贵金属饰品钉砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贵金属饰品钉砂装置，所述的贵金属饰品为圆球形，包括机架、设于机架下端的动力机构、设于机架上的固定盘和旋转盘；旋转盘与动力机构传动联接；固定盘与机架上端固定联接；旋转盘与固定盘于相邻端面设有钉砂槽；钉砂槽内表面设有钉砂层；圆球形饰品容置于旋转盘与固定盘的钉砂槽内，旋转盘旋转工作时，圆球形饰品与旋转盘、固定盘的钉砂层产生相对滚压运动，于表面形成既规则又美观的砂化表面。本实用新型专利技术因将贵金属饰品置于设有钉砂槽的旋转盘与固定盘之间，可在钉砂槽内一次放入几十个，使本实用新型专利技术具有生产效率高、钉砂质量可靠、结构简单成本低、产生的贵金属废料收集起来既方便又无污染的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属表面加工处理装置，更具体地说是指一种对圆球形贵金属表面进行钉砂处理的装置。
技术介绍
现有技术中，在黄金等贵金属饰品的表面加工方式有一种钉砂处理工艺，该工艺主要目的是对首饰的表面进行砂化(又称为"钉砂")处理，使饰品的表面产生均匀的粗造表面；现有技术中，采用手持式电动小工具进行人工钉砂，其存在以下缺点 1.钉砂速度慢， 一分钟只有处理一二个，操作工人易疲劳； 2.钉砂后的表面不均匀； 3.不美观； 4.钉砂后产生的贵金属粉末，由于手持式电动小工具操作时方向会随意变化，导致粉于四处飞扬，无法重新收集； 总之，生产率低、劳动强度大、钉砂质量无法控制、材料回收率低，成本高。 基于上述现有技术的缺陷，本专利技术人创新设计出一种新型的贵金属饰品钉砂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种贵金属饰品钉砂装置。 本技术
技术实现思路
为贵金属饰品钉砂装置，所述的贵金属饰品为圆球形，其特征在于包括机架、设于机架下端的动力机构、设于机架上的固定盘和旋转盘；所述的旋转盘与动力机构传动联接；所述的固定盘与机架上端固定联接；所述的旋转盘与固定盘于相邻端面设有钉砂槽；所述的钉砂槽内表面设有钉砂层；所述的圆球形饰品容置于旋转盘与固定盘的钉砂槽内，旋转盘旋转工作时，圆球形饰品与旋转盘、固定盘的钉砂层产生相对滚压运动，于表面形成既规则又美观的砂化表面。 其进一步
技术实现思路
为所述的机架上端面设有支撑盘，支撑盘的上方易拆式联接有前述的固定盘；机架上端面、支撑盘、固定盘的中心设有用于穿过传动轴的中心孔，所述的动力机构设有向上延伸的传动轴；该传动轴与前述的旋转盘易拆式传动联接。所述的旋转盘上方还设有与传动轴传动联接的配重盘，所述的传动联接为间隙配合的平键联接或花键联接。 其进一步
技术实现思路
为所述的机架上端面向上固设有固定轴，固定轴上端部易拆式固定联接有固定盘；所述的机架上端面还旋转式设有联接盘；所述的联接盘上端固定联接有前述的旋转盘；所述的联接盘与动力机构设有的输出轴传动联接。所述的固定盘上方还设有与固定轴易拆式固定联接的配重盘，所述的易拆式固定联接为间隙配合的平键联接或花键联接。其进一步
技术实现思路
为所述的机架前端面设有控制按钮；所述固定盘和旋转盘的钉砂层包括用于粘接锆石与盘体之间的粘接层和用于对贵金属表面进行钉砂的锆石层。 其进一步
技术实现思路
为所述的控制按钮包括调速按钮，所述的动力机构为带减速机构的电机。 本技术与现有技术相比的有益效果是本技术因将贵金属饰品置于设有钉砂槽的旋转盘与固定盘之间，可在钉砂槽内一次放入几十个，使钉砂速度比原有的人工操作提高了十几至数十倍；由于圆满球形饰品放在规则的钉砂槽中，故其钉砂后的纹理整齐美观，另外钉砂产生的贵金属粉末均落于位于下方的旋转盘或固定盘之钉砂槽内，可以很方便地收集起来；总之，本技术具有生产效率高、钉砂质量可靠、结构简单成本低、产生的贵金属废料收集起来既方便又无污染的特点。 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术贵金属饰S5钉砂装置具图2为本技术贵金属饰S5钉砂装置具附图标识说明1机架10控制面板101开关键102调速旋钮2固定盘21支撑盘22定位销3旋转盘31联接盘32轴承33定位销4动力机构40电机41减速部件42输出轴43输出齿轮5圆球形饰品6传动轴61传动轴平键7固定轴71固定轴螺母72固定轴平键具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明。 