本实用新型专利技术涉及一种多平面切削仪表机床的齿轮传动装置，包括动力传动轴、工件主轴、相互啮合的主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮，以及与它们相连的上、下支承架、隔套、轴承隔套、转轴及并母、滚动轴承。上支承架分左、右两组，上端都各开有一个支承孔，孔内装有滚动轴承与主动齿轮的轮轴活动连接，下端则通过隔套与转轴相连；过渡齿轮内装有滚动轴承与转轴活动连接；下支承架也分为左、右两组，其上、下两端各开有一个支承孔，在上支承孔内装有隔套与转轴相连，下支承孔内装有滚动轴承与工件主轴活动相连。本实用新型专利技术结构紧凑，能满足工件主轴反转的要求；刚性好，强度大，旋转自如；整套齿轮传动装置排布合理，工作中噪音低，损耗小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种仪表机床，尤其涉及一种多平面切削仪表机床的齿轮 传动装置。
技术介绍
仪表机床是一种常见的加工小型机械零件的设备。通常多平面的零件，比 如扁、四方、六方、八方的形状，都是采用分度进行铣削的方法，其工效较低， 因此如果要完成大批量的零件生产，加工就成了一个很大的问题，由此最近仪 表机床生产行业中出现了一种多平面切削的仪表机床，其原理是利用动力传动 轴与工件主轴的转速比，两轴同向作旋转运动，实现工件的多平面切削的同时 完成。目前这类机床的结构都比较简单，完成工件横向和纵向进给的齿轮传动箱装置的结构如图3、图4所示，箱内由动力传动轴l-l、工件主轴9-1、相互 啮合的主动齿轮3-1、过渡齿轮8-1和从动齿轮11-1 一起构成动力传输装置， 连接它们的分别是上、下支承架，其中上支承架2-1的上端托着主动齿轮3-l， 下端与过渡齿轮的转轴7-1活动相连；下支承架10-1的上端与过渡齿轮的转轴 活动相连，下端与工件主轴活动相连。主动齿轮安装在动力传动轴上，并可沿 动力传动轴作轴向滑动。工作时，动力传动轴传递动力至主动齿轮上，通过过 渡齿轮带动从动齿轮跟着转动，达到两根工作轴的同向旋转并实现规定转速比。 工件切削的纵向进给由齿轮传动箱沿动力传动轴的轴向滑动来实现，横向进给 则由工件主轴的横向移动来实现。这种结构的工件主轴不能反转，如工件主轴反转，上支承架便会向上抬起，脱离主动齿轮，当其下落时主动齿轮和过渡齿轮便无法啮合，严重时轮齿会打坏，机床无法运转。
技术实现思路
本技术主要解决上述技术问题，提供一种结构合理、传动效率更高、 能实现正反转的多平面切削仪表机床的齿轮传动装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案实现的本技术 包括动力传动轴、工件主轴、相互啮合的主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮，以 及与它们相连的上、下支承架，上支承架分左、右两组，上端都各开有一个支 承孔，孔内装有滚动轴承与主动齿轮的轮轴活动连接，下端则通过隔套与转轴 相连；过渡齿轮内装冇滚动轴承与转轴活动连接；下支承架也分为左、右两组， 其上、下两端各开有一个支承孔，在上支承孔内装有隔套与转轴相连，下支承 孔内装有滚动轴承与工件主轴活动相连；主动齿轮由键固定在动力传动轴上。作为优选，所述的过渡齿轮与转轴活动相连。 本技术的有益效果是1. 上支承架与主动齿轮活动连接，其结构紧凑，能满足工件主轴反转的要 求。2. 工件主轴采用两个下支承架与转轴活动连接，刚性好，强度大。3. 上支承架与主动齿轮、工件主轴与下支承架、过渡齿轮与转轴均采用滚 动轴承连接，结构紧凑、旋转自如。4. 整套齿轮传动装置排布合理，工作中噪音低，损耗小。附图说明图1是本技术的一种主视结构示意图。图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。 图3是传统的齿轮传动箱装置的一种主视结构示意图。 图4是传统的齿轮传动箱装置的一种剖视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的 说明。实施例l:本实施例的一种多平面切削仪表机床的齿轮传动装置，如图l、图2所示，包括动力传动轴l、工件主轴9、相互啮合的主动齿轮3、过渡齿轮 8和从动齿轮11，以及与它们相连的上、下支承架、隔套5、轴承隔套6、转轴 7及并母4、滚动轴承。