燃煤和燃油、气组合锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃煤和燃油、气组合锅炉，它包括的燃油锅炉和燃煤锅炉相互连接，燃油炉膛和燃煤炉膛之间相互连通，燃油炉膛设有的锅筒下侧设有耐火墙，耐火墙之内的燃油炉膛和燃煤炉膛之间设有炉拱，耐火墙与耐火层、保温层后面、锅筒下体之间分别形成烟室，耐火墙与燃油炉体的后侧之间设有炉膛烟气出口，锅筒内设有多个烟管，烟管两端端部在锅筒外侧共同分别设有前烟箱和后烟箱，后烟箱上设有烟囱，左右烟室分别与前烟箱、炉膛烟气出口连通，所述的左右烟室内设分别有多个水管，水管上端部均与锅筒连通，水管下端设有集水箱。本实用新型专利技术热效率高、环保性能好，是一种经济性较好的锅炉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

燃煤和燃油、气组合锅炉
本技术属于工业、民用锅炉领域，尤其是涉及一种燃煤和燃油、气组合锅 炉。
技术介绍
目前，通常所使用的燃煤锅炉，由于煤在炉膛内燃烧温度一般在1000度左右， 在这样的温度环境下燃煤产生的烟气中含炭颗粒不能完全被燃烧干净，就被排放到大气 中去，这就是我们常看到的黑烟，黑烟对我们生活的环境造成了极大的污染。但由于煤 炭储量大、价格低，所以不仅现在，而且在相当长的时间内都是锅炉的一种主要燃料。燃油(气)锅炉是目前所使用的另一种供汽供热方式，油(气)在炉膛内燃烧 温度一般可以达到1800度左右，在这样高的温度环境下可以将烟气中的含炭颗粒燃烧干 净，燃烧干