具有木材天然纹理的竹制品制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种具有木材天然纹理的竹制品制备工艺，其步骤包括：步骤一，制作坯体，坯体的表面层为竹材层；步骤二，对竹材层的表面压纹，在坯体表面形成天然木纹形内凹部；步骤三，对压纹面加色，使所述的坯体表面、内凹部以及坯体表面与内凹部过渡处均覆有颜色。本发明专利技术具有突出的实质性特点：制作工艺合理，采用该工艺制作的竹制品，在竹材表面形成木材天然纹理，削弱或消除节疤对整体视觉效果的影响，再结合颜色覆盖，达到天然本色木纹的效果，且防滑。同时，竹材表面、内凹部、竹材表面与内凹部过渡处分别具有多种不同的结构，颜色涂料在这些部位形成了深浅颜色变化，达到竹材长期具有实木木纹的视觉逼真效果，且选材环保，材质成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹制品的制备工艺，尤其涉及一种具有木材天然纹理的竹制品制备工艺。
技术介绍
现有的民居用板材(如适用于民居地板、楼梯走道板、户外防腐材料等)绝大部分 都为实木板、竹制板。实木板因树木生长周期长、资源贫匮、价格昂贵、加工复杂、利用率低、且严重损害 自然生态环境。中国和国际社会己全面禁止采伐或限制采伐，因此，木制板的发展趋势趋向 于大幅度收缩生产，从而，导致木制板严重短缺的趋势。并且，以木材(如采伐和加工剩余 物，以及直径在8厘米以下的小径材、树皮、木屑)或其他非木材植物(如蔗渣、麻秆、植物茎 秆、种子壳皮等)为原料制作而成的高密度复合板又无法产生实木板的中高档效果。而竹制 板材虽具有环保、可再生、绿色等以竹代木的优势，但因其面板纹路单调、且存在明显的节 疤，没有人们喜欢的木材自然纹理，影响视觉效果。因此，社会需要既具有木材天然纹理、又环保高档效果的竹制品，但目前尚无在竹 制品表面形成木材天然纹理的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有木材天然纹理的竹制品制备工艺，采用该工艺制 作的竹制品，在竹材表面形成木材天然纹理，达到实木的视觉效果，同时削弱或消除节疤对 整体视觉效果的影响，并且，应用了竹材，既环保又具有实木的天然纹理的视觉效果，解决 现有技术存在的实木板不利于环保、价格高昂；竹制板表面纹路单调、且存在明显的节疤， 视觉效果较差等问题。本专利技术解决现有技术问题所采用的技术方案是具有木材天然纹理的竹制品制备 工艺，其特征在于工艺步骤包括步骤一，制作坯体，坯体的表面层为竹材层；步骤二，对竹 材层的表面压纹，在坯体表面形成天然木纹形内凹部；步骤三，对压纹面加色，使所述的坯 体表面、内凹部以及坯体表面与内凹部过渡处均覆有颜色。这样的制作工艺形成先压后漆 (上色)的步骤。在竹材表面制作天然木纹形内凹部，削弱或消除节疤对整体视觉效果的影 响，再结合颜色覆盖，达到天然本色木纹的效果。内凹部是通过“压纹”形成的，这里的压纹 包括通过痕压、滚压等压制方法形成的纹理，压制后的竹材表面、内凹部、竹材表面与内凹 部过渡处分别具有多种不同的深浅度，颜色涂料在这些部位留存量也不同，形成了颜色深 浅变化，具有立体感，使颜色层的色彩与天然木纹更为接近，相当于转印复制了木纹，也就 使得竹材更能达到实木的视觉效果，提升品质，同时还具备选材环保、价格较低廉等优点。 若简单的在竹材表面印刷木纹效果的油漆层或覆盖木纹纸，这样的木纹效果为平面效果， 缺乏立体感，与实际的天然木纹效果相比较还有一定的差距。并且，由于竹材表面光滑，随 着油漆层被磨损，木纹效果随之消失，只能满足短期使用需要。内凹部通过过渡部由浅入深形成，该内凹部和过渡部除了易于形成天然木纹效果还具有相应的防滑效果。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术采用如下技术措施制作坯体 的工序a，制作基材，并在基材表面覆制竹材层；b，对竹材表面粗砂；C，对制作坯体定厚。 对坯体进行粗砂(主要是对竹材层的表明粗砂)，经砂光后进行再定厚。砂好后的坯体，砂光 面向下，修边侧向靠尺，送进刨光(砂光机)设备进行定厚，同批厚度公差控制在0. 05毫米以 内。再用砂光机把表面污染与划痕砂掉，砂带选用120号120号150号。所述的对压纹面上色的工序包括对压纹面上第一次色、烘干，然后用砂光机把压 纹面的凸部上的颜色砂掉一部分或全部，最后再上第二次色、烘干。