一种自动导气包装桶盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动导气包装桶盖，包括与包装桶的桶口相配合的盖体，以及扣合在所述盖体上的指压盖，所述盖体的上部设有与所述指压盖内侧配合相连的仗筋，在所述仗筋上开有至少一个排气槽，所述盖体的水平覆盖部分上还开有至少一个导气孔。本实用新型专利技术的优点主要体现在以下几个方面：能够自动导出涂料中产生的氢气；由于采用了单相导气，整个体系的密封性很好；本实用新型专利技术结构简单，易于实现，不会增加很多的成本，易于推广适用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种容器盖，特别是涉及一种涂料行业中应用于富锌产品包装的自动导气包装桶盖。
技术介绍
在涂料行业，富锌产品的涨桶是一个很普遍的问题。由于富锌产品配方的特性，配 方中大量的锌粉会与其他原材料中携带的水分进行反应而释放出氢气，致使包装变形。 目前针对上述包装容器变形的问题采用的最多的解决方法是当发现包装桶有变 形时，通过手工打开盖子，进行放气。但是这种操作会大大地影响企业工业化生产的效率， 同时也给产品的仓储带来一定的安全隐患。所以，使可能发生涨桶的产品包装能够自动导 气便成为必须要解决的生产和技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种可以单向自动导气 的包装桶盖。 为实现上述目的，本技术采取以下设计方案 —种自动导气包装桶盖，包括与包装桶的桶口相配合的盖体，以及扣合在所述盖体上的指压盖，所述盖体的上部设有与所述指压盖内侧配合相连的仗筋，在所述仗筋上开有至少一个排气槽，所述盖体的水平覆盖部分上还开有至少一个导气孔。 优选地，所述导气孔为从所述盖体的水平覆盖部分的底部向上开设的X型交叉缝隙。 优选地，所述盖体上设有相对于所述盖体的轴心位置对称设置的两个或两个以上 的导气孔。 进一步优选地，所述仗筋呈环形设置在所述盖体的上部，并且所述排气槽设置在所述仗筋上与相应的导气孔相接近的位置。优选地，所述X型交叉的导气孔长度为0. 5 4mm。优选地，所述排气槽的深度和宽度为0. 5 2mm。 进一步优选地，在所述指压盖上还设有密封环。 本技术的优点主要体现在以下几个方面 1、能够自动导出涂料中产生的氢气； 2、由于采用了单相导气，整个体系的密封性很好； 3、本技术结构简单，易于实现，不会增加很多的成本，易于推广适用。附图说明图1为本技术安装在包装桶上的示意图； 图2为本技术指压盖的结构示意图； 图3为本技术的结构示意图； 图4为图3的俯视图。具体实施方式参见图1 图4，其中示出本技术一种自动导气包装桶盖的优选实施例，包括 与包装桶1的桶口 2相配合的盖体3，以及扣合在所述盖体3上的指压盖4，所述的桶口 2 可以为整个包装桶1的上开口，也可以为带有小口的桶盖，在本实施例中，所述的桶口 2为 覆盖住包装桶1上部的桶盖上的开口，其直径小于包装桶1的内径，如图1所示；所述盖体 3的上部设有与所述指压盖4内侧配合相连的仗筋5，本技术所述的指压盖4可以为现 有技术中各种的指压盖结构，在打开桶盖的动作过程中，通过在所述指压盖4上施加压力， 使得所述指压盖4产生向下的形变，形变部分与向上凸出的仗筋5之间相互作用，使得所述 指压盖4与具有仗筋5的盖体3之间相互分开一定的距离，从而可以方便地取下指压盖4。 在本技术中，所述的仗筋5上开有至少一个排气槽6，优选为两个或两个以上的排气槽 6 ;所述盖体3的水平覆盖部分7上还开有至少一个导气孔8，优选为两个或两个以上的导 气孔8 ;所述导气孔8为从所述盖体3的水平覆盖部分7的底部向上开设的X型交叉缝隙， 例如通过刀割而成的缝隙，如图3和图4所示，所述盖体3上设有相对于所述盖体3的轴心 位置对称设置的两个或两个以上的导气孔8。优选地，所述仗筋5呈环形设置在所述盖体3 的上部，并且所述排气槽6设置在所述仗筋5上与相应的导气孔8相接近的位置。此种设 置便于气体的快速、顺利导出。并且，所述X型交叉的导气孔8长度为0.5 4mm。所述排 气槽6的深度和宽度为0. 5 2mm。在本实施例中，所述导气孔8的长度优选2mm的X型交 叉缝隙，所述排气槽6的深度和宽度优选为lmm。