如图1和图2所示，本技术贵金属饰品钉砂装置，用于圆球形的贵金属饰品钉砂处理，包括机架1、设于机架1下端的动力机构4、设于机架1上的固定盘2和旋转盘3 ;旋转盘3与动力机构4传动联接；固定盘2与机架1上端固定联接；旋转盘3与固定盘2于相邻端面设有钉砂槽30、20 ;钉砂槽20、30内表面设有钉砂层；圆球形饰品5容置于旋转盘3与固定盘2的钉砂槽30、20内，旋转盘3旋转工作时，圆球形饰品5与旋转盘3、固定盘2的钉砂层产生相对滚压运动，于表面形成既规则又美观的砂化表面(人工粗糙表面)。 图1所示的为固定盘位于下方的具体实施例，在机架1上端面设有支撑盘21，支撑盘21的上方易拆式联接着固定盘2 ;机架1上端面、支撑盘21、固定盘2的中心设有用于穿过传动轴的中心孔，动力机构4设有向上延伸的传动轴6 ;该传动轴6与旋转盘3易拆式传动联接。旋转盘3上方还设有与传动轴6传动联接的配重盘8 (该配重盘由具体情况选配)，本实施例中的传动联接为间隙配合的平键联接，也可以于其实施例中采用花键联接(间隙配合)。机架1前端面设有控制按钮，即控制面板IO，包括开关键101和调速旋钮102 ;固定盘2和旋转盘3的钉砂层包括用于粘接锆石与盘体之间的粘接层和用于对贵金属表面进行钉砂的锆石层。动力机构4为带减速机构(即减速部件41)的电机40。 图2所示的为旋转盘位于下方的具体实施例，在机架1上端面向上固设有固定轴7，固定轴7上端部易拆式固定联接有固定盘2。机架1上端面还旋转式设有联接盘31，在联接盘31与机架1上端面之间设有轴承32(采用端面受力的轴承，如推力轴承)。联接盘31上端固定联接有旋转盘3 ;联接盘31与动力机构4设有的输出轴42传动联接，该传动联接为齿轮传动联接方式，联接盘31为一齿轮盘，其外圆设有齿轮，输出轴42上设有输出齿轮43，也可以于其它实施例中采用皮带、链条或摩擦轮等传动方式。固定盘2上方还设有与固定轴7易拆式固定联接的配重盘(图2中未示出，该配重盘依具体情况选用)，在实施例中，固定轴7与固定盘2的易拆式固定联接为间隙配合的平键联接，也可以于其它实施例中采用间隙配合的花键联接方式。 综上所述，本技术因将贵金属饰品置于设有钉砂槽的旋转盘与固定盘之间，可在钉砂槽内一次放入几十个，使钉砂速度比原有的人工操作提高了十几至数十倍；由于圆满球形饰品放在规则的钉砂槽中，故其钉砂后的纹理整齐美观，另外钉砂产生的贵金属粉末均落于位于下方的旋转盘或固定盘之钉砂槽内，可以很方便地收集起来；总之，本技术具有生产效率高、钉砂质量可靠、结构简单成本低、产生的贵金属废料收集起来既方便又无污染的特点。 以上所述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本技术的保护范围以权利要求书为准。权利要求贵金属饰品钉砂装置，所述的贵金属饰品为圆球形，其特征在于包括机架、设于机架下端的动力机构、设于机架上的固定盘和旋转盘；所述的旋转盘与动力机构传动联接；所述的固定盘与机架上端固定联接；所述的旋转盘与固定盘于相邻端面设有钉砂槽；所述的钉砂槽内表面设有钉砂层；所述的圆球形饰品容置于旋转盘与固定盘的钉砂槽内，旋转盘旋转工作时，圆球形饰品与旋转盘、固定盘的钉砂层产生相对滚压运动，于表面形成既规则又美观的砂化表面。2. 根据权利要求1所述的贵金属饰品钉砂装置，其特征在于所述的机架上端面设有支撑盘，支撑盘的上方易拆式联接有前述的固定盘；机架上端面、支撑盘、固定盘的中心设有用于穿过传动轴的中心孔，所述的动力机构设有向本文档来自技高网...

【技术保护点】
贵金属饰品钉砂装置，所述的贵金属饰品为圆球形，其特征在于包括机架、设于机架下端的动力机构、设于机架上的固定盘和旋转盘；所述的旋转盘与动力机构传动联接；所述的固定盘与机架上端固定联接；所述的旋转盘与固定盘于相邻端面设有钉砂槽；所述的钉砂槽内表面设有钉砂层；所述的圆球形饰品容置于旋转盘与固定盘的钉砂槽内，旋转盘旋转工作时，圆球形饰品与旋转盘、固定盘的钉砂层产生相对滚压运动，于表面形成既规则又美观的砂化表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余乐，郑锦，
申请(专利权)人：深圳市福麒珠宝首饰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]