上支承架2分左、右两组，上端都各开有一个支承孔， 孔内装有滚动轴承与主动齿轮3的轮轴活动连接，下端则通过隔套5与转轴7 相连；过渡齿轮8内装有滚动轴承与转轴7活动连接；下支承架10也分为左、 右两组，其上、下两端各开有一个支承孔，在上支承孔内装有隔套5与转轴7 相连，下支承孔内装有滚动轴承与工件主轴9活动相连。主动齿轮3安装在动力传动轴1上，由键固定，并可沿动力传动轴1作轴 向滑移。工作时动力传动轴1与安装在机床主轴上的动力轴相连，动力轴上 的动力由动力传动轴1传递至主动齿轮3上，再通过过渡齿轮8带动从动齿轮 ll跟着旋转，最后实现两根工作主轴的同向旋转并且转速比为i二l: 2。工件加 工的纵向进给由齿轮传动箱沿动力传动轴1的轴向移动来实现；横向进给由工 件主轴9的横向移动来实现。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例子。显 然，本技术不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术 人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本 技术的保护范围。权利要求1、一种多平面切削仪表机床的齿轮传动装置，包括动力传动轴(1)、工件主轴(9)、相互啮合的主动齿轮(3)、过渡齿轮(8)和从动齿轮(11)，以及与它们相连的上、下支承架(2、10)，其特征在于上支承架(2)分左、右两组，上端都各开有一个支承孔，孔内装有滚动轴承与主动齿轮(3)的轮轴活动连接，下端则通过隔套(5)与转轴(7)相连；过渡齿轮(8)内装有滚动轴承与转轴(7)活动连接；下支承架(10)也分为左、右两组，其上、下两端各开有一个支承孔，在上支承孔内装有隔套(5)与转轴(7)相连，下支承孔内装有滚动轴承与工件主轴(9)活动相连；主动齿轮(3)由键固定在动力传动轴上。2、如权利要求1所述的一种多平面切削仪表机床的齿轮传动装置，其特征 在于过渡齿轮(8)与转轴(7)活动相连。专利摘要本技术涉及一种多平面切削仪表机床的齿轮传动装置，包括动力传动轴、工件主轴、相互啮合的主动齿轮、过渡齿轮和从动齿轮，以及与它们相连的上、下支承架、隔套、轴承隔套、转轴及并母、滚动轴承。上支承架分左、右两组，上端都各开有一个支承孔，孔内装有滚动轴承与主动齿轮的轮轴活动连接，下端则通过隔套与转轴相连；过渡齿轮内装有滚动轴承与转轴活动连接；下支承架也分为左、右两组，其上、下两端各开有一个支承孔，在上支承孔内装有隔套与转轴相连，下支承孔内装有滚动轴承与工件主轴活动相连。本技术结构紧凑，能满足工件主轴反转的要求；刚性好，强度大，旋转自如；整套齿轮传动装置排布合理，工作中噪音低，损耗小。文档编号B23Q5/00GK201371379SQ20092011308公开日2009年12月30日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日专利技术者万川志, 郑星凯 申请人:羊立民本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多平面切削仪表机床的齿轮传动装置，包括动力传动轴（１）、工件主轴（９）、相互啮合的主动齿轮（３）、过渡齿轮（８）和从动齿轮（１１），以及与它们相连的上、下支承架（２、１０），其特征在于上支承架（２）分左、右两组，上端都各开有一个支承孔，孔内装有滚动轴承与主动齿轮（３）的轮轴活动连接，下端则通过隔套（５）与转轴（７）相连；过渡齿轮（８）内装有滚动轴承与转轴（７）活动连接；下支承架（１０）也分为左、右两组，其上、下两端各开有一个支承孔，在上支承孔内装有隔套（５）与转轴（７）相连，下支承孔内装有滚动轴承与工件主轴（９）活动相连；主动齿轮（３）由键固定在动力传动轴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万川志，郑星凯，
申请(专利权)人：羊立民，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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