双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置，包括传送带，所述传送带的中间设有一个尖劈状的分离器，所述分离器包括一个顶角和两侧边。本实用新型专利技术由于采用了上述技术方案，解决了不同工艺产品的一次性磨削后难于分离的问题，从而达到提高工作效率，节约成本的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置。
技术介绍
电子变压器中大量使用EE磁芯，往往是一个EE磁芯要求磨平面，一个EE磁芯要 求中心柱磨出气隙，然后配对使用，为此EE磁芯生产中有一半要求磨平面，另一半要求磨 中心柱气隙。然而这就带来了将2种不同E型磁芯分开的工作量，需要人工来分检。采用传统的生产方式，平面与气隙同时磨削，通过大量的人工手工来区别平面或 气隙，提高了机器的利用率，浪费大量的人工，有时平面与气隙混合在一起影响产品的质 量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双工位磨床超声波清洗流水线上的 磁芯分离装置。提高工作效率，节约成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案双工位磨床超声波清洗流 水线上的磁芯分离装置，包括传送带，所述传送带的中间设有一个尖劈状的分离器，所述分 离器包括一个顶角和两侧边。所述分离器用螺丝固定。所述分离器的顶角角度为45度，两侧边长为60cm。所述传送带末端设有2个中间有隔板的储料斗。本技术由于采用了上述技术方案，解决了不同工艺产品的一次性磨削后难于 分离的问题，从而达到提高工作效率，节约成本的目的。附图说明图1为本技术双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置的结构示意 图。图2为分离器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。图1所示为本技术双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置，包括传 送带1，所述传送带1的中间设有一个尖劈状的分离器2，如图2所示，所述分离器2包括一 个顶角21和两侧边22。所述分离器2用螺丝3固定。所述分离器2的顶角21角度为45 度，两侧边22长为60cm。所述传送带1末端设有2个中间有隔板4的储料斗5。所述分离器2使从磨道边中出来的2种原本间隔仅几毫米的磁芯在传送带上分开 到10公分左右的距离，再进入超声清洗机的传送带上，而从超声清洗机出来后用2个中间有隔板的储料斗，可轻易地将2种间隔10公分的磁芯分开。从而实现了在磨床带超声清洗 机的自动线上，将2种不同磨削要求的磁芯一次通过加工好的目的，大大提高了工作效率， 节约了成本。权利要求1.双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置，包括传送带(1)，其特征在于所 述传送带(1)的中间设有一个尖劈状的分离器O)，所述分离器( 包括一个顶角和 两侧边(22)。2.根据权利要求1所述双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置，其特征在 于所述分离器(2)用螺丝(3)固定。3.根据权利要求1所述双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置，其特征在 于所述分离器O)的顶角角度为45度，两侧边02)长为60cm。4.根据权利要求1所述双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置，其特征在 于所述传送带⑴末端设有2个中间有隔板⑷的储料斗(5)。专利摘要本技术公开了一种双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置，包括传送带，所述传送带的中间设有一个尖劈状的分离器，所述分离器包括一个顶角和两侧边。本技术由于采用了上述技术方案，解决了不同工艺产品的一次性磨削后难于分离的问题，从而达到提高工作效率，节约成本的目的。文档编号B24B41/00GK201833276SQ201020111398公开日2011年5月18日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日专利技术者祁林荣 申请人:海宁祁连山电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
双工位磨床超声波清洗流水线上的磁芯分离装置，包括传送带（１），其特征在于：所述传送带（１）的中间设有一个尖劈状的分离器（２），所述分离器（２）包括一个顶角（２１）和两侧边（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁林荣，
申请(专利权)人：海宁祁连山电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]