一种分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分切机，该分切机包括放卷装置、辊装置、分切装置、收卷装置、动力装置和控制装置，控制装置与各装置电性连接，本实用新型专利技术运转过程中采用了光电跟踪器实现了在生产过程中的在线检测、收集数据的功能；收卷、放卷使采用了气涨轴，保证了设备运转的高精度和高生产率；另外本实用新型专利技术针对不同材料，分切时可选用气刀或者刀片进行分切，具有低故障，分切准确，分切速度快，操作维护方便等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种分切机。
技术介绍
随着机械化程度的越来越高，自动卷绕已经能够完全代替手工卷绕，而卷收作业 效率也明显提高。当分切机应用在分切作业中，例如薄膜分切、胶带分切等，可以将整卷的 大盘卷筒根据不同要求分切成多个小盘卷筒，以满足不同场合的需要。当然，分切机也可应 用在需要做卷绕工作的其它生产领域。目前的需卷绕作业的分切机均存在有卸卷、装卷过程复杂的问题，例如卸卷时至 少需要先拧下位于收卷轴一端的多个锁固螺丝，使得收卷轴的这一端脱离与支架的连接， 然后才能卸卷；而在装卷以准备收卷时，还需要利用多个锁固螺丝重新将支架连接并固定 至收卷轴的这一端，然后才能进行收卷。这样的分切机虽比手工卷绕的速度快，但其拆卸及 安装过程严重影响分切机的生产效率，而有待进一步改善。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种分切准确，分切速度快，高精度、高生 产率、低故障的分切机。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案 是一种分切机，该分切机包括放卷装置，该放卷装置上设有光电滚珠丝杠纠边装置、放卷气涨轴、过渡辊，所述 放卷装置固定设置在该分切机底部的机架上，放卷气涨轴固定在光电滚珠丝杠纠边装置 上；辊装置，该辊装置包括涨力检测辊、传动辊、气刀垫钢辊、刀垫钢辊，由放卷装置放 卷出的材料通过过渡辊依次经过涨力检测辊、传动辊、气刀垫钢辊、刀垫钢辊；分切装置，该分切装置包括刀辊、若干刀架、若干分切刀、压力气缸，刀架固定在刀 辊上，分切刀固定刀架上，压力气缸与刀辊连接；收卷装置，该收卷装置包括第一收卷气涨轴、第二收卷气涨轴，第一收卷压料辊、 第二收卷压料辊，所述第一收卷压料辊设置在第一收卷气涨轴上方，第二收卷压料辊设置 在第二收卷气涨轴上方；动力装置，该动力装置包括主传动电机、伺服电机、带传动、主传动轴、从传动轴、 齿轮传动，主传动电机固定在位于分切机底部的机架上，通过带传动与主传动轴连接，主传 动轴与从传动轴之间通过齿轮传动连接；控制装置，该控制装置与放卷装置、辊装置、分切装置、收卷装置、动力装置电性连 接，该装置上设有电脑操作屏和操作按钮。根据本技术的另一个实施例，一种分切机进一步包括所述分切机的右侧设有 一电柜，电柜内设有齿轮传动和伺服电机。根据本技术的另一个实施例，一种分切机进一步包括在所述放卷装置中过渡 辊上方设有一光电跟踪头。根据本技术的另一个实施例，一种分切机进一步包括所述第一收卷气涨轴与 第二收卷气涨轴由伺服电机驱动。根据本技术的另一个实施例，一种分切机进一步包括所述分切刀为气刀或刀 片。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，其有益效果是本技术运转过程 中采用了光电跟踪器实现了在生产过程中的在线检测、收集数据的功能；收卷、放卷使采用 了气涨轴，保证了设备运转的高精度和高生产率；另外本技术针对不同材料，分切时可 选用气刀或者刀片进行分切，具有低故障，分切准确，分切速度快，操作维护方便等特点。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是电脑操作屏的结构示意图； 其中1、机架，2、电柜，3、光电滚珠丝杠纠边装置，4、放卷气涨轴，5、过渡辊，6、涨 力检测辊，7、传动辊，8、气刀垫钢辊，9、刀垫钢辊，10、刀辊，11、刀架，12、分切刀，13、压力气 缸，14、第一收卷气涨轴，15、第一收卷压料辊，16、第二收卷气涨轴，17、第二收卷压料辊， 18、主传动电机，19、伺服电机，20、带传动，21、齿轮传动，22、主传动轴，23、从传动轴，24、电 脑操作屏、25、操作按钮，26、光电跟踪头。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关 的构成。