蛋品大小头同向调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蛋品大小头同向调整装置，它包括输送辊组、输送辊驱动装置及分设于输送辊组轴向两侧的蛋品轴向移动限位装置；输送辊组的下方沿输送辊前进方向依次设有前托板、辊体自转滞速装置和后托板；位于输送辊组轴向一侧的蛋品轴向移动限位装置包括与前托板、辊体自转滞速装置的工作区域分别对应的前挡板和抬蛋调整板；抬蛋调整板由能插置于蛋品的小头底部与输送辊之间的薄板构成，薄板的内侧边缘沿输送辊前进方向由输送辊的端部向中部区域逐渐倾斜直至能将蛋品的小头抬起至翻转为止。本实用新型专利技术可通过机械化操作进行大批量蛋品的大小头同向调整工序，且调整效果好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蛋品大小头同向调整装置。
技术介绍
在蛋品不同加工工序间的中间输送时，蛋品必须直立在塑料托架上，因为当采用 真空吸头将蛋品从塑料托架上转置于加工设备的喂入系统时，大头朝上可使真空吸头吸附 效果更可靠，而且统一整齐。在进行煮蛋时，必须对蛋品的气室端(即大头端)进行针刺，这样在之后的热水煮 蛋时可使气室内气体排出，避免蛋壳破裂。对供应市场的鲜蛋，蛋品在清洗烘干后要进行喷涂条纹码，喷码要求自大头向小 头纵向喷涂，使其美观且便于电脑识别。如上所述，在蛋品后加工处理的生产中有很多生产或输送的工序中需要将蛋品的 大头或小头进行同向排列。目前对蛋品大小头方向的调整都是靠手工进行，由于蛋品数量 多，仅靠手工调整低效，显然无法适应生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械化操作、可进行大批量蛋品大小头同向调整 工序、调整效果好的的蛋品大小头同向调整装置。本技术的目的通过如下技术方案实现其特征在于它包括由多根输送辊组 成的输送辊组以及用来带动输送辊组前进的输送辊驱动装置；输送辊组的下方沿输送辊前 进方向依次设有能与各输送辊辊体相接触的前托板、辊体自转滞速装置和后托板；输送辊 组的轴向两侧分别设有蛋品轴向移动限位装置；其中位于输送辊组轴向一侧的蛋品轴向移 动限位装置包括沿输送辊前进方向依次设置且与前托板、辊体自转滞速装置的工作区域分 别对应的前挡板和抬蛋调整板；所述前挡板的高度高于蛋品的中心，且前挡板与位于输送 辊组轴向另一侧的蛋品轴向移动限位装置之间的间距大于蛋品的长轴距；所述抬蛋调整板 由能插置于蛋品的小头底部与输送辊之间的薄板构成，薄板的内侧边缘沿输送辊前进方向 由输送辊的端部向中部区域逐渐倾斜直至能将蛋品的小头抬起至翻转为止，薄板的内侧边 缘与位于输送辊组轴向另一侧的蛋品轴向移动限位装置之间的最小间距足以让移动靠近 位于输送辊组轴向另一侧的蛋品轴向移动限位装置的蛋品通过。较之现有技术而言，本技术构造简洁，制造方便，可进行大批量蛋品大小头同 向调整工序，机械化操作，工作效率高，具有良好的调整效果。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图，其图中箭头指示的方向为蛋品的输 送方向。图2是图1的俯视图，其图中箭头指示的方向为蛋品的输送方向。图3是图1中部分蛋和输送辊的传送放大示意图。图4是图2的A-A剖视图，图逆时针旋转了 90°。图5是图2的B-B剖视图，图逆时针旋转了 90°。图6是图2的C-C剖视图，图逆时针旋转了 90°。图7是图2的D-D剖视图，图逆时针旋转了 90°。标号说明1输送辊、1-1限位凹槽、2-1链轮、3前托板、4-1带轮、4-2循环传动带、 4-3托板、5后托板、6前挡板、7抬蛋调整板、8蛋品、9后挡板。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明如图1-图7所示为本技术提供的一种蛋品大小头同向调整装置的实施例示 意图，它包括由多根输送辊1组成的输送辊组以及用来带动输送辊组前进的输送辊驱动装 置；输送辊组的下方沿输送辊1前进方向依次设有能与各输送辊辊体相接触的前托板3、辊 体自转滞速装置和后托板5 ；输送辊组的轴向两侧分别设有蛋品轴向移动限位装置；其中 位于输送辊组轴向一侧的蛋品轴向移动限位装置包括沿输送辊前进方向依次设置且与前 托板3、辊体自转滞速装置的工作区域分别对应的前挡板6和抬蛋调整板7 ；所述前挡板6 的高度高于蛋品8的中心，且前挡板6与位于输送辊组轴向另一侧的蛋品轴向移动限位装 置之间的间距大于蛋品8的长轴距；所述抬蛋调整板7由能插置于蛋品8的小头底部与输 送辊1之间的薄板构成，薄板的内侧边缘沿输送辊1前进方向由输送辊1的端部向中部区 域逐渐倾斜直至能将蛋品8的小头抬起至翻转为止，薄板的内侧边缘与位于输送辊组轴向 另一侧的蛋品轴向移动限位装置之间的最小间距足以让移动靠近位于输送辊组轴向另一 侧的蛋品轴向移动限位装置的蛋品8通过。