本发明专利技术公开了一种绕包绝缘安装线的制造方法和制造装置。该方法包括以下步骤：①按照预设宽度分切塑料膜备用；②让导线经过酒精池进行清洗处理；③在防静电装置内用包覆机将分切后的塑料膜绕包在导线外周上得到坯料；④将坯料包覆机出口处直接送至高温烧结装置中对其进行高温烧结处理得到半成品；⑤将半成品送至辅助防尘装置内对其进行冷却处理后作为成品。该制造装置包括包覆机、高温烧结装置、酒精池和防静电装置；酒精池、包覆机、高温烧结装置和防静电装置一体设置在框架壳体上。本发明专利技术能够有效避免成品绕包安装线上存在黑点，提高了成品绕包安装线的品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线缆制造
，具体涉及一种绕包绝缘安装线的制造方法及其 制造装置。
技术介绍
现有技术中的聚四氟乙烯薄膜绕包安装线都是按照传统工艺分切聚四氟乙烯 薄膜，然后进行绕包，最后来烧结。这样导体及聚四氟乙烯薄膜上的灰尘油污很容易粘 附在电线上，经过高温烧结，电线表面就会产生黑点，严重影响电线品质。原有的工艺 模式，给生产厂家及使用单位造成很大损失。经检索，现有技术中尚无人关注上述状 况。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无黑点、具有较好品质的绕包绝缘安装线的制造方 法。本专利技术另一个目的是提供一种无黑点、具有较好品质的绕包绝缘安装线的制造直ο实现本专利技术第一个目的的技术方案是一种绕包绝缘安装线的制造方法，包括 以下步骤①按照预设宽度分切塑料膜，然后使分切后的塑料膜绕卷备用，分切及绕卷时 对塑料膜吹离子风；②让镀银铜导线经过酒精池以对导线外表面进行清洗处理，然后使导线进入防 静电装置内；所述防静电装置内设有塑料膜架和包覆机；③在防静电装置内用包覆机将分切后的塑料膜绕包在导线外周上，从而得到坯 料；④将坯料从包覆机出口处直接送至高温烧结装置中，对其进行高温烧结处理， 使塑料膜熔融且与导线粘成一体，从而得到半成品；⑤将半成品送至辅助防尘装置内对其进行冷却处理，冷却后即可将其作为成品 ο上述步骤②中，所述塑料膜是聚四氟乙烯膜，所述导线是单根镀银铜导线或由 多根镀银铜导线绞合而成的缆芯。上述步骤③中，向防静电装置内的导线和分切后的塑料膜吹离子风。上述步骤⑤中，对坯料进行冷却处理是对坯料吹离子风。上述方案中，所述酒精池、防静电装置、包覆机和高温烧结装置一体设置，且 所述包覆机设置在防静电装置中。实现本专利技术第二个目的的技术方案是一种绕包绝缘安装线的制造装置，包括 用于将塑料膜包覆在导线上的包覆机和用于将塑料膜烧结在导线上的高温烧结装置；其结构特点在于还包括用于清洗导线的酒精池和用于防止空气中灰尘粘附到塑料膜上的 防静电装置；所述酒精池、包覆机、高温烧结装置和防静电装置一体设置在框架壳体 上；所述酒精池设有导线进口和导线出口；所述包覆机设有塑料膜出口、导线进口和坯 料出口；所述高温烧结装置包括高温烧结炉，所述高温烧结炉设有坯料进口和半成品出 口 ；所述防静电装置包括内设塑料膜架和离子风机的箱体，所述酒精池和包覆机设置在 箱体内；塑料膜经过包覆机的塑料膜进口进入到包覆机中，导线依次经过酒精池的导线 进口和导线出口、包覆机的导线进口进入到包覆机中，所述塑料膜在包覆机中包覆到导 线外形成坯料，所述坯料再经过包覆机的坯料出口、高温烧结炉的坯料进口进入到高温 烧结炉中烧结成型。上述方案中，框架壳体上还设有用于防止空气中灰尘粘附到坯料上的辅助防尘 装置，所述辅助防尘装置是内设离子风机和成品卷绕架的箱体。本专利技术具有积极的效果(1)本专利技术方法步骤较为合理，所产生的技术效果较 为突出，能够有效避免成品绕包安装线上存在黑点，提高了成品绕包安装线的品质，解 决了实际生产中一个长期存在又不为人们所重视的技术问题。(2)本专利技术产品结构较为简 化，产生的技术效果较为突出，使聚四氟薄膜绕包安装电线的黑点品质问题得到了有效 控制，给生产及使用厂家节约了人力物力。附图说明图1为本专利技术中绕包绝缘安装线的制造装置的一种结构示意图。附图所示标记为酒精池1，防静电装置2，塑料膜架3，包覆机4，高温烧结装 置5，辅助防尘装置6，成品卷绕架7，导线卷绕架8，导线9，塑料膜10。具体实施例方式(实施例1、绕包绝缘安装线的制造方法)本实施例是一种聚四氟乙烯薄膜绕包安装线的制造方法，包括以下步骤①按照预设宽度分切塑料膜10，然后使分切后的塑料膜10绕卷备用，分切及绕 卷时对塑料膜10吹离子风；②让镀银铜导线9经过酒精池1以对导线9外表面进行清洗处理，然后使导线9 进入防静电装置2内；所述防静电装置2内设有塑料膜架3和包覆机4 ；③在防静电装置2内用包覆机4将分切后的塑料膜10绕包在导线9外周上，从 而得到坯料；④将坯料从包覆机4出口处直接送至高温烧结装置5中，对其进行高温烧结处 理，使塑料膜10熔融且与导线粘成一体，从而得到半成品；⑤将半成品送至辅助防尘装置6内对其进行冷却处理，冷却后即可将其作为成品。