如图1-3所示，一种分切机，该分切机包括放卷装置，该放卷装置上设有光电滚珠 丝杠纠边装置3、放卷气涨轴4、过渡辊5，放卷装置固定设置在该分切机底部的机架1上，放 卷气涨轴4固定在光电滚珠丝杠纠边装置3上，过渡辊5上方设有光电跟踪头27 ；辊装置， 该辊装置包括涨力检测辊6、传动辊7、气刀垫钢辊8、刀垫钢辊9，由放卷装置放卷出的材料 通过过渡辊5依次经过涨力检测辊6、传动辊7、气刀垫钢辊8、刀垫钢辊9 ；分切装置，该分 切装置包括刀辊10、若干刀架11、若干分切刀12、压力气缸13，刀架11固定在刀辊10上， 分切刀12固定刀架11上，压力气缸13与刀辊10连接，针对不同材料分切刀12可选用气 刀或者刀片进行分切；收卷装置，该收卷装置包括第一收卷气涨轴14、第二收卷气涨轴16， 第一收卷压料辊15、第二收卷压料辊17，第一收卷压料辊15设置在第一收卷气涨轴14上 方，第二收卷压料辊17设置在第二收卷气涨轴16上方；动力装置，该动力装置包括主传动 电机18、伺服电机19、带传动20、主传动轴22、从传动轴23、齿轮传动21，主传动电机18固 定在位于分切机底部的机架1上，通过带传动20与主传动轴22连接，主传动轴22与从传 动轴23之间通过齿轮传动21连接，齿轮传动21和伺服电机19设于分切机右侧的电柜2中，伺服电机21为第一收卷气涨轴14和第二收卷气涨轴16提供动力；控制装置，该控制装 置与放卷装置、辊装置、分切装置、收卷装置、动力装置电性连接，该装置上设有电脑操作屏 24和操作按钮25。本技术的工作原理是启动主传动电机18，驱动固定在光电滚珠丝杠自动纠 边机构3上的放卷气涨轴4转动，材料通过过渡辊5，过渡辊5上方设有的光电跟踪头26， 实现了在生产过程中的在线检测、收集数据的功能，保证了设备运转的高精度和高生产率， 过渡辊5运转带动涨力检测辊6、传动辊7、气刀垫钢辊8、气垫钢棍9 一起运转，同时在位于 气刀钢棍8上方的分切刀12在压力气缸13的驱动下对材料进行分切，第一收卷气涨轴14、 第二收卷气涨轴16在伺服电动机19的驱动下，将分切后的材料分别收集起来，收卷的过程 中第一收卷压料辊15、第二收卷压料辊17将收卷的材料进行压制并起一定的纠偏作用，保 证材料平整、均勻的被收卷。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。权利要求一种分切机，其特征在于该分切机包括放卷装置，该放卷装置上设有光电滚珠丝杠纠边装置、放卷气涨轴、过渡辊，所述放卷装置固定设置在该分切机底部的机架上，放卷气涨轴固定在光电滚珠丝杠纠边装置上；辊装置，该辊装置包括涨力检测辊、传动辊、气刀垫钢辊、刀垫钢辊，由放卷装置放卷出的材料通过过渡辊依次经过涨力检测辊、传动辊、气刀垫钢辊、刀垫钢辊；分切装置，该分切装置包括刀辊、若干刀架、若干分切刀、压力气缸，刀架固定在刀辊上，分切刀固定在刀架上，压力气缸与刀辊连接；收卷装置，该收卷装置包括第一收卷气涨轴、第二收卷气涨轴，第一收卷压料辊、第二收卷压料辊，所述第一收卷压料辊设置在第一收卷气涨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分切机，其特征在于：该分切机包括放卷装置，该放卷装置上设有光电滚珠丝杠纠边装置、放卷气涨轴、过渡辊，所述放卷装置固定设置在该分切机底部的机架上，放卷气涨轴固定在光电滚珠丝杠纠边装置上；辊装置，该辊装置包括涨力检测辊、传动辊、气刀垫钢辊、刀垫钢辊，由放卷装置放卷出的材料通过过渡辊依次经过涨力检测辊、传动辊、气刀垫钢辊、刀垫钢辊；分切装置，该分切装置包括刀辊、若干刀架、若干分切刀、压力气缸，刀架固定在刀辊上，分切刀固定在刀架上，压力气缸与刀辊连接；收卷装置，该收卷装置包括第一收卷气涨轴、第二收卷气涨轴，第一收卷压料辊、第二收卷压料辊，所述第一收卷压料辊设置在第一收卷气涨轴上方，第二收卷压料辊设置在第二收卷气涨轴上方；动力装置，该动力装置包括主传动电机、伺服电机、带传动、主传动轴、从传动轴、齿轮传动，主传动电机固定在位于分切机底部的机架上，通过带传动与主传动轴连接，主传动轴与从传动轴之间通过齿轮传动连接；控制装置，该控制装置与放卷装置、辊装置、分切装置、收卷装置、动力装置电性连接，该装置上设有电脑操作屏和操作按钮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，李建革，靳庭辉，
申请(专利权)人：常州市泛亚电器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]