砂好后的坯体进行加色 (用色精调制成所需颜色，主要为水性油漆)，再烘干。用砂光机把把凸出部位的颜色砂掉一 部分或全部砂掉，再用同颜色或浓度偏深的水性油漆进行第二次加色，使坯体的凹凸面有 鲜明逼真的层次感，再烘干。所述的压纹是用模压或滚压的方式形成，在模具或滚轮压的制面上制作带有木纹 纹理及深浅区域的工作面，然后再在竹材层上压纹，形成木纹纹理及深浅区域。在所述的对竹材的表面压纹工序之后、在对压纹面加色工序之前，对压纹后的坯 体铣出拼接部，然后再轻砂。对压纹后的坯体用开槽榫线铣出拼接部(拼接部为平扣或锁 扣)。对开好扣型的坯体再用砂光机把表面的污染砂掉，即轻砂。对压纹面加色后，还对加色后的压纹面上透明油漆，上该透明油漆的工序包括上 底漆，然后砂光，接着再上面漆。经加色的坯体上油漆，先进行底漆，然后砂光，再上面漆。具 体来说，可根据需要加工出光泽度不等的地板，如光亮面坯体、或亚光面坯体，达到不同的 视觉效果，提高选择范围。通常情况下透明油漆选用耐磨漆，提高使用寿命及耐磨度，进一 步提高整体品质。所述坯体表面的竹材层为碳化竹材板；所述的基材为实竹材、或为重组竹材、或为 复合竹材。在实际应用中实竹材、重组竹材分别为碳化的实竹材、碳化的重组竹材；复合 竹材为木制高密度板与覆面竹材复合的竹材。碳化竹材板的目的在于提高耐腐、防蛀性能。 同时便于在其表面模压出木纹形内凹部。本专利技术具有突出的实质性特点制作工艺合理，采用该工艺制作的竹制品，在竹材 表面形成木材天然纹理，削弱或消除节疤对整体视觉效果的影响，再结合颜色覆盖，达到天 然本色木纹的效果，且防滑。同时，竹材表面、内凹部、竹材表面与内凹部过渡处分别具有多 种不同的结构，颜色涂料在这些部位形成了深浅颜色变化，达到竹材长期具有实木木纹的 视觉逼真效果，且选材环保，材质成本低廉。附图说明图1是本专利技术制备出的竹制品的表面视觉示意图。图2是本专利技术的制备工艺压纹后的竹制品的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。实施例具有木材天然纹理的竹制品制备工艺，该工艺步骤包括步骤一，制作坯 体，坯体的表面层为竹材层；步骤二，对竹材层的表面压纹，在坯体表面形成天然木纹形内4凹部；步骤三，对压纹面加色，使所述的坯体表面、内凹部以及坯体表面与内凹部过渡处均 覆有颜色。在对竹材的表面压纹工序之后、在对压纹面加色工序之前，对压纹后的坯体用开 槽榫线铣出拼接部(拼接部为平扣或锁扣)，方便拼接应用于实际。对开好扣型的坯体再用 砂光机把表面的污染砂掉，即轻砂，使表面光滑。压纹是用模压或滚压的方式形成，在模具 或滚轮压的制面上制作带有木纹纹理及深浅区域的工作面，然后再在竹材层上压纹，形成 木纹纹理及深浅区域。制作坯体的工序a，制作基材，并在基材表面覆制竹材层；b，对竹材表面粗砂；C， 对基材定厚。对压纹面加色的具体工序包括对压纹面上色、烘干。其中，对压纹面上色的工序， 通常情况下，为了达到更为理解的视觉效果，该工序包括对压纹面上第一次色、烘干，然后 用砂光机把压纹面的凸部上的颜色砂掉一部分或全部，最后再上第二次色、烘干。对压纹面 加色后，还对加色后的压纹面上透明油漆，上该透明油漆的工序包括上底漆，然后砂光，接 着再上面漆。通常情况下透明油漆选用耐磨漆，尤其面漆选用耐磨漆，更能提供整体品质。 透明耐磨漆的上表面可以平整形，也可以如图2所示具有凹凸形。坯体表面的竹材层为碳化竹材板。基材和竹材层可以均采用竹材一体式或分体式 制作，即全竹才；其中，基材为实竹材、或重组竹材、或复合竹材。在实际应用中实竹材、重 组竹材分别为碳化的实竹材、碳化的重组竹材；复合竹材为木制高密度板与覆面竹材复合 的竹材。也可以仅用竹材制作竹材层，基材为其他材质，如高密度复合板、无机粘胶板等。可 根据用户需求制作不同底本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有木材天然纹理的竹制品制备工艺，其特征在于工艺步骤包括：步骤一，制作坯体，坯体的表面层为竹材层；步骤二，对竹材层的表面压纹，在坯体表面形成天然木纹形内凹部；步骤三，对压纹面加色，使所述的坯体表面、内凹部以及坯体表面与内凹部过渡处均覆有颜色。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彩琴，
申请(专利权)人：朱彩琴，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]