上述步骤②中，所述塑料膜10是聚四氟乙烯膜，所述导线9是单根镀银铜导线 9或由多根镀银铜导线9绞合而成的缆芯。上述步骤③中，向防静电装置2内的导线9和分切后的塑料膜10吹离子风。上述步骤⑤中，对坯料进行冷却处理是对坯料吹离子风。所述酒精池1、防静电装置2、包覆机4和高温烧结装置5—体设置，且所述包 覆机4设置在防静电装置2中。本实施例步骤较为合理，所产生的技术效果较为突出，能够有效避免成品绕包 安装线上存在黑点，提高了成品绕包安装线的品质，解决了实际生产中一个长期存在又 不为人们所重视的技术问题。(实施例2、绕包绝缘安装线的制造装置)图1为本专利技术中绕包绝缘安装线的制造装置的一种结构示意图，显示了本专利技术 的一种具体实施方式。本实施例是一种聚四氟乙烯薄膜绕包绝缘安装线的制造装置，包括用于将塑料 膜10包覆在导线9上的包覆机4、用于将塑料膜10烧结在导线9上的高温烧结装置5、 用于清洗导线9的酒精池1、用于防止空气中灰尘粘附到塑料膜10上的防静电装置2、和 用于防止空气中灰尘粘附到坯料上的辅助防尘装置6。所述酒精池1、包覆机4、高温烧结装置5和防静电装置2—体设置在框架壳体 上；所述酒精池1设有导线进口和导线出口；所述包覆机4设有塑料膜出口、导线进口 和坯料出口；所述高温烧结装置5包括高温烧结炉，所述高温烧结炉设有坯料进口和半 成品出口；所述防静电装置2包括内设塑料膜架3和离子风机的箱体，所述酒精池1和包 覆机4设置在箱体内，作为导线源的导线卷绕架8也设置在所述箱体内。所述辅助防尘装置6也是内设离子风机和成品卷绕架7的箱体。图1中小箭头指示方向为导线9和塑料膜10的前进方向，虚线箭头指示的为离 子风吹拂方向。塑料膜10经过包覆机4的塑料膜进口进入到包覆机4中，导线9依次经过酒精 池1的导线进口和导线出口、包覆机4的导线进口进入到包覆机4中，所述塑料膜10在 包覆机4中包覆到导线9外形成坯料，所述坯料再经过包覆机4的坯料出口、高温烧结炉 的坯料进口进入到高温烧结炉中烧结成型。本实施例结构较为简化，产生的技术效果较为突出，使聚四氟薄膜绕包安装电 线的黑点品质问题得到了有效控制，给生产及使用厂家节约了人力物力。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是 对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上 还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而这些属于本专利技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范 围。权利要求1.一种绕包绝缘安装线的制造方法，包括以下步骤①按照预设宽度分切塑料膜(10)，然后使分切后的塑料膜(10)绕卷备用，分切及绕 卷时对塑料膜(10)吹离子风；②让镀银铜导线(9)经过酒精池(1)以对导线(9)外表面进行清洗处理，然后使导线 (9)进入防静电装置(2)内；所述防静电装置(2)内设有塑料膜架(3)和包覆机⑷；③在防静电装置(2)内用包覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绕包绝缘安装线的制造方法，包括以下步骤：①按照预设宽度分切塑料膜（１０），然后使分切后的塑料膜（１０）绕卷备用，分切及绕卷时对塑料膜（１０）吹离子风；②让镀银铜导线（９）经过酒精池（１）以对导线（９）外表面进行清洗处理，然后使导线（９）进入防静电装置（２）内；所述防静电装置（２）内设有塑料膜架（３）和包覆机（４）；③在防静电装置（２）内用包覆机（４）将分切后的塑料膜（１０）绕包在导线（９）外周上，从而得到坯料；④将坯料从包覆机（４）出口处直接送至高温烧结装置（５）中，对其进行高温烧结处理，使塑料膜（１０）熔融且与导线粘成一体，从而得到半成品；⑤将半成品送至辅助防尘装置（６）内对其进行冷却处理，冷却后即可将其作为成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：南君洲，
申请(专利权)人：南君洲，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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