，与端环间由银铜 焊接相连，定子的绕组引线由变频电机专用耐电晕漆包线充任，定子绕组接头绝缘包含有 接头内绝缘和接头外绝缘，所述的接头内绝缘由包扎两层以上的自粘型聚酰亚胺薄膜带充 任，所述的接头外绝缘由套设的硅橡胶玻璃漆管充任；定子槽绝缘结构包含有主绝缘和内 衬绝缘，所述的主绝缘由H级NHN充任，所述的内衬绝缘由聚酰亚胺薄膜充任；前轴承由调 心滚子轴承充任，后轴承由短圆柱滚子轴承充任，所述的前轴承和后轴承上均设有注油装 置。工作时，将变频调速耐振三相异步电动机作为振动桩锤的动力源，电动机通过专 用电缆与变频器及其控制装置相连，由变频器为其提供频率可调的电压，振动桩锤的偏心 矩与电动机的转速配合调整，即可集成为电动式变频变矩振动桩锤。本技术的变频调速耐振型三相异步电动机可具有的优点和积极效果是变频 振动桩锤可以通过变频器的调节实现低频起动，电动机在低频下以较大的起动转矩和较小 的起动电流实现平稳起动，避免电机起动对电网的冲击，对电源变压器的容量要求低。变频 调速三相异步电动机与变频器组成的调速驱动系统可以实现电动机的无级调速，因而可以 达到振动桩锤无级变频的目的，在施工过程中，可以根据各种不同的地基状况，选取适当的 振动频率，在一定条件下可调整形成桩锤与土壤共振的局面，从而减小土壤的动摩阻力，实现振动沉拔桩作业的理想状态，加快工程建设的速度。变频调速三相异步电动机和变频器 构成的调速驱动系统与可调偏心距振动桩锤相匹配，可根据施工地基的不同条件，通过调 整振动频率并相应调整偏心矩使振动桩锤工作在最佳状态，可提高施工效率，并取得明显 的节能效果。本技术的变频调速耐振三相异步电动机能够承受比一般耐振电动机更 激烈的振动状态；电动机由于有较大的定子漏抗值，有利于平抑高次谐波的作用，克服转矩 脉动现象，使电动机能够更平稳的运行；由于具有较小的转子漏抗值和较高的转子电阻值， 使电动机具有优良的起动性能并具有足够大的过载能力，使之可以保证在高转速下顺利运 行；本技术的电机绝缘结构和轴承结构可以减少电机的故障率，提高电机的使用寿命。附图说明 图1是本技术实施例的基本结构示意图；图2是本技术实施例中定子冲片的槽形结构示意图；图3是本技术实施例中转子冲片的槽形结构示意图；图4是本技术实施例中定子绕组接头绝缘结构示意图；图5是本技术实施例中定子槽绝缘结构示意图。图中1.前轴承功 2.前端盖3.定子4.转子5.后端盖 6.风罩7.风扇8.后轴承9.机座10.定子冲片11.转子冲片12.绕组引线 13.接头外绝缘14.接头内绝缘15.主绝缘16.内衬绝缘具体实施方式以下结合附图及典型实施例对本技术作进一步说明。在图1-图5中，本技术的变频调速耐振型三相异步电动机主体包含有定子3、 转子4、前端盖2、后端盖5、前轴承1、后轴承8、风扇7、风罩6和机座9，其中机座9、前端 盖2、后端盖5均由钢质材料制成，定子3由机座9支撑，转子4的转轴由优质合金钢40Cr 并经调质处理制成，定子冲片10采用如图2所示的深窄型梨形槽结构，转子冲片11采用如 图3所示的较浅的矩形槽结构，转子导条由锡青铜制成，与端环间由银铜焊接相连，定子3 的绕组引线12由变频电机专用耐电晕漆包线充任，定子绕组接头绝缘如图4所示，包含有 接头内绝缘14和接头外绝缘13，所述的接头内绝缘14由包扎两层以上的自粘型聚酰亚胺 薄膜带充任，所述的接头外绝缘13由套设的硅橡胶玻璃漆管充任；定子槽绝缘结构如图5 所示，包含有主绝缘15和内衬绝缘16，所述的主绝缘15由H级NHN充任，所述的内衬绝缘 16由聚酰亚胺薄膜充任；.