一种用于容器的吹塑模制的预成型件，所述预成型件包括包括浇注开口（２０）的颈部部分（１）、毗邻的壁部部分（２）和底部部分（３）。其由主要区域（Ａ１、Ａ２、Ａ３）中的主要塑料原材料以及至少一个次要区域（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）中的至少一种次要材料构成，两者具有相互不同的色彩。所述预成型件的特征在于，所述底部部分（３）由多层结构构成，其具有由所述主要塑料材料构成的主要层以及附加次要层（６、７、８、９、１０）。附加次要层由所述次要材料构成，两个表面次要层中的一个（６）相应于所述预成型件向外指引而另一个（１０）向内指引，并且中间次要层位于它们（７、８、９）之间构成核心层，位于两个所述主要层之间。所述预成型件是一个单一件，从所述主要到所述次要材料的过渡部（Ｚ１、Ｚ２）是无缝且未中断的。本发明专利技术还涉及一种所述预成型件的制造方法。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种预成型件(preform)，该预成型件将要吹塑模制(blow moulded) 为意在包装产品的容器，所述产品特别是液体的并且/或者是可食用的，例如为饮料， 所述预成型件由本体部分、包围浇注管口的适配性颈部部分以及位于其相对端的底部部 分构成。
技术介绍
随着日益增长的市场需求和相关识别需要的出现，产生了将颜色参数引入到瓶 体包装中的越来越多的需要。这种由此产生的需要提供了这样一种可能，生产对应的预 成型件，作为用于制造瓶体和其它容器的半成品。从文献EP 1 559 530 Al中公开了一种用于生产具有不同材料的两种颜色的容器 的工艺，其中主要材料和次要材料经过用于两种材料的不同喷注点而喷注。其缺点是， 次要材料应用在主要材料的顶部，从而在由主要材料和次要材料制成的预成型件分部 (subsections)之间的接触区域中产生了胶结接合部(bonding joints)。这就产生了两种材 料之间缺乏同质性(homogeneity)问题，并使得工艺更为复杂。该工艺还限制了次要材料 的精确定界区域的设置选项，这种精确定界区域需要次要材料不会扩散(diffused)在主要 原材料中。在该文中使用的次要材料通常与基础材料为具有不同的颜色的相同材料，使 得形成的预成型件和瓶体分别具有两种不同颜色，但是其具有如下限制。其需要两种分 开的且相继进行的喷注步骤，从而尤其是在具体位置和间断处以分离方式进行着色。在 该文中所使用的方法将次要塑料材料沉积在预定区域中，该预定区域是在初始的主要预 成型件中保持空置的空间，其在该结构中形成相对不够结实的点。因此，不可以在该预 成型件的外壁的顶部上引入附加的三维层，这包含了对颜色数量的限制。此外，文献US 2005/025^79公开了一种用于生产具有透明条带的不透明容器 的工艺，该透明条带从容器的顶部延伸到底部，通过这种工艺，既实现了对环境光线的 防护，又可以实现对盛放物的可视化。为了进行防护，可视化窗口减少为受限的条带， 其功能性宽度应当限制到最小。这就对应用该功能本身的容器在形状、尺寸和放置方面 造成了严重的限制。这样的视窗仅仅意在充当容器中所盛放食物的水平指示器。文献EP 0 835 813 Al公开了一种用于生产具有不同颜色的竖直条带的预成型件 的方法，其中连接线位于凹槽中，以便获得整齐的外观。文献JP 03 0766M显示了一种相似的方案，但采用了共同喷注，使得透明条带与 瓶体的其余部分连续。然而，该连续部包括接合部，该接合部限制于容器宽度。其缺点 是保持了易碎性。文献US 2002/0058114公开了一种多种颜色的更进一步的预成型件，其也需要 多个相继进行的喷注操作。主要塑料材料浇注到用于预成型件第一模具内，该预成型件 在颈部区域具有其最终形状，并且在预成型件的下底部部分处具有相当薄的壁部。所产 生的临时的预成型件随后保持在核心周围，并且由第二模其替换所述第一模具，该第三模具在直接位于所述第一区域之下的部分上对应于预成型件的最终成型件，从而在预成 型件的较低部分处再次具有相当薄的壁部。接着，进行第二次喷注操作。进一步提出， 可以将该工艺类似地用于第三种甚至第四种颜色。由此将在较低部分中可见的材料喷注 到所有前述薄层的周围。该技术集中于喷注覆盖模制(injection over-moulding)。在该文 中以一种颜色制造基本的预成型件，之后在具有次要颜色的第二母模中对其进行转化， 甚至在更进一步的用于第三种颜色的第三模具中对其进行转化，依次类推。该方法的缺 点是，必须执行至少两个步骤甚至三个或四个处理步骤，并且对于每一个腔必须分别使 用两个、三个或四个母模。此外，在该工艺中各种颜色只能够通过各个母模进行设置。 这就具有进一步的缺点，使得基本不能提供灵活性，并且使得在构想和生产方面相比共 同喷注更为昂贵。最后，其再次在所喷注的不同材料之间提供了间断部分。