渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层，涉及冷换设备领域。所述渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层是在冷换设备管束的内表面或外表面设有渗锌层，在冷换设备管束渗锌层外覆盖有防腐涂层，所述渗锌层包括冶金化混合铁锌合金层和锌铁合金层。本实用新型专利技术所述渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层是在冷换设备管束内外表面的整体高温渗锌，外加柔性工程耐温的漆酚钛涂层进行封闭。渗锌涂层一个显著的特点就是表面形成的Ｚｎ５（ＣＯ３）２（ＯＨ）６，Ｚｎ５（ＯＨ）８Ｃｌ２Ｈ２Ｏ及ＮａＺｎＣｌ（ＯＨ）６ＳＯ４６Ｈ２Ｏ具有防腐功能。同时渗锌层具有阴极保护作用，可以减少设备发生氢脆、氢鼓泡、氢致开裂的发生率，延长设备的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷换设备领域，特别涉及一种渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层。
技术介绍
冷换设备是石化生产中的重要设备，约占建厂投资费用的20%，占工艺设备总重量 的40%。在生产运行中由于原油中氯化物、硫化物、氮化物、环烷酸等以及加工时加入的氯 离子、氢气等在较高温度的腐蚀、冲刷等作用下，冷换设备经常遭到破坏，使用寿命缩短，造 成严重的经济损失。据统计，石化行业每年需要更换的整体冷换设备约为2500台，消耗钢 材13000吨，直接经济损失约2亿元，停车检修的间接损失则更大，约为设备费用的数倍至 数十倍。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防腐性强、延长冷换设备使用寿命的渗锌和柔性工 程漆酚酞防腐涂层。本技术为了实现上述目的，所采用的技术方案是提供一种渗锌和柔性工程 漆酚酞防腐涂层，包括冷换设备管束，在冷换设备管束的内表面或外表面设有渗锌层，在冷 换设备管束渗锌层外覆盖有防腐涂层。所述渗锌层包括冶金化混合铁锌合金层和锌铁合金层。所述冷换设备管束的内表面或外表面设有的渗锌层依次为金化混合铁锌合金层 和锌铁合金层。所述防腐涂层为柔性工程漆酚酞树脂防腐涂层。本技术所述渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层的锌铁合金层是指锌铁合金层 中锌的含量有内向外逐渐增多，最终形成薄薄的锌层。本技术所述渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层是在冷换设备管束内或外表面 的整体高温渗锌，外加柔性工程耐温的漆酚钛涂层进行封闭。冷换设备管束基体需要先经 过除油、除锈、磷化后的洁净表面，通过管束的整体渗锌以提高冷换设备的耐腐蚀、耐冲刷 性能，有效地提高冷换设备的使用寿命，降低冷换设备的工业使用成本。并且结合我国炼油 和石油、天燃气工业的实际情况，渗锌外加柔性工程漆酚钛的联合保护，存在广阔的推广前 景和巨大的经济效益。整体渗锌冷换设备可以提高使用寿命3倍以上，冷换设备使用成本可以降到原来 的 60%ο本技术所述的渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层其有益效果在于渗锌涂层一 个显著的特点就是表面形成的Zn5(CO3)2(OH)6, Zn5(OH)8Cl2H2O及NaSiCl(0H)6S046H20具有 防腐功能。渗锌层具有阴极保护作用，可以减少设备发生氢脆、氢鼓泡、氢致开裂的发生率， 延长设备的使用寿命。渗锌层与防腐涂层共同作用实现设备的联合保护(阴极保护+涂层)。 由此可以显著降低由于维修和更换等原因造成经济损失，提高生产效率。降低由于冷换设备泄漏造成的环境污染等，对降低低碳排放、节能环保具有良好的社会效益和现实意义。炼 油企业的常减压装置，含有H2S、H2S+HCI+H2O、环烷酸(RC00H)、催化装置含有H2S+HCN+H2O、 再生部分的H2S+NH2+0)2+H20温度小于120°C，以及温度240°C彡T彡340°C高温硫化氢腐蚀 环境、还是340°C< T < 400°C高温Sj2的腐蚀环境，渗锌冷换设备管束都具有良好的耐腐 蚀性，其优异的耐低温H2S、SO2, NH3、NH2-在低含量氯离子存在的情况下，耐蚀性大于普通奥 氏体不锈钢管束基于上述原因同样也适用于乙烯裂解装置裂解气系统的换热器防腐。