前轴承1由调心滚子轴承充任，后轴承8由短圆柱滚子轴承充 任，所述的前轴承1和后轴承8上均设有注油装置。权利要求一种变频调速耐振型三相异步电动机，主体包含有定子(3)、转子(4)、前端盖(2)、后端盖(5)、前轴承(1)、后轴承(8)、风扇(7)、风罩(6)和机座(9)，其特征在于a.机座(9)、前端盖(2)、后端盖(5)均由钢质材料制成，定子(3)由机座(9)支撑，转子(4)的转轴由优质合金钢40Cr经调质处理制成；b.定子冲片(10)设置呈深窄型梨形槽结构，定子(3)的绕组引线(12)由变频电机专用耐电晕漆包线充任，定子绕组接头绝缘包含有由包扎两层以上的自粘型聚酰亚胺薄膜带充任的接头内绝缘(14)和由套设的硅橡胶玻璃漆管充任的接头外绝缘(13)，定子槽绝缘结构包含有由H级NHN结构件充任的主绝缘(15)和由聚酰亚胺薄膜充任的内衬绝缘(16)；c.转子冲片(11)设置呈较浅的矩形槽结构，转子导条由锡青铜制成，与端环间由银铜焊接相连；d.前轴承(1)由调心滚子轴承充任，后轴承(8)由短圆柱滚子轴承充任。2.根据权利要求1所述的变频调速耐振型三相异步电动机，其特征在于所述的前轴承 (1)和后轴承(8)上均设有注油装置。专利摘要本技术涉及一种适宜变频供电运行、能与变频器配套构成变频调速驱动系统，使振动桩锤成为具有无级调速和平衡起动功能的电动式变频振动桩锤。变频调速耐振型三相异步电动机转子的转轴由优质合金钢40Cr经调质处理制成，定子冲片设置呈深窄型梨形槽结构，转子冲片设置呈较浅的矩形槽结构，转子导条由锡青铜制成，与端环间由银铜焊接相连，定子的绕组引线由变频电机专用耐电晕漆包线充任，定子绕组接头绝缘包含有接头内绝缘和接头外绝缘，定子槽绝缘结构包含有主绝缘和内衬绝缘，所述的主绝缘由H级NHN充任，前轴承由调心滚子轴承充任，后轴承由短圆柱滚子轴承充任，均设有注油装置。文档编号H02K5/02GK201611828SQ20092021346公开日2010年10月20日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日专利技术者曹荣夏, 潘立国 申请人:上海振中机械制造有限公司;天津神川机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频调速耐振型三相异步电动机，主体包含有定子（３）、转子（４）、前端盖（２）、后端盖（５）、前轴承（１）、后轴承（８）、风扇（７）、风罩（６）和机座（９），其特征在于：ａ．机座（９）、前端盖（２）、后端盖（５）均由钢质材料制成，定子（３）由机座（９）支撑，转子（４）的转轴由优质合金钢４０Ｃｒ经调质处理制成；ｂ．定子冲片（１０）设置呈深窄型梨形槽结构，定子（３）的绕组引线（１２）由变频电机专用耐电晕漆包线充任，定子绕组接头绝缘包含有由包扎两层以上的自粘型聚酰亚胺薄膜带充任的接头内绝缘（１４）和由套设的硅橡胶玻璃漆管充任的接头外绝缘（１３），定子槽绝缘结构包含有由Ｈ级ＮＨＮ结构件充任的主绝缘（１５）和由聚酰亚胺薄膜充任的内衬绝缘（１６）；ｃ．转子冲片（１１）设置呈较浅的矩形槽结构，转子导条由锡青铜制成，与端环间由银铜焊接相连；ｄ．前轴承（１）由调心滚子轴承充任，后轴承（８）由短圆柱滚子轴承充任。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立国，曹荣夏，
申请(专利权)人：上海振中机械制造有限公司，天津神川机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]