一种电阻式保险丝装置制造方法及图纸

一种电阻式保险丝装置，有效的降低了发热电阻体的电阻值误差。结构中包括：保险丝、固定保险丝的基板、两个发热电阻电极、两个熔丝电极、三个引脚、发热电阻，发热电阻上设有第一保护层，该发热电阻及第一保护层表面设有切割口，第一保护层表面设置有第二保护层，将切割口完全覆盖；熔丝层，熔丝层设置在基板上并与各熔丝电极连接，并与其中的一个发热电阻电极连接。本实用新型专利技术结构成形简便，发热电阻层具有低电阻温度系数，可降低因温度升高而造成电阻值偏差，维持电阻值的精度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一 种电阻式保险丝装置，尤其涉及一种可精确控制该电阻式保险 丝装置中发热电阻线路层的电阻值，而不易产生误差的电阻式保险丝装置。
技术介绍
众所周知，就可防止过电流，也可防止过电压的保护元件而言，在基板上积层发热 体与低熔点金属体合成的保护元件，在异常时发热体会通电。发热体发热，使低熔点的金属 体熔融分离。熔融的低熔点金属体，对于载置有低熔点金属体的电极表面具有良好的附著 性，会被拉到电极上。由于低熔点金属体的熔断，导致电流切断。参看图1，为一种常用电阻式保险丝装置的结构示意图，该装置的保护元件1中主 要设有基板11、该基板11上积层有发热电阻体12、低熔点的熔丝单元13、第一、第二、第三、 第四电极141、142、143、144以及线路15。发热电阻体12与低熔点的熔丝单元13由线路 15相互连接，发热电阻体12连接并覆盖于第一、第二电极141、142上。熔丝单元13则连接 并覆盖于第三电极、第四电极143、144与线路15上。第一、第三、第四电极141、143、144则 分别连接引脚16，用以将电流输入或输出各电极141、142、143、144。而当异常状态时，例如 过电压或过电流，发热电阻体12发热则使低熔点的熔丝单元13熔融分离，以切断电流达到 保护电路之作用。保护元件1中，基板1上先成型有各电极141、142、143、144以及线路15后再形 成发热电阻体12以及熔丝单元13，其成型步骤较为繁复；而为了达到保护电路的精度，所 使用的发热电阻体的电阻值误差必须越小越好，即精度愈高越好。同时当有大电流流经发 热电阻体时会产生高热，所以发热电阻体须考虑其本身产生的焦耳热量热传导至低熔点熔 丝单元的热效率问题，而且发热电阻体的电阻温度系数必须越低越好，以降低因温升而造 成电阻值的偏差，维持其电阻值精度，使发热电阻体可在特定额定电流条件下，产生特定的 焦耳热量，使得低熔点熔丝单元因吸收特定的焦耳热量导致其温度上升至某特定温度而熔 断。
技术实现思路
本技术提供了一种可精确的控制电阻保险丝结构中发热电阻的电阻值，不易 产生误差的引脚型电阻保险丝结构。本技术采用的技术方案是一种电阻式保险丝装置，结构中包括保险丝和 固定保险丝的基板，该保险丝结构中还包括两个发热电阻电极，设置在基板上并相互分离；两个熔丝电极，设置在基板上并相互分离；三个引脚，该引脚一端分别与其中一发热电阻电极以及两个熔丝电极连接；发热电阻，该发热电阻与各电 极同时设置在基板上，并与各发热电阻电极连接形 成一体，发热电阻上设有第一保护层，该发热电阻及第一保护层表面设有切割口，第一保护层表面设置有第二保护层，将切割口完全覆盖；熔丝层，熔丝层设置在基板上并与各熔丝电极连接，并与其中的一个发热电阻电极连接。本技术的有益效果是结构成形简便，发热电阻为具有低电阻温度系数的导 电材料，可降低因温度升高而造成电阻值偏差，维持电阻值的精度。附图说明图1为一种常用电阻式保险丝装置的结构示意图。图2为本技术第一实施例的结构示意图。图3为本技术第一实施例的结构剖视图。图4为本技术第一实施例的电路示意图。图5为本技术制造方法流程示意图。图6至图11为本技术制造流程的结构示意图。图12为本技术第二实施例的结构示意图。图13为本技术第三实施例的结构示意图。图14为第三实施例中基板第一表面的结构示意图。图15为第三实施例中基板第二表面的结构示意图。图中，1为保护元件，11为基板，12为发热电阻体，13为低熔点的熔丝单元，141为 第一电极，142为第二电极，143为第三电极，15为线路，16为引脚，2为电阻式保险丝装置， 21为基板，211为第一表面，212为第二表面，221、222为发热电阻电极，223、224为熔丝电 极，23为连接线路，24为引脚，25为发热电阻，26为熔丝层，26a、26b为熔丝层上的点，261 为绝缘层，271为第一保护层，272为切割口，273为第二保护层，28为连接组件，281为连接 线路，282为穿孔，283为连接层，29为第三保护层，31为金属层。