一种多用途异型槽钢的生产方法技术

一种多用途异型槽钢的生产方法，包括：第一步：回火；第二步：打头第三步：酸洗、磷化、皂化；第四步：冷拨；第五步：矫直；所述回火即将初坯在连续式加热炉中进行热处理，回火时炉温为７５０摄氏度，转速为５００转／小时；本发明专利技术的有益效果：严格地限定了回火、打头、酸洗皂化及冷拨的工艺流程，并对应注意的炉温、打头长度、酸洗皂化溶液配制及酸洗皂化时间做了限制，生产出强度要求高、规格统一、韧性好的多用途异型槽钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种槽钢的生产方法，特别涉及一种适用于建筑结构、机械制造及其 他工业结构所使用的多用途异型槽钢的生产方法。
技术介绍
一直以来，该产品一直依赖进口，且价格奇高。国内曾有企业生产，但由于采用的 生产工艺为热轧工艺，产品表面粗糙，特别是脚钩的尺寸达不到用户要求，而我公司采用的 是冷拔工艺，产品表面光洁度高，脚钩尺寸达标，深受用户欢迎。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术提供一种新型的多用途异型槽钢的生产方法。为了实现上述目的，本专利技术所采取的措施，包括第一步回火第二步打头第三步酸洗、磷化、皂化第四步冷拨第五步矫直所述回火即将初坯在连续式加热炉中进行热处理，回火时炉温为750摄氏度，转 速为500转/小时；所述打头即将初坯的头部处理成尖状，打头长度为30cm，打头后的头部尺寸为高 ^ 50mm，宽< 30mm ；所述酸洗是指将98% (质量)的浓硫酸兑水稀释，其比例为浓硫酸18% (质量)、 水82% (质量)，经蒸汽加温至50-70摄氏度后，放入经过打头的进行酸蚀，以便清除初坯 表面的氧化物；所述磷化是指使用5%磷化液和95%水的混合物，经蒸汽加温至60-70摄氏 度后，将经过酸蚀并冲洗干净的初坯放入，使初坯的每一处都能得到磷化膜的包裹；所述皂 化使用的是10% (质量)的工业皂和90% (质量)水的混合物，经蒸汽加温至60-70摄氏 度，放入磷化后的初坯，以保证初坯的每一处都能得到皂液的浸泡；所述初坯为:35mmX 55mmX Ilmm的冷弯型钢。本专利技术的有益效果严格地限定了回火、打头、酸洗皂化及冷拨的工艺流程，并对 应注意的炉温、打头长度、酸洗皂化溶液配制及酸洗皂化时间做了限制，生产出强度要求 高、规格统一、韧性好的多用途异型槽钢。具体实施例方式目前，建筑结构、机械制造等行业对于多用途异型槽钢的规格、型号等有非常严格 的要求，为此，采取以下多用途异型槽钢的生产方法第一步回火第二步打头第三步酸洗、磷化、皂化第四步冷拨第五步矫直下面通过实施例详细介绍本专利技术的技术方案选择待加工的初坯为35mmX55mmXllmm冷弯型钢，然后逐一进行以下的冷拨工艺。1、为保证冷拔效果，需首先对初坯在连续式加热炉中进行热处理，即回火。回火时 保证炉温为750摄氏度，转速500转/小时。2、初坯回火后，需进行打头，即将初坯的头部处理成尖状，打头长度为30cm，打头 后的头部尺寸为高< 50mm宽< 30mm。3、为使初坯在冷拔过程中有较好的润滑性，在冷拔前需将初坯进行酸洗磷化处 理。首先是酸洗，酸洗时将98% (质量)的浓硫酸兑水稀释，比例为浓硫酸18% (质量)、 水82% (质量)，经蒸汽加温至50-70摄氏度后，放入经过打头的初坯，时间约为45分钟，并 翻缸2-3次，直至初坯表面的氧化物全部清除为止，然后将酸洗过的初坯用清水反复冲洗， 将表面的残酸冲洗干净；其次是磷化，磷化时使用5% (质量)磷化液和95% (质量)水的 混合物，经蒸汽加温至60-70摄氏度后，将经过酸蚀的初坯放入，时间约45分钟，其间翻缸 2-3次，使初坯的每一处都能得到磷化膜的包裹；最后是皂化处理，将10% (质量)的工业 皂和90% (质量)水的混合物，经蒸汽加温至60-70摄氏度，放入磷化后的初坯，以保证初 坯的每一处都能得到皂液的浸泡。