尤其 是用于海水、中水、循环水系统的水冷器管束，采用渗锌加柔性工程漆酚钛耐温涂层进行联 合保护进行长效防腐，其使用寿命实传统防腐涂层1倍以上。本技术所述的渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层用于碳钢冷换设备管束，无论 是管程一侧的海水、循环水、中水、还是壳程一侧的含硫、含氨等污水、烃类介质，都具有一 定的防护功能，同时，渗锌层本身的渗也兼具有阴极保护功能，所以可以大大延长冷换设备 的的使用寿命。在某些部位如循环水、海水、含硫污水结垢严重的部位，渗锌冷换设备管束 防腐与耐温防腐涂层兼顾使用，取长补短、相互协同，从而达到延长冷换设备使用寿命的目 的。附图说明图1本技术所述的渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层剖面结构示意图。图中，1一管束基体表面；2—冶金化混合铁锌合金层；3—锌铁合金层；4一柔性工 程漆酚酞树脂防腐涂层。具体实施方式如图1所示，根据实际需要在冷换设备管束的外表面设置渗锌和柔性工程漆酚酞 防腐涂层。渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层，包括冷换设备管束，在冷换设备管束的外表面 设有渗锌层，在冷换设备管束渗锌层外覆盖有防腐涂层。渗锌层包括冶金化混合铁锌合金层和锌铁合金层。冷换设备管束的外表面设有的渗锌层依次为冶金化混合铁锌合金层和锌铁合金 层。自冷换设备管束的外表面依次为冶金化混合铁锌合金层，其次为锌铁合金层。防腐涂层为柔性工程漆酚酞树脂防腐涂层。冷换设备管束在去油除锈磷化的金属面上，采取筒体包覆含锌、催化剂、还原剂、 稳定剂，经过高温冶金化后，炉冷，降至一定温度后打开包埋筒体，移出管束，自然冷却，采 用干燥空压吹扫，使管束渗锌的表面达到洁净为止，然后依次涂装四道柔性工程漆酚钛涂层。渗锌与铁基金属形成的合金层厚度为80-120 μ m，柔性工程漆酚钛涂层四道厚度 为 140-160 μ m。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范 围之内。权利要求1.渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层，包括冷换设备管束，其特征是在冷换设备管束 的内表面或外表面设有渗锌层，在冷换设备管束渗锌层外覆盖有防腐涂层。2.根据权利要求1所述的渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层，其特征是所述防腐涂层 为柔性工程漆酚酞树脂防腐涂层。专利摘要本技术公开了一种渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层，涉及冷换设备领域。所述渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层是在冷换设备管束的内表面或外表面设有渗锌层，在冷换设备管束渗锌层外覆盖有防腐涂层，所述渗锌层包括冶金化混合铁锌合金层和锌铁合金层。本技术所述渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层是在冷换设备管束内外表面的整体高温渗锌，外加柔性工程耐温的漆酚钛涂层进行封闭。渗锌涂层一个显著的特点就是表面形成的Zn5(CO3)2(OH)6,Zn5(OH)8Cl2H2O及NaZnCl(OH)6SO46H2O具有防腐功能。同时渗锌层具有阴极保护作用，可以减少设备发生氢脆、氢鼓泡、氢致开裂的发生率，延长设备的使用寿命。文档编号F28F19/02GK201837301SQ20102050422公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日专利技术者邹积强 申请人:邹积强本文档来自技高网...

【技术保护点】
渗锌和柔性工程漆酚酞防腐涂层，包括冷换设备管束，其特征是：在冷换设备管束的内表面或外表面设有渗锌层，在冷换设备管束渗锌层外覆盖有防腐涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹积强，
申请(专利权)人：邹积强，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]