本发明专利技术公开了一种高铝砖的制备方法，步骤为：把高铝矾土颗粒破碎均匀；在依次加入磷酸、粘土、蓝晶石细粉，混料均匀；进行２４小时以上睏料，然后压机成型；自然干燥４８小时以上；装入窑中烧成后出料，窑中烧成温度为５５０℃－６００℃。本发明专利技术改变了以往先用煤油烧制，温度为８００℃－１０００℃，然后改用重油烧成，温度大于１４５０℃的高温烧制，解决了能源消耗大的问题，降低了生产成本。本发明专利技术同时也解决了不烧成高铝砖使用寿命低下的缺陷，一般通过本发明专利技术制备的高铝砖的炉龄使用寿命为１９０次左右。所以本发明专利技术在大大提高了使用寿命的情况下，同时又降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种耐火材料领域，尤其涉及制备一种用于冶炼钢铁时所用的耐火材 料的工艺方法。
技术介绍
高铝砖的氧化铝含量必须48%以上，由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型 和煅烧而成，高铝砖耐火度和荷重软化温度强于粘土制品，抗渣性能也较好，随着氧化铝含 量的提高，高铝砖抗渣性能及其它各方面的性能也相应提高。高铝砖主要应用在炼钢电炉 顶，起到遮挡电板产生的弧光和高温辐射，保持电炉炼钢的温度的作用。目前钢铁企业所使用的电炉顶用高铝砖主要有两种烧成高铝砖和不烧成高铝 砖。烧成高铝砖的一般制备方法为把高铝矾土颗粒破碎均勻，再放入粘土、磷酸、蓝晶石细 粉混合，然后睏料M小时以上，压机成型后自然干燥2-3天，放入倒焰窑，先用煤油烧制，温 度为800°C -1000°C，然后改用重油烧成，温度大于1450°C，最后出料。通过此制备方法制 备出来的高铝砖存在以下缺陷由于烧制温度很高，能源消耗更大，使得制作的成本增加， 从而使得高铝砖的价格过高，不符合市场推广的要求，已经渐渐淡出市场。不烧成高铝砖的 一般制备方法为把高铝矾土颗粒破碎均勻，再放入粘土、磷酸、蓝晶石细粉混合，然后睏料 M小时以上，压机成型后自然干燥2-3天，装入窑中，进行烧制，温度为300°C-40(TC，然后 出料。通过此制备方法制备出来的高铝砖存在以下缺陷虽然解决了烧成温度过高、成本过 高的缺点，但是由此制备而成的高铝砖的使用寿命炉龄偏低，一般的烧成高铝砖的使用寿 命在200次左右，而不烧成高铝砖的使用寿命在120次左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种新型的高铝砖的制备方 法，其技术方案如下，步骤为A.把高铝矾土颗粒破碎均勻；B.在依次加入磷酸、粘土、蓝晶石细粉，混料均勻；C.进行M小时以上睏料，然后压机成型；D.自然干燥48小时以上；E.装入窑中烧成后出料，窑中烧成温度为550°C -600°C。混料以后，三氧化二铝与磷酸发生化学反应，会产生气体氢气，睏料M小时以上 就是为了氢气能够顺利的排除，消除了高铝砖中气泡和裂缝的产生，提高产品的品质和成品率。本专利技术改变了以往先用煤油烧制，温度为800°C -1000°C，然后改用重油烧成，温 度大于1450°C的高温烧制，解决了能源消耗大的问题，降低了生产成本。本专利技术同时也解 决了不烧成高铝砖使用寿命低下的缺陷，一般通过本专利技术制备的高铝砖的炉龄使用寿命为190次左右。所以本专利技术在大大提高了使用寿命的情况下，同时又降低了生产成本。 具体实施例方式下面结合具体实施例来进一步说明。1.原材料的准备颗粒度为5mm的高铝矾土，体积比溶度为60%的磷酸、粘土、颗粒度为0. 5mm的蓝晶石细粉2.制备过程首先把颗粒度为5mm的高铝矾土颗粒破碎均勻；然后在依次加入体积比溶度为 60%的磷酸、粘土、颗粒度为0. 5mm的蓝晶石细粉，混料搅拌均勻，使得原材料发生充分反 应；混合原料后进行24小时睏料，使得高铝矾土中的三氧化二铝与磷酸发生化学反应所产 生的氢气能够顺利的排除，然后压机成型为300mmX150mmX65mm试样；试样自然干燥48小 时后装入窑中烧成后出料，窑中烧成温度为550°C，保持时间为24小时。权利要求1. ，步骤为A.把高铝矾土颗粒破碎均勻；B.在依次加入磷酸、粘土、蓝晶石细粉，混料均勻；C.进行M小时以上睏料，然后压机成型；D.自然干燥48小时以上；E.装入窑中烧成后出料；其特征在于所述的窑中烧成温度为550°C -600°Co全文摘要本专利技术公开了，步骤为把高铝矾土颗粒破碎均匀；在依次加入磷酸、粘土、蓝晶石细粉，混料均匀；进行24小时以上睏料，然后压机成型；自然干燥48小时以上；装入窑中烧成后出料，窑中烧成温度为550℃-600℃。本专利技术改变了以往先用煤油烧制，温度为800℃-1000℃，然后改用重油烧成，温度大于1450℃的高温烧制，解决了能源消耗大的问题，降低了生产成本。本专利技术同时也解决了不烧成高铝砖使用寿命低下的缺陷，一般通过本专利技术制备的高铝砖的炉龄使用寿命为190次左右。所以本专利技术在大大提高了使用寿命的情况下，同时又降低了生产成本。文档编号C04B35/66GK102070347SQ200910154689公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日专利技术者沈继华 申请人:德清县钢友耐火材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高铝砖的制备方法，步骤为：Ａ．把高铝矾土颗粒破碎均匀；Ｂ．在依次加入磷酸、粘土、蓝晶石细粉，混料均匀；Ｃ．进行２４小时以上睏料，然后压机成型；Ｄ．自然干燥４８小时以上；Ｅ．装入窑中烧成后出料；其特征在于：所述的窑中烧成温度为５５０℃－６００℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈继华，
申请(专利权)人：德清县钢友耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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