纤维条集聚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维条集聚装置，属于纺织机械技术领域，在细纱机的摇架上安装有下皮辊、中皮辊，上销安装在中皮辊的轴上，下罗拉、中罗拉和下销安装在机架上；上皮圈套在中皮辊和上销上，下皮圈套在中罗拉和下销上，在上皮圈和下皮圈的输出端形成Ａ点，下罗拉与下皮辊之间的压紧点形成Ｃ点，带沟槽的集聚件安装在ＡＣ段内。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，有利于须条的集聚。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种应用于细纱机的 纤维条集聚装置。
技术介绍
在现有的细纱机纺纱工序中，前牵伸区是一个主要牵伸区，由于 上下销前缘到前罗拉与前皮辊形成的钳口之间，被牵伸的须条是在浮 游区内运动，这时磨擦力界强度相对较小，对浮游纤维的运动控制较 差，而且浮游纤维的变速点不是稳定的，这使浮游纤维的运动更显得 复杂。因此，减小前牵伸区中浮游区的距离，能有效增加对浮游纤维 运动的控制，有效改善成纱的质量。目前常用的方法是增设一组压力棒装置，如专利号为ZL200420087522.1的压力棒隔距块装置，就是 在上下销前缘到前罗拉与前皮辊所形成的钳口之间，通过压力棒对浮 游区中的须条向下压的作用，使须条运动由直线段变成向下弯曲，由 此在压力棒与须条接触处产生了一个新的磨擦力界。这样，就能更好 地控制浮游纤维运动，也可使纤维变速点相对集中于靠近钳口处；由 于须条受压力棒向下压的作用，能使运动路线弯曲，这又增加了须条 与前罗拉的包围弧长度，使此处的磨擦力界增大，也就是增加了纤维 引导力。与此力平衡，浮游区中压力棒向接触处的控制力也相应产生。 所有这些由压力棒产生的磨擦力界的作用，对弯钩纤维的伸直，减少 短的浮游纤维滑溜，对粗结处纤维引导力增加，细结处纤维引导力减小，从而优化纤维成纱质量，提高成纱的条干cv值等，起到了好的作用。但是由于使用了压力棒装置，使压力棒与须条接触处的纤维向 二旁扩散，特别是边缘处浮游纤维的头端，由于受压力棒所产生的磨 擦力界作用，会向须条二边扩散，造成须条横向尺寸增大，伸出须条 外的纤维头增多，扩大了加捻三角区，增加了纱线毛羽措标值。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有效解决细纱机主牵伸区中，由于 使用压力棒而产生的增大了须条横向尺寸，加拾三角区扩大，毛羽增 多的弊病。本技术采用的技术方案如下 一种纤维条集聚装置，在细纱 机的摇架上安装有下皮辊、中皮辊，上销安装在中皮辊的轴上，下罗 拉、中罗拉和下销安装在机架上；上皮圈套在中皮辊和上销上，下皮 圈套在中罗拉和下销上，在上皮圈和下皮圈的输出端形成A点，下罗 拉与下皮辊之间的压紧点形成C点，带沟槽的集聚件安装在AC段内。本技术的进一步设置如下所述的集聚件，开设有面向须条 到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽，集束槽的槽顶宽，槽底窄，有 利于须条的集束，集聚件可优选采用陶瓷材料制成，采用重力、机械 预应力或磁性引力等方式安装于AC段内，集束槽底朝下放置。进一步地，集聚件朝集束槽的反向一侧延伸并在延伸端形成突 起，该设置在于可方便地通过突起搭接于下皮辊上。更进一步地，增设了向二端伸出的连接轴，连接轴通过塑件安装 在上销上，集聚件安装在塑件上的二端伸出的连接轴上，为方便地安装及节约成本，塑件可由现用的隔距块改装或替代。所述的集束槽直接开设于连接轴的两端，即将集聚体与连接轴做 为一体，连接轴可以由现有的压力棒来替代，这样， 一方面，连接轴 的槽底对纤维向下压，又可以集聚浮游区中的纤维。此设置的目的在 于使成本和结构进一歩降低。本技术的工作原理如下由于细纱机的下罗拉旋转，会带动 压紧的在下罗拉上的皮辊同步旋转，设其线速度为VI;同理中罗拉 旋转而带动上下皮圈旋转，设线速度为V2。由于VI〉V2，故须条在AC段被牵伸，由于须条在AC段通过集聚件上的沟槽而被沟槽底及沟 槽二侧面集聚，再由B点运动到C点而进入加捻三角区后被加捻。这 样就完成了须条在牵仲区的AC段，通过集聚件的沟槽，被牵伸须条 的纤维有效被集聚后通向钳口 C处，完成前牵伸区的纤维集聚工艺过 程。本技术与原有的压力棒装置相比，其优点在于原有技术中， 须条通过压力棒接触点时，浮游区纤维会向压力棒二面扩散，导致须 条横向尺寸增大。