固体废物处置的烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体废物处置的烟气处理装置，包括急冷中和塔、半干式喷射反应器、布袋除尘器、加热器、脱硝反应器和湿式吸收塔通过烟道依次连接，急冷中和塔内设有不锈钢压缩空气雾化喷水枪，下部设有灰斗，灰斗设有气密封回转阀；半干式喷射反应器设有雾化喷嘴，连接一碱性物混合反应器；布袋除尘器设有脉冲压缩空气压力传感器，和至少一个烟气旁路通道，灰斗壁设有振动器及电加热器；脱硝反应器壁设有喷氨装置，内部设有流态化催化剂床；湿式吸收塔入口设有冷却器，塔内设有碱液喷淋装置，其下方设有填料床。对烟气净化效率高，节省工艺面积和费用，适用范围广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保
，涉及工业废物的处理装置，特别是涉及一种固体废物处置的烟气处理装置。技术背景 固体废物焚烧所产生的烟气中含有颗粒物质、酸性气体(氯化氢、硫氧化物、氟化氢、氮氧化物)、重金属、二恶英等污染物。现有技术是采用干法、半干法和湿法处理工艺及设备对烟气进行处理，这些工艺方法通常包括烟气的冷却、干法、半干法或湿法脱酸、除尘、脱硝等步骤，为了更好的处理烟气中的酸性成分，人们在烟气的冷却步骤采用碱液作为冷却剂，这样可以减轻后续脱酸步骤的脱酸压力，提高烟气的脱酸效率，然而在实际应用中发现现有技术存在以下技术问题第一，烟气冷却所需的碱液冷却剂需要单独制备，增加了烟气处理设备的制造成本，使用过的冷却剂回收难度大，形成新的污染物；第二，为了除去烟气中的二恶英，现有技术还增加了对烟气的吸附这一步骤，这将进一步增加烟气处理成本；第三，碱性物及吸附物在经过脱酸步骤及烟气吸附步骤后未回收，形成新的污染物；第四，虽然现有技术能够使一般烟气在处理后达到国家排放标准，但对于处理那些成分复杂，粉尘颗粒细小、排放标准要求高的烟气，现有技术通常无法很好的完成任务；第五，现有技术工艺单一，不能根据不同的烟气作出调整，造成一种工艺只能处理一种烟气的局面。 综上所述，现有烟气处理技术存在烟气处理成本高、污染较严重、处理效率不高的技术问题
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气处理装置，以解决现有烟气处理装置存在的 烟气处理成本高、污染严重、处理效率不高的问题。 本技术的技术方案是，一种固体废物处置的烟气处理装置，包括急冷中和塔、 半干式喷射反应器、布袋除尘器、加热器、脱硝反应器和湿式吸收塔通过烟道依次连接，急 冷中和塔内设有不锈钢压縮空气雾化喷水枪，急冷塔下部设有灰斗，灰斗上设有气密封回 转阀；半干式喷射反应器设有雾化喷嘴，连接一碱性物混合反应器；布袋除尘器设有脉冲 压縮空气压力传感器，和至少一个烟气旁路通道，灰斗的壁上设有振动器及电加热器；脱硝 反应器壁设有喷氨装置，脱硝反应器内设有流态化催化剂床；湿式吸收塔入口设有冷却器， 湿式吸收塔内设有碱液喷淋装置，其下方设有填料床。 急冷中和塔的喷水枪连接至少一 台变速水泵，变速水泵设置至少一个温控调节 阀。 —活性炭计量供料机和输粉机分别连接混合反应器，输粉机另一端与变频给料机 连接，半干式喷射反应器设有干粉排出口 ，与变频给料机的另一端连接。 布袋除尘器的烟气旁路通道设有气动开启阀，灰斗的出口处设有旋转密封卸灰 阀。 —蒸发器一端与脱硝反应器的喷氨装置连接，另一端与液氨储罐连接，喷氨装置 设有烟气氮氧化合物含量检测装置。 湿式吸收塔设有碱液排出口，碱液排出口与急冷中和塔连接。 所述湿式吸收塔还设有至少一台碱液循环泵、至少一台碱液排出泵，至少一台碱 液循环泵的一端与湿式吸收塔底部连接，另一端与碱液喷淋装置连接，至少一台碱液排出 泵的一端与湿式吸收塔底部连接，另一端与碱液排出口连接；湿式吸收塔上部设有除雾器； 所述碱液排出口与急冷塔之间设有水箱。 湿式吸收塔的碱液喷淋装置与至少一台碱液泵、碱液制备罐依次连接，碱液泵与碱液制备罐之间的管道上设有计量供料机。 湿式吸收塔排气口后的管道上还设有烟气加热器。 本技术的有益效果是 (1)急冷塔中所需的冷却剂碱液不必制备，只需利用湿式脱酸处理后的废液就可 进行烟气冷却以及初步的脱酸；(2)半干式喷射反应器使用活性炭和消石灰进行混合后作 为半干法脱酸的吸附剂，可以省去活性炭吸附这套工艺；(3)半干式喷射反应器使用所产 生的副产物易于处理，也可投入消石灰与活性炭的混合器中，作为吸收剂循环使用，节约吸 收剂用量；(4)湿式吸收塔中所产生的废液，可以投入急冷中和塔中代替冷却水作为冷却 剂使用，不必专门设置废液处理系统，节省工艺，节约资源消耗；(5)整套烟气处理装置采 用急冷——半干法——布袋除尘——SCR——湿法流程，能够很好的处理成分复杂、颗粒细 小、技术要求高的烟气；(6)整套烟气处理装置，可以根据实际的烟气成分和技术要求，进 行适当的调整，灵活性高，适用范围广。