4、将经酸洗、磷化、皂化后的初坯进行冷拔。经过第一道次的冷拔后，槽钢形状为高度34. 5mm、宽度52. 5mm，开口处24. 5mm，壁 厚5mm，脚钩高度10mm，脚钩角度为80°。经第一道次冷拔后，仍需经过前面所述的回火、酸洗、磷化、皂化的工序后开始第 二道次的冷拔。经第二道次冷拔后的槽钢形状为高度34. 2mm、宽度52. 2mm，开口处3mm, 壁厚4. 5mm，脚钩高度9mm，脚钩角度为70°。经第二道次冷拔后，仍需经过前面所述的回火、酸洗、磷化、皂化的工序后开始第 三道次的冷拔。经第三道次冷拔后的槽钢形状为高度34mm，宽度52mm，开口处24mm，壁厚 4_，脚钩高度8. 5mm，脚钩角度为65°。5、经过三次的冷拔后，槽钢成弯曲状，需经过人工进行矫直。经过矫直后，即可成为强度要求高、规格统一、韧性好的多用途异型槽钢，并可根 据客户需要切割成所需的长度。权利要求1.，其特征在于第一步回火；第二步打头；第三步酸洗、磷化、皂化；第四步冷拨；第五步矫直。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述回火即 将初坯在连续式加热炉中进行热处理，回火时炉温为750摄氏度，转速为500转/小时。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述打头即 将初坯的头部处理成尖状，打头长度为30cm，打头后的头部尺寸为高< 50mm，宽< 30mm。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述酸洗是 指将98% (质量)的浓硫酸兑水稀释，其比例为浓硫酸18% (质量)、水82% (质量)，经 蒸汽加温至50-70摄氏度后，放入经过打头的初坯进行酸蚀，以便清除初坯表面的氧化物； 所述磷化是指使用5% (质量)磷化液和95% (质量)水的混合物，经蒸汽加温至60-70 摄氏度后，将经过酸蚀并冲洗干净的初坯放入，使初坯的每一处都能得到磷化膜的包裹；所 述皂化使用的是10% (质量)的工业皂和90% (质量)水的混合物，经蒸汽加温至60-70 摄氏度，放入磷化后的初坯，以保证初坯的每一处都能得到皂液的浸泡。5.根据权利要求1-4所述的任意，其特征在于，所述 初坯为:35mmX 55mmX Ilmm的冷弯型钢。全文摘要，包括第一步回火；第二步打头第三步酸洗、磷化、皂化；第四步冷拨；第五步矫直；所述回火即将初坯在连续式加热炉中进行热处理，回火时炉温为750摄氏度，转速为500转/小时；本专利技术的有益效果严格地限定了回火、打头、酸洗皂化及冷拨的工艺流程，并对应注意的炉温、打头长度、酸洗皂化溶液配制及酸洗皂化时间做了限制，生产出强度要求高、规格统一、韧性好的多用途异型槽钢。文档编号B21C1/00GK102059270SQ20091015381公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日专利技术者陈立新 申请人:常熟市宏润精密钢管制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途异型槽钢的生产方法，其特征在于：第一步：回火；第二步：打头；第三步：酸洗、磷化、皂化；第四步：冷拨；第五步：矫直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，
申请(专利权)人：常熟市宏润精密钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]