导热油热传递式烘筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种使用导热油作为热源的导热油传递式烘筒。解决了现有技术中加热油在筒体内随着筒体旋转容易震荡，需要较高的密封性能的缺点，包括滚筒和加热油管，加热油管具有进油管和出油管，滚筒两端设置有轴承并与轴承座连接，滚筒内设置有同轴的内胆，盘旋固定在内胆的外周上，内胆为固定结构且与滚筒相分离，加热油管与滚筒内壁间留有间隙。滚筒内部设置固定的内胆，加热油管盘旋固定在内胆外表面，使得加热油管不会旋转，在滚筒做旋转运动的时候，加热油管内部的加热油只在加热油管内部流动，不会产生震荡。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干装置，尤其是一种使用导热油作为热源的导热油传递式 烘筒。
技术介绍
目前，烘干装置在很多行业都会用到，比如染整机上就具有烘干装置，传统常用的 烘干装置一般是使用蒸汽加热的，在烘干装置上布置有蒸汽管，蒸汽通入到蒸汽管内，通过 热传导将热量传递到烘筒外表面，也有使用蒸汽直接喷射到待烘干物质上，但是蒸汽烘干 的方式效率较低，热量的损失较大，而且蒸汽的产生会消耗较多的能源，并且蒸汽不能循环 利用，成本相对来讲会较高。随着技术的进步，人们改用加热油来产生热量作为烘干的热源，油加热后温度较 高，可以比蒸汽的温度还高，油在管路内流动的时候，热量的散发会比较均勻，油在管路内 属于循环流动，因此不会造成浪费。比如中国专利局于2003年4月9日公告了一份CN2543978Y号专利，名称为改进 的压染烘干机的烘干滚筒，包括筒体，筒体一端为封闭端面而设有第一导油孔，另一端则为 开口端面而以一盖体予以封盖，该盖体设有第二导油孔，一内胆，通过周边的定位凸块以及 该盖体而设置于筒体内，且至少设有一通气管，自该筒体的封闭端或该盖体凸伸出而与外 界连通。在筒体和内胆外壁之间形成热媒加热油的存储空间，加热油在空间内将热量由筒 体外壁传导而出，从而对外部物质进行加热烘干，但是滚筒在工作中会不断旋转，加热油随 着筒体旋转跟着一同旋转，同时还有向前流动的运动，因此在存储空间内的加热油会发生 震荡，对筒体两端的密封要求较高，可能会造成损失。中国专利局于2009年2月11日，公告了一份CN201193920Y号专利，名称为滚筒 式烘干装置，包括烘筒、烘筒的转轴座、设置在转轴座内的油孔，烘筒包括筒体和内胆，在筒 体和内胆之间设置将筒体和内胆之间的空间分成数个均勻加热腔的隔层，导热油从转轴座 内的油孔进入烘筒，再从烘筒另一端的转轴座内的油孔排出，烘筒内设置长短不同的导热 油补给官，进入烘筒的导热油通过导热油补给官进入烘筒的加热腔，导热油补给官的出油 口设置在每个加热腔的不同位置均衡地加热筒体。但是这种结构的烘干装置，瑞然将导热 油的存储区分成均勻的结构，而且在加热腔内还设置导热油补给官以便均衡加热筒体，但 是烘筒和内胆还是一体结构，导热油在加热腔内还是处于运动状态，随着筒体的旋转同时 旋转，还是会造成导热油震荡，需要较高的密封性能，而且可靠性也会受到影响。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中加热油在筒体内随着筒体旋转容易震荡，需要较高 的密封性能的缺点，提供一种加热油管只有流动运动没有旋转运动，不会产生震荡的导热 油热传递式烘筒。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种导热油热传递式烘筒，包括滚筒和加热油管，加热油管具有进油管和出油管，滚筒两端设置有轴承并与轴承座连接， 滚筒内设置有同轴的内胆，盘旋固定在内胆的外周上，内丹为固定结构且与滚筒相分离，加 热油管与滚筒内壁间留有间隙。滚筒通过轴承和轴承座进行支撑，同时保证滚筒旋转时阻 力更小，滚筒可以旋转，滚筒内部的内胆与滚筒相分离且固定不旋转，这样内胆外表面的加 热油管也为固定，加热油管内部的加热油只在加热油管内部流动，不会产生离心力，因此也 就不会产生震荡，加热油管与滚筒内壁之间的间隙可以保证滚筒旋转与加热油管不产生干 涉，加热油管盘旋固定，可以延长加热油在加热油管内的流动时间，从而提高烘干的效果， 尽可能高效利用加热油的热量，适当降低能源的损耗。作为优选，滚筒和内胆呈圆柱状，内胆的轴线部位固定有芯轴，芯轴的中间段为封 闭结构，芯轴的两端内部为轴孔，进油管和出油管为径向布置并分别与芯轴两端的轴孔相 通。