附图说明 图1为本技术的工作流程图； 图2为急冷中和塔结构图； 图3为干式喷射反应器结构图； 图4为脉冲式布袋除尘器结构图； 图5为脱硝反应器结构图； 图6为湿式吸收塔结构图。具体实施方式 以下结合附图和实施例进一步说明本技术。参看图1，图中实线箭头代表主工艺线；虚线箭头代表药剂流动线。本技术主要分为以下九个工艺过程 (1)急冷降温 首先过热烟气进入101过程，烟气进入到急冷中和塔102，从如图2所示烟气入口 IO进入，急冷中和塔102利用喷枪孔11喷出废碱液，在高温气流中的蒸发达到使气流降温 的目的，将炉气温度由500-600°C降到200°C以下。为使高温气流被快速冷却，首先要保证 气流在冷却器中分布均匀，特别是含尘气流。为此采用特有的进气分配装置，对于烟气的处 理效果在检查口 13可以观测以便及时调整。 喷水枪设计采用耐高温、耐磨、耐腐蚀的高级不锈钢制造。喷水枪用压力恒定的压 縮空气雾化，保证在水量调节时雾化性能不变，平均液雾滴粒径小于40 i！ m。根据喷枪的雾 化特性、液滴大小和足够的气体通过时间来设计的急冷中和塔102，保证液滴的完全蒸发和 出口气流的干燥，喷水全部蒸发时间小于0. 8秒。配两台变速水泵给喷枪供水，由温控调节 阀控制喷水量，精确控制出口温度。同时将喷淋吸收塔排出的废碱液用于冷却喷水。其中 所含碱液能对气体中酸性成分起中和脱酸效率可达60 80%作用。 溶液被蒸发后析出的盐粒与灰粒混合，在下游出尘口 14被排出，烟气可以从烟气 出口 12排出，全系统无废烟排出。塔体和喷枪设计保证塔壁不易出现结垢的"干湿界面"。 急冷中和塔102内还装设一事故水箱，在系统失电或喷水水压过低时，由高位恒压水箱自 动补充恒压水，在保证下游设备安全条件下，有充分时间进行事故处理。 (2)烟气半干法脱酸及活性炭吸附 干式喷射反应器采用半干式脱酸工艺104原理来除汞等金属及其蒸汽、二恶英、 S02、 HCL、 HF等有害物质。在急冷中和塔102和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭喷 射系统105，活性炭粉经计量供料机输送至特别设计的混合反应器。同时还配置有消石灰喷 射系统103，消石灰与活性炭混合后如图3所示由反应器雾化喷嘴喷射枪口 4喷入，由于气 流湿度适中，烟气从反应器入口 20进入，经喷射系统由反应器出口 5排出，达到70%除502 效率和80%以上除HCL、 HF效率。 (3)除尘 焚烧炉中排出的细灰和急冷中和塔102及半干式喷射吸收器中未吸咐的吸收剂 和吸收产物最后一并如图4所示由除尘器入口 1进入脉冲布袋除尘器106。在脉冲布袋除尘 器106中，滤袋将几乎所有的固体颗粒滤掉，达到净化气体的目的。从半干式喷射吸收器排 出的烟气在灰斗上部通过进口挡板进入滤袋。含尘烟气通过特殊设计的导流板被预分离， 并均匀分配进入两个滤袋室。经滤袋净化的烟气由滤袋的出口管束2排往出口烟道。在除 尘过程中，滤袋上聚积的灰尘会增加系统的压差，当压差达到一定值时，压力传感器自动启 动脉冲压縮空气对滤袋进行吹扫。 设计脉冲空气系统采用低压空气经滤袋入口吹入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体废物处置的烟气处理装置，包括急冷中和塔、半干式喷射反应器、布袋除尘器、加热器、脱硝反应器和湿式吸收塔通过烟道依次连接，其特征在于，急冷中和塔内设有不锈钢压缩空气雾化喷水枪，急冷塔下部设有灰斗，灰斗上设有气密封回转阀；半干式喷射反应器设有雾化喷嘴，连接一碱性物混合反应器；布袋除尘器设有脉冲压缩空气压力传感器，和至少一个烟气旁路通道，灰斗的壁上设有振动器及电加热器；脱硝反应器壁设有喷氨装置，脱硝反应器内设有流态化催化剂床；湿式吸收塔入口设有冷却器，湿式吸收塔内设有碱液喷淋装置，其下方设有填料床。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建中，
申请(专利权)人：上海蓝鸟环境科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]