模块式交流ＬＥＤ发光电路制造技术

本发明专利技术公开了一种模块式交流ＬＥＤ发光电路，其是由五个带有正负电极焊盘的ＬＥＤ模块连接构成的桥式电路，其中四个ＬＥＤ模块中将其中任意两个ＬＥＤ模块进行串联，另两个ＬＥＤ模块也进行串联，然后将串联后的ＬＥＤ模块组合进行并联组成四个桥臂；四个桥臂中组成串联ＬＥＤ模块组的两个ＬＥＤ模块之间的连接点作为两个供交流电源连接的交流输入端，四个桥臂上两个串联ＬＥＤ模块组并联的连接点作为直流输出端，两个直流输出端之间连接第五个模块，桥臂上两个串联ＬＥＤ模块组并联时负极直流输出端连接第五个模块的正电极，桥臂上两个串联ＬＥＤ模块组并联时的正极直流输出端连接第五个模块的负电极。本发明专利技术无需另外的整流器即可使ＬＥＤ模块直接被交流电源驱动点亮发光，有助于降低制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种LED发光电路，特别涉及一种由LED模块连接构成的、使交流 电直接驱动LED发光的电路。
技术介绍
LED光源作为绿色、节能、省电、长寿命的第四 代照明灯具而异军突起、广受 关注、如火如荼迅速发展。目前的LED照明光源是低电压(Vf = 2 — 3.6V)、大电流(If =200 — 1500mA)工作的半导体器件，必须提供合适的直流电流才能正常发光。由于我们日常照明使用的电源是高压交流电(AC100-220V)，所以必须使用降压 的技术来获得较低的电压，常用的是变压器或开关电源降压，然后将交流电(AC)变换成 直流电(DC)，再变换成恒流源才能促使LED光源发光。因此直流驱动LED光源的系统 应用方案必然是变压器+整流(或开关电源)+恒流源。目前的DC LED在蓄电池等直流供电系统中已得到普遍的推广、低电压直流驱 动(即DC驱动)LED光源发光的技术已经越来越成熟。但在交流供电系统，特别是在市电供电系统中必须经过降压，整流变换成直流 供电才能正常使用。不仅提高了 LED的应用成本，也增加了 LED的体积，增加了交流 变换成直流的损耗。如对于E27标准螺口的灯具来说空间十分有限，就很难安置变压器 +整流(或开关电源)+恒流源。同时无论是变压器+整流或是开关电源降压，系统都会 有一定量的损耗。DCLED在交流、直流电之间转换时约有15 30%的电力被损耗，系 统效率很难做到90%以上。使得LED作为照明光源的普及应用受到了很大的限制。如 果能用交流电(即AC)直接驱动LED光源发光，系统应用方案将大大简化，系统效率将 很容易达到90%以上。能否有直接用交流驱动的LED(即称为AC LED)，特别是市电驱动的LED光源 器件已是必须要解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提出一种结构简单可由交流电直接驱动LED的 发光电路结构，该发光电路是按照电桥原理用五个带有正负电极焊盘的高压小电流LED 模块连接构成。由于LED本身是一种单向导通的半导体器件，因此，当交流电正半周电 流输入时，两个相对桥臂上的LED模块正半周时被驱动点亮，当交流电负半周电流输入 时，另两个相对桥臂上的LED模块负半周时被驱动点亮，而两个直流输出端之间的LED 模块因电流一直流过而保持全时间点亮。因此，本专利技术无需另外的整流器，变压器，即 可使LED模块直接被交流电源驱动点亮发光，有助于降低制作成本。本专利技术的技术方案是这样实现的一种模块式交流LED发光电路，该发光电路是由五个带有正负电极焊盘的LED 模块连接构成的桥式电路，其中，四个LED模块的正、负电极连接关系是按照如下来进行将其中任意两个LED模块进行串联，另两个LED模块也进行串联，然后将串联后的 LED模块组合进行并联组成四个桥臂；四个桥臂中组成串联LED模块组的两个LED模块 之间的连接点作为两个供交流电源连接的交流输入端，四个桥臂上两个串联LED模块组 并联的连接点作为直流输出端，两个直流输出端之间连接第五个模块，桥臂上两个串联 LED模块组并联时负极直流输出端连接第五个模块的正电极，桥臂上两个串联LED模块 组并联时的正极直流输出端连接第五个模块的负电极。为了进一步提高光效，作为优选，所述的LED模块是由多个LED芯片菱形排列 后用金属导电材料串联共晶在同一衬底上的带有正负电极焊盘的模块。为了进一步提高光效，作为优选，所述的LED模块是由多个LED PN结串联制 成的带有正负电极焊盘的高压小电流LED芯片。为了进一步提高光效，作为优选，所述的LED模块是由多个单体LED用金属导 电材料串联在同一热沉上的带有正负电极焊盘的模块。为了适应光源制作的需要，作为优选，四个桥臂上构成每个LED模块的LED芯 片的数量是相同的。