所述辊体自转滞速装置由支撑于输送辊1下方的撑托部件以及用来带动撑托部 件沿输送辊1前进方向移动的滞速驱动装置构成，所述撑托部件的移动速度小于或等于输 送辊1前进的速度。所述滞速驱动装置由一对带轮4-1和用来驱动带轮转动的电机及其传动组件构 成，所述撑托部件由缠绕于两带轮之间的循环传动带4-2和支撑在循环传动带4-2的滞速 工作区域底部的托板4-3构成。所述滞速驱动装置也可以由一对链轮和用来驱动链轮转动 的电机及其传动组件构成，同时，所述撑托部件由缠绕于两链轮之间的循环传动链和支撑 在循环传动链的滞速工作区域底部的托板构成。所述输送辊1的辊体沿轴向由第一粗辊段、细辊段和第二粗辊段依次连接而成， 其中第一粗辊段的外端部紧靠前挡板，所述的位于输送辊组轴向另一侧的蛋品轴向移动限 位装置由相邻两根输送辊1的细辊段之间形成的限位凹槽1-1构成。所述输送辊驱动装置由用来带动输送辊组循环前进的传送链条、用来带动传送链 条循环前进的链轮2-1以及用来带动链轮转动的电机及其传动组件构成。沿输送辊1的前进方向在抬蛋调整板7之后还设有位于输送辊1的轴向一侧的后 挡板9。蛋品8在输送辊1带动下向前输送。由于前托板3和后托板5对输送辊1的摩擦 作用，输送辊1在前进的同时产生自转，由此带动蛋品8自转。在蛋品8进入输送辊1输送时，因蛋品8的自转，使得蛋品8会自动朝小头方向移动。当蛋品8的小头朝向限位凹槽 1-1 一侧，则蛋品8逐渐向限位凹槽1-1 一侧移动直到进入限位凹槽1-1后就停止移动。当 蛋品8的小头朝向前挡板6，则蛋品8逐渐向前挡板6移动，最终被前挡板6挡住，当输送到 抬蛋调整板7时，蛋品8的小头随着输送方向的移动，不断被抬蛋调整板7抬高，最终小头 翻个方向倒下，从而达到调向的目的。工作区域位于抬蛋调整板7的辊体自转滞速装置，其由缠绕于两带轮4-1之间的 循环传动带4-2和支撑在循环传动带4-2的滞速工作区域底部的托板4-3构成的撑托部件 用以代替托板，循环传动带4-2沿输送辊1的前进方向移动，且循环传动带4-2的移动速度 小于或等于输送辊1的前进速度，因循环传送带4-2移动使输送辊1产生的自转与因输送 辊1前进而与循环传动带4-2摩擦产生的自转形成相互削减，使输送辊1自转减慢或停止， 由此进入抬蛋调整板7区域的蛋品8自转很小或自转停止，使蛋品8的调向效果更好。后挡板9作用在于对需要调向，但在经过抬蛋调整板7的调整后，未成功调向的 蛋品8起阻拦限位作用。权利要求1.一种蛋品大小头同向调整装置，其特征在于它包括由多根输送辊(1)组成的输送 辊组以及用来带动输送辊组前进的输送辊驱动装置；输送辊组的下方沿输送辊前进方向依 次设有能与各输送辊辊体相接触的前托板(3)、辊体自转滞速装置和后托板(5);输送辊组 的轴向两侧分别设有蛋品轴向移动限位装置；其中位于输送辊组轴向一侧的蛋品轴向移动 限位装置包括沿输送辊(1)前进方向依次设置且与前托板(3)、辊体自转滞速装置的工作 区域分别对应的前挡板(6)和抬蛋调整板(7);所述前挡板(6)的高度高于蛋品(8)的中 心，且前挡板(6)与位于输送辊组轴向另一侧的蛋品轴向移动限位装置之间的间距大于蛋 品(8)的长轴距；所述抬蛋调整板(7)由能插置于蛋品(8)的小头底部与输送辊(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蛋品大小头同向调整装置，其特征在于：它包括由多根输送辊（１）组成的输送辊组以及用来带动输送辊组前进的输送辊驱动装置；输送辊组的下方沿输送辊前进方向依次设有能与各输送辊辊体相接触的前托板（３）、辊体自转滞速装置和后托板（５）；输送辊组的轴向两侧分别设有蛋品轴向移动限位装置；其中位于输送辊组轴向一侧的蛋品轴向移动限位装置包括沿输送辊（１）前进方向依次设置且与前托板（３）、辊体自转滞速装置的工作区域分别对应的前挡板（６）和抬蛋调整板（７）；所述前挡板（６）的高度高于蛋品（８）的中心，且前挡板（６）与位于输送辊组轴向另一侧的蛋品轴向移动限位装置之间的间距大于蛋品（８）的长轴距；所述抬蛋调整板（７）由能插置于蛋品（８）的小头底部与输送辊（１）之间的薄板构成，薄板的内侧边缘沿输送辊（１）前进方向由输送辊（１）的端部向中部区域逐渐倾斜直至能将蛋品（８）的小头抬起至翻转为止，薄板的内侧边缘与位于输送辊组轴向另一侧的蛋品轴向移动限位装置之间的最小间距足以让移动靠近位于输送辊组轴向另一侧的蛋品轴向移动限位装置的蛋品（８）通过。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞兆志，林玉藤，
申请(专利权)人：福州闽台机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]