铜包铝镁合金线漆包线制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包线的技术领域，尤其是一种铜包铝镁合金线漆包线，包括铝镁合金线和包覆在铝镁合金线上的铜层，铜层外表面上涂覆有防氧化保护层，防氧化保护层的表面涂覆有绝缘层。本实用新型专利技术的铜包铝镁合金线漆包线，在铜包铝镁合金线外侧涂覆有防氧化保护层，具有较好的防氧化特点，氧化层外表面还涂覆有绝缘层，绝缘层采用聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆，具有良好的热冲性，耐冷媒性、耐辐射性，还具有优良的化学稳定性极高的软化性，另外还具有良好的漆膜机械强度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包线的
，尤其是一种铜包铝镁合金线漆包线。
技术介绍
目前，漆包线是绕组的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火 软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但需要生产出符合标准的，又需要满足客户要 求的产品不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各 种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性 能。现有的漆包线用选用的漆一般耐温等级较低，很难适应耐高温产品的使用环 境，现有工艺一般为单炉生产，漆膜不圆整，粘结性不稳定，高温工作条件下，容易出 现金属线芯氧化、发脆等不良现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服上述中存在的问题，提供一种防氧 化性能、产品品质稳定和漆膜一致性好的铜包铝镁合金线漆包线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种铜包铝镁合金线漆包 线，包括铝镁合金线和包覆在铝镁合金线上的铜层，铜层外表面上涂覆有防氧化保护 层，防氧化保护层的表面涂覆有绝缘层。为了能够起到更好的防氧化效果，所述的防氧化保护层为镀锡层。为了具有耐热冲性、耐冷媒性、耐辐射性和具有极高的软化性，所述的绝缘层 为聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆。本技术的有益效果是，本技术的铜包铝镁合金线漆包线，在铜包铝镁 合金线外侧涂覆有防氧化保护层，具有较好的防氧化特点，氧化层外表面还涂覆有绝缘 层，绝缘层采用聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆，具有良好的热冲性，耐冷媒性、耐辐射 性，还具有优良的化学稳定性极高的软化性，另外还具有良好的漆膜机械强度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1.铝镁合金线，2.铜层，3.防氧化保护层，4.绝缘层。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意 图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构 成。如图1所示的铜包铝镁合金线漆包线，包括铝镁合金线1和包覆在铝镁合金线1 上的铜层2，铜层2外表面上涂覆有防氧化保护层3，防氧化保护层3为镀锡层，防氧化 保护层3的表面涂覆有绝缘层4，缘层4为聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本 项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定 其技术性范围。权利要求1.一种铜包铝镁合金线漆包线，其特征是包括铝镁合金线(1)和包覆在铝镁合金 线(1)上的铜层(2)，铜层(2)外表面上涂覆有防氧化保护层(3)，防氧化保护层(3)的 表面涂覆有绝缘层(4)。2.根据权利要求1所述的铜包铝镁合金线漆包线，其特征是所述的防氧化保护层 (3)为镀锡层。3.根据权利要求1所述的铜包铝镁合金线漆包线，其特征是所述的绝缘层(4)为聚 酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆。专利摘要本技术涉及漆包线的
，尤其是一种铜包铝镁合金线漆包线，包括铝镁合金线和包覆在铝镁合金线上的铜层，铜层外表面上涂覆有防氧化保护层，防氧化保护层的表面涂覆有绝缘层。本技术的铜包铝镁合金线漆包线，在铜包铝镁合金线外侧涂覆有防氧化保护层，具有较好的防氧化特点，氧化层外表面还涂覆有绝缘层，绝缘层采用聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆，具有良好的热冲性，耐冷媒性、耐辐射性，还具有优良的化学稳定性极高的软化性，另外还具有良好的漆膜机械强度。文档编号H01B17/62GK201804601SQ201020502770公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日专利技术者王剑国 申请人:常州市邮电通信光缆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包铝镁合金线漆包线，其特征是：包括铝镁合金线（１）和包覆在铝镁合金线（１）上的铜层（２），铜层（２）外表面上涂覆有防氧化保护层（３），防氧化保护层（３）的表面涂覆有绝缘层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑国，
申请(专利权)人：常州市邮电通信光缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]