文献EP 1 332 861 Al公开了一种用于生产具有中间层的预成型件的方法，该中 间层由回收材料制成。该专利技术公开的方案在底部部分获得了比壁部部分更薄的中间层， 从而由于回收材料的使用而不会减弱底部部分。在该文中并未提出着色或识别的可能 性。文献DE 43 30 451 Al公开了一种用于生产具有两种不同材料的连续预成型件的 方法，意在实现用于颈部部分的耐高温材料，并且公开了一种用于壁部部分的廉价的喷 注可模制材料。不同颜色可实现质量控制或瓶体识别。但是在该文中同样存在由接合部 构成的连续部，该接合部限制于容器宽度，这就保持了易碎性。在WO 97/21539中还公开了一种用于制造具有各种颜色的预成型件或容器的工 艺，其连续喷注不同的有色材料，并且在喷注完一种材料之后立即喷注下一种。以确定 的数量喷注主要的透明或亮色的有色塑料材料，从而形成颈部区域中的第一部分。之后 立即喷注暗色的或者另外的有色的次要材料，并定量加注次要材料使得其注满预成型件 的其余部分。随后，将该主要材料喷注到多个管道内，以便将次要材料推离这些管道， 并且同时准备随后的预成型件的模制。该方法可以用于多于两种的颜色。在具有两种不 同材料的情况下，还可以通过同心阀系统同时进行第二次和第三次喷注操作。在喷注操 作的过程中，随着模具的壁部和核心相对变冷，在预成型件的较低部分中，主要材料沉 积在两者的表面上。然后次要材料达到这两种沉积物之间，其厚度形成该成型件的较高 部分，该厚度小于主要材料的厚度。由于两种材料的粘性和浇注温度的缘故，可以在吹 塑为容器之后获得厚度，使得预成型件中较暗的颜色在容器中显现出更为清晰的外表。 甚至可以喷注单一的材料，并且在喷注操作的选定部分的过程中将所选择的有色颜料直 接添加到喷注点，从而在预成型件的选定高度处获得需要的颜色。然而，通过该方法所 生产的容器在两种颜色的边界处具有不规则的形状，成为Z字形路线。最后，在文献US 5 595 799中公开了一种用于利用共同喷注生产预成型件的工 艺，其包含两种不同的有色PET材料。获得了在不同位置处具有各种颜色的预成型件。 所提出的主要实施方案分别包含具有暗色的下半部以及亮色的或浅色的顶半部的预成型 件，或者具有相反的下半部和上半部的预成型件，或者以暗/亮/暗连续设置的有色预成 型件。该工艺还提供了识别的某些可能性，但是仍然限制于单个层，并且限制于沿着壁 部部分的每一种颜色的固定且清晰的区域。同样，该连续部包括接合部，该接合部限制 于容器宽度。这就保持了易碎性。该文献还公开了利用两种颜色的共同喷注工艺，但仍然未能在预成型件及其瓶体上进行一致分布的着色。相反，棕色瓶体沿着水平平面甚至 显示了相当大的颜色变化，并且在各颜色之间存在波动的Z字形路线，而在各颜色之间 并不存在干净笔直的分割线。而且，只有单一的颜色出现在瓶体的喷注点处。在该文献 中再次显示了只存在单个层的产品。另外，只是提出了上述工艺，而并没有提到特别的 颜色效果，特别是对于瓶体来说，更不可能进行调节。因此，从上文可知，上述已知的无论是容器还是制造方法都不能令人满意。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术旨在通过提出令人满意的方案来解决至少一个前文提到的缺点。因此， 本专利技术提出了一种容器，所述容器具有特殊的颜色效果，特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于容器的吹塑模制的预成型件，所述预成型件包括颈部部分（１）、毗邻的壁部部分（２）以及底部部分（３），所述颈部部分（１）围绕浇注开口（２０），所述底部部分（３）与所述颈部部分相对并且作为所生产容器的支撑基座，其中所述预成型件由主要区域和至少一个次要区域构成，其中所述主要区域（Ａ↓［１］、Ａ↓［２］）由主要塑料材料构成，所述至少一个次要区域（Ｂ↓［１］、Ｂ↓［２］）由至少一种次要材料构成，所述主要区域和次要区域具有相互不同的色彩，其特征在于，所述底部部分（３）中的至少一个实体部分由多层结构构成，所述多层结构具有主要层和附加的次要层（６、７、８、９、１０），所述主要层由所述主要塑料材料构成，所述附加的次要层由所述至少一种次要材料构成，所述多层结构包括两个表面层，一个表面层（６）相应于所述预成型件向外指引，而另一个表面层（１０）向内指引，并且中间次要层位于（７、８、９）之间，从而构成核心层，其还位于两个所述主要层之间，并且其特征在于，所述预成型件由一个单一件构成，从所述主要区域到所述次要区域的过渡部（Ｚ↓［１］、Ｚ↓［２］）是无缝的。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：W迪耶里克，
申请(专利权)人：乐思乐可斯公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]
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