为了适应光源制作的需要，作为优选，四个桥臂上构成每个LED模块的LEDPN结的数量是相同的。为了适应光源制作的需要，作为优选，四个桥臂上构成每个LED模块的单体 LED的数量是相同的。为了适应光源制作的需要，作为优选，所述衬底的形状为矩形或扇形，在衬底 的两端设有相互绝缘的正、负电极焊盘，正、负电极焊盘分别与各自相邻的LED芯片进 行电连接。衬底上LED芯片的数量可根据发光电路的需要和衬底的大小来确定，相互绝 缘的LED模块正、负电极焊盘保证了 LED模块的安全性能。为了适应光源制作的需要，作为优选，所述热沉的形状为矩形或扇形，在热沉 的两端设有相互绝缘的正、负电极焊盘，正、负电极焊盘分别与各自相邻的单体LED进 行电连接。衬底上LED芯片的数量可根据发光电路的需要和衬底的大小来确定，相互绝 缘的LED模块正、负电极焊盘保证了 LED模块的安全性能。作为优选，所述的衬底是由高导热金属或陶瓷材料制成，其厚度小于2mm。采 用了金属或陶瓷材料制成的薄形衬底更有利于LED散热，延长其使用寿命。作为优选，所述的热沉是由高导热金属或陶瓷材料制成，其厚度小于2mm。采 用了金属或陶瓷材料制成的薄形热沉更有利于LED散热，延长其使用寿命。为了使得交流电压在波动时，LED的工作电流变化控制在正常的工作状态，作 为优选，该桥式发光电路的至少一个交流输入端串接有半导体限流器件。作为优选，所述的半导体限流器件为电容、电感或电阻中的任一种器件。作为优选，四个桥臂上构成每个LED模块的LED芯片的数量大于等于3个。作为优选，四个桥臂上构成每个LED模块的LED PN结的数量大于等于3个。作为优选，四个桥臂上构成每个LED模块的单体LED的数量大于等于3个。 采用了上述技术方案的本专利技术具有的优点是1、本专利技术是扩展了 LED供电系统从直流驱动到交流驱动，同时在实际应用时 也不会由于LED器件的电压极性接反而不能正常工作。特别是省去了直流驱动器，进一步降低了 AC LED光源器件的制作成本。DC LED在交流、直流电之间转换时约15 30%的 电力被损耗，用交流电(AC)直接驱动LED发光电路发光，系统应用方案将大大 简化，系统效率可很轻松地达到90%以上。2、本专利技术的照明光源是用预制LED模块在封装时组成可由交流驱动的发光电 路所制成的，发光电路使AC电流可双向导通，只需要二根引线导入交流电源即能发光工作。3、本专利技术的交流LED发光电路部分交替发光方式，并且利用了 LED断电有余 辉续光的特性，使人眼几乎感觉不到发光有中断，LED交替发光可以减少热量，使用寿 命较DC LED寿命更长。附图说明图1为本专利技术LED发光电路的原理示意图；图2为本专利技术实施例一中LED模块的结构示意图；图3为本专利技术实施例三中LED模块的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的具体实施方式如下实施例一如图1所示，本专利技术的一种交流LED发光电路是由五个LED模块 连接构成的使交流电双向导通的桥式发光电路，如图2所示，所述的LED模块是由多个 LED芯片1菱形排列后用金属导电材料串联共晶在一衬底2上的模块，四个桥臂上构成 每个LED模块的LED芯片的数量是相同的，其数量大于3个，所述的衬底2是由高导热 陶瓷材料制成，其厚度小于2mm，一般为1.5mm。衬底2的形状为矩形，在衬底2的左 右两端设有相互绝缘的正负电极焊盘3。正、负电极3分别与各自相邻的LED芯片电连 接。本专利技术的发光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式交流ＬＥＤ发光电路，其特征是：该发光电路是由五个带有正负电极焊盘的ＬＥＤ模块连接构成的桥式电路，其中，四个ＬＥＤ模块的正、负电极连接关系是按照如下来进行：将其中任意两个ＬＥＤ模块进行串联，另两个ＬＥＤ模块也进行串联，然后将串联后的ＬＥＤ模块组合进行并联组成四个桥臂；四个桥臂中组成串联ＬＥＤ模块组的两个ＬＥＤ模块之间的连接点作为两个供交流电源连接的交流输入端，四个桥臂上两个串联ＬＥＤ模块组并联的连接点作为直流输出端，两个直流输出端之间连接第五个模块，桥臂上两个串联ＬＥＤ模块组并联时负极直流输出端连接第五个模块的正电极，桥臂上两个串联ＬＥＤ模块组并联时的正极直流输出端连接第五个模块的负电极。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明番，严钱军，徐志纯，章灵，
申请(专利权)人：严钱军，吴明番，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]