滚筒要旋转工作，为了改善旋转支撑结构，滚筒两端的旋转支撑点在轴线位置，内胆与 滚筒同轴，加热油管布置在内胆表面，径向的进油管和出油管结合芯轴端部的轴孔可以实 现加热油进出。作为优选，内胆外表的加热油管按照蛇形弯曲排列并通过卡子固定，内胆的两端 部位外表的加热油管折弯，内胆的中间段外表的加热油管与内胆的轴线平行。加热油管盘 旋固定在内胆外表面，这种固定方式可以是螺旋缠绕在内胆外表面，螺旋缠绕的方式使加 热油在加热油管行走的时间更长，但是，这种方式容易使得内胆两端的热量不均勻，造成滚 筒外表面的温度不均勻，使得加热油流入一端的温度高于加热油流出一端的温度；本方案 采用蛇形，在内胆的两端来回折弯盘旋，使得内胆两端的温度比较均勻，确保滚筒外表面温 度的一致性，提高烘干的效果；这种方式，加热油管之间不会接触，因此在加热油管之间不 会出现热传导。作为优选，内胆圆周上的加热油管上套置有若干散热片，各散热片间隔均勻。加热 油管上套置散热片，可以扩大加热油管的散热面积，从而提高散热效果，也提高滚筒的烘干 效果。作为优选，滚筒的内壁上设置有三段间隔相等的加强筋，加强筋按照滚筒圆周方 向固定，相邻两加强筋之间连接若干径向的叶片，叶片沿着滚筒内壁圆周均勻分布，叶片的 侧边与滚筒内壁贴合。滚筒属于圆柱形，通过加强筋可以提高滚筒的强度，防止滚筒发生变 形，这样就能杜绝滚筒变形与加热油管碰擦的现象；滚筒内壁设置若干叶片，在滚筒旋转地 时候可以形成一种类似风扇的结构，提高热传导的效果，在滚筒内部可以存一些加热油，随 着滚筒的旋转，加热油被叶片带着旋转，提高滚筒外表面的热量残留时间，提高烘干效果。作为优选，滚筒的一端为敞口式结构，敞口的口径与滚筒的内径相等，敞口部位密 封有滚筒封盖，滚筒封盖的中间部位设置有空心转轴，空心转轴连接轴承，内胆的芯轴穿入 到空心转轴内。滚筒与内胆为分离式结构，将滚筒的一端设置成敞口结构，可以将内胆从敞 口端放入，安装比较方便，工作中，内胆处于固定状态，滚筒处于旋转状态，因此轴承要与滚 筒相连接，而加热油又要从内胆的芯轴端部流入或流出，因此滚筒的端部设置成空心转轴， 方便内胆的芯轴穿入，也方便轴承支撑。作为优选，滚筒的另一端为内凹的中间带通孔的封头，封头的中间部位固定连接 有空心轴颈，空心轴颈连接轴承，内胆的芯轴穿入到空心轴颈内。封头中间带通孔是为了便 于内胆的芯轴穿过，空心轴颈便于芯轴穿入也方便轴承支撑，封头与空心轴颈设置成分体4结构通过螺钉连接，便于滚筒和空心轴颈的加工。作为优选，滚筒的端部连接有空心轴颈，空心轴颈上固定有皮带轮。滚筒通过皮带 轮来驱动，皮带轮也可以固定在滚筒封盖的空心转轴上。本技术的有益效果是滚筒内部设置固定的内胆，加热油管盘旋固定在内胆 外表面，使得加热油管不会旋转，在滚筒做旋转运动的时候，加热油管内部的加热油只在加 热油管内部流动，不会产生震荡。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种滚筒的断面示意图；图3是本技术一种内胆的端面示意图；图4是本技术一种加热油管的布置示意图；图中:1、滚筒，2、叶片，3、加强筋，4、内胆，5、封盖，6、加热油管，7、封头，8、轴承，9、 皮带轮，10、芯轴，11、轴承座，12、空心轴颈，13、径向管，14、支撑部件，15、滚筒封盖，16、空 心转轴，17、散热片。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说 明。实施例一种导热油热传递式烘筒(参见附图1)，包括外部的滚筒1和同轴设置在 滚筒内部的内胆4，滚筒1和内胆4都为圆柱形，滚筒1的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油热传递式烘筒，包括滚筒和加热油管，加热油管具有进油管和出油管，其特征在于滚筒两端设置有轴承并与轴承座连接，滚筒内设置有同轴的内胆，盘旋固定在内胆的外周上，内丹为固定结构且与滚筒相分离，加热油管与滚筒内壁间留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅益民，吴友军，
申请(专利权)人：绍兴县东森印染有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]