具体实施方式本技术采用的技术方案是一种电阻式保险丝装置，结构中包括保险丝和 固定保险丝的基板，该保险丝结构中还包括两个发热电阻电极221、222，设置在基板11上并相互分离；两个熔丝电极223、224，设置在基板11上并相互分离；三个引脚16，该引脚16 —端分别与其中一发热电阻电极221以及两个熔丝电极 223,224 连接；发热电阻25，该发热电阻25与各电极221、222、223、224同时设置在基板11上，并 与各发热电阻电极221、222连接形成一体，发热电阻25上设有第一保护层271，该发热电阻 25及第一保护层271表面设有切割口 272，第一保护层271表面设置有第二保护层273，将 切割口 272完全覆盖；熔丝层26，熔丝层26设置在基板上并与各熔丝电极223、224连接，并与其中的一 个发热电阻电极222连接。本技术的实施例的技术方案中，所述的熔丝层26设置于第二保护层273上 方，熔丝层26上方设置有绝缘层261，熔丝层26为银、或铜、或锡、或铟、或铋、或以上所述的金属的任意一种。本技术的实施例的技术方案中，所述的绝缘层261中的助焊剂含有松香树 脂。本技术的实施例的技术方案中，所述的绝缘层261表面设置有第三保护层 29。本技术的实施例的技术方案中，所述的第一、第二保护层271、273为具有高 导热率的绝缘材料，发热电阻25采用具有低电阻温度系数的导电材料。本技术的实施例的技术方案中，所述的第三保护层29为具有低导热率的热 阻绝缘材料，热阻绝缘材料为环氧树脂、或硅树脂、或聚亚酰胺树脂的热固性树脂材料、或 聚酰胺或聚碳酸脂、或液晶高分子材料的热塑性树脂材料。本技术的实施例的技术方案中，第一、第二保护层271、273所采用的具有高 导热率的绝缘材料，为二氧化硅、或氧化铝、或氮化铝、或碳化硅、或氧化铍，发热电阻25 所采用的具有低电阻温度系数的导电材料系指具有低电阻温度变化系数功能的导电材料， 为铬、或镍、或铜、或锰、或上述金属的任意一种。本技术的实施例的技术方案中，各电极221、222、223、224、引脚16、发热电阻 25和熔丝层26设置于基板11的同一表面上。本技术的实施例的技术方案中，所述的熔丝层26与其中的一发热电阻电极 222通过连接组件28连接，连接组件28设有连接线路281、穿孔282以及设置于穿孔282中 的连接层283，该连接线路281设于基板11的第二表面212并与熔丝层26连接，穿孔282 则设置于其中一发热电阻电极222和连接线路281之间。本技术的实施例的技术方案中，发热电阻电极221、222以及发热电阻25设置 于基板11的第一表面211，熔丝电极223、224以及熔丝层26设置于基板11的第二表面212 上，所述的第一表面211和第二表面212是相对设置。以下结合附图对本技术做进一步的阐述。参看附图2、3对本技术的第一实施例做进一步的说明。本技术的第一 实施例的结构中包括有基板21、两个发热电阻电极221、222，各发热电阻电极2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻式保险丝装置，结构中包括：保险丝和固定保险丝的基板，其特征在于：该保险丝结构中还包括：　　两个发热电阻电极（２２１、２２２），设置在基板（１１）上并相互分离；　　两个熔丝电极（２２３、２２４），设置在基板（１１）上并相互分离；　　三个引脚（１６），该引脚（１６）一端分别与其中一发热电阻电极（２２１）以及两个熔丝电极（２２３、２２４）连接；　　发热电阻（２５），该发热电阻（２５）与各电极（２２１、２２２、２２３、２２４）同时设置在基板（１１）上，并与各发热电阻电极（２２１、２２２）连接形成一体，发热电阻（２５）上设有第一保护层（２７１），该发热电阻（２５）及第一保护层（２７１）表面设有切割口（２７２），第一保护层（２７１）表面设置有第二保护层（２７３），将切割（２７２）完全覆盖；　　熔丝层（２６），熔丝层（２６）设置在基板上并与各熔丝电极（２２３、２２４）连接，并与其中的一个发热电阻电极（２２２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜琼章，颜睿志，
申请(专利权)人：颜琼章，颜睿志，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]