致使加捻三角区扩大，毛羽增加。采用本技术 后，须条通过集聚件沟槽，由沟槽槽底及沟槽二侧面同时集聚浮游区 纤维，会使集聚后的须条横向尺寸可控(由沟槽形状尺寸控制)，同 时，槽底对纤维又产生新的有益磨擦力界，有效控制纤维运动，有效 改善成纱质量，包括改善纱线条干CV值和控制加捻三角区不增大， 降低毛羽指标。以下通过附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图i为本技术安装在机架上的结构示意图2为本技术的结构示意图3为本技术另一实施例的结构示意图4为本技术又一实施例的结构示意图5为本技术集聚件的结构示意图6为本技术集聚件另一实施例的结构示意图7为图6的B—B剖视图8为本技术集聚件又一实施例的结构示意图； 图9为图8的A—A剖视图。具体实施方式如图l、图2、图4所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊3、 中皮辊7，上销9安装在中皮辊7的轴上，下罗拉2、中罗拉5和下 销8安装在机架上；上皮圈6套在中皮辊7和上销9上，下皮圈4套 在中罗拉5和下销8上，在上皮圈6和下皮圈4的输出端(即本领域 技术人员俗称的上销9和下销8的前缘)形成A点，下罗拉2与下皮 辊3之间的压紧点形成C点，AC段即形成纺纱领域所称的"浮游区"， 带沟槽14的集聚件10安装在AC段内，沟槽底朝下放置，工作时， 须条11依次通过A、 B、 C点。请再参照图5所示，本技术所述的集聚件10，幵设有面向 须条11到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽14，集束槽14的槽顶 (须条进入部)宽，槽底窄，有利于须条ll的集束，集聚件10可优选采用陶瓷材料制成，采用重力、机械预应力或磁性引力等方式安装于AC段内。如图3所示的实施例中，集聚件K)朝集束槽14的反向 一侧延伸并在延伸端形成突起15，该设置在于可方便地通过突起15 搭接于下皮辊3上。图4、图6、图7展示了本技术集聚件10的另一种实施方式， 在该实施例中，增设了向二端伸出的连接轴12，连接轴12通过塑件 13安装在上销9上，集聚件10安装在塑件13上的二端伸出的连接 轴12上，为方便地安装及节约成本，塑件13可由现用的隔距块改装 或替代。在图8、图9的实施例中，结构与图6、图7展示的结构大体相 同，区别在于，所述的集束槽14直接开设于连接轴12的两端，即将 集聚体10与连接轴12做为一体，这样，在连接轴12的两端就形成 了本技术的集聚件10的结构，连接轴12 —方面起连接之用，另 一方面，提供了集聚件10的结构和功能，由于连接轴12可以从现有 的压力棒进一步改进，增加集聚槽而得。这样， 一方面，连接轴12 的槽底对纤维向下压，又可以集聚浮游区中的纤维。此设置的目的在 于使成本和结构进一歩降低和简单。以下结合上述附图来描述本技术的工作原理由于细纱机的 下罗拉2会旋转，带动压紧在下罗拉2上的下皮辊3同步旋转，设其 线速度为V1;同样中罗拉5会旋转，经下销8带动下皮圈4运动； 中罗拉5通过下皮圈4，上皮圈6，与中皮辊7压紧，这样上皮圈6 就通过中皮辊7和上销9，而与下皮圈4作同步运动，设其线速度为V2。由于V1〉V2，所以须条ll被牵伸。在AC段浮游区内，须条ll 通过集聚件10上的沟槽，运动的纤维11被集聚件10的沟槽的槽底 和槽的二侧面集聚后由B点向C点运动，完成牵伸的浮游区内纤维集 聚过程。本技术与原有的单纯使用压力棒的细纱机结构相比，其优点 在于，须条11在进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维条集聚装置，在细纱机的摇架（１）上安装有下皮辊（３）、中皮辊（７），上销（９）安装在中皮辊（７）的轴上，下罗拉（２）、中罗拉（５）和下销（８）安装在机架上；上皮圈（６）套在中皮辊（７）和上销（９）上，下皮圈（４）套在中罗拉（５）和下销（８）上，其特征在于：在上皮圈（６）和下皮圈（４）的输出端形成Ａ点，下罗拉（２）与下皮辊（３）之间的压紧点形成Ｃ点，带沟槽（１４）的集聚件（１０）安装在ＡＣ段内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光容，
申请(专利权)人：朱爱萍，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]