但是，在应用过程中，这些长度的数值范围 可以随着所述盖体3的大小而变化。此外，本技术中，在所述指压盖4上还设有密封环 9，如图l所示。该密封环9可以防止外力直接作用在指压盖4上，避免在运输或仓储过程 中指压盖4被无意按下。 本技术单向导气的工作原理为通常密封状态下，密封环9套在指压盖4上， 指压盖4套在所述盖体3上，所述盖体3的仗筋5所形成的空腔内的空气通过指压盖4上 的缝隙以及排气槽6与大气相连通；当所述包装桶内的物料由于反应而产生气体发生涨桶 现象时，桶内的气体压力大于大气压，从而高压气体可以通过所述X型交叉的导气孔8将导 气孔8外的四个叶片结构向外翻压，进而使得高压气体可以从桶内流向盖体3的仗筋5所 形成的腔体结构中，并最终通过所述导气槽6通向环境大气，实现桶内外的气压平衡。 显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本技术的一种自动导气包装桶盖， 构成各种类型的包装盖。 上述实施例仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关技术 领域的普通技术人员，在不脱离本技术范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因 此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各权 利要求限定。权利要求一种自动导气包装桶盖，包括与包装桶(1)的桶口(2)相配合的盖体(3)，以及扣合在所述盖体(3)上的指压盖(4)，其特征在于所述盖体(3)的上部设有与所述指压盖(4)内侧配合相连的仗筋(5)，在所述仗筋(5)上开有至少一个排气槽(6)，所述盖体(3)的水平覆盖部分(7)上还开有至少一个导气孔(8)。2. 根据权利要求l所述的包装桶盖，其特征在于所述导气孔(8)为从所述盖体(3)的 水平覆盖部分(7)的底部向上开设的X型交叉缝隙。3. 根据权利要求2所述的包装桶盖，其特征在于所述盖体(3)上设有相对于所述盖 体(3)的轴心位置对称设置的两个或两个以上的导气孔(8)。4. 根据权利要求2或3所述的包装桶盖，其特征在于所述仗筋(5)呈环形设置在所 述盖体(3)的上部，并且所述排气槽(6)设置在所述仗筋(5)上与相应的导气孔(8)相接 近的位置。5. 根据权利要求4所述的包装桶盖，其特征在于所述X型交叉的导气孔(8)长度为 0. 5 4mm。6. 根据权利要求4所述的包装桶盖，其特征在于所述排气槽(6)的深度和宽度为 0. 5 2mm。7. 根据权利要求1所述的包装桶盖，其特征在于在所述指压盖(4)上还设有密封环(9)。专利摘要本技术涉及一种自动导气包装桶盖，包括与包装桶的桶口相配合的盖体，以及扣合在所述盖体上的指压盖，所述盖体的上部设有与所述指压盖内侧配合相连的仗筋，在所述仗筋上开有至少一个排气槽，所述盖体的水平覆盖部分上还开有至少一个导气孔。本技术的优点主要体现在以下几个方面能够自动导出涂料中产生的氢气；由于采用了单相导气，整个体系的密封性很好；本技术结构简单，易于实现，不会增加很多的成本，易于推广适用。文档编号B65D51/16GK201437431SQ20092015450公开日2010年4月14日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日专利技术者马丛欣 申请人:廊坊立邦涂料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动导气包装桶盖，包括与包装桶（１）的桶口（２）相配合的盖体（３），以及扣合在所述盖体（３）上的指压盖（４），其特征在于：所述盖体（３）的上部设有与所述指压盖（４）内侧配合相连的仗筋（５），在所述仗筋（５）上开有至少一个排气槽（６），所述盖体（３）的水平覆盖部分（７）上还开有至少一个导气孔（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马丛欣，
申请(专利权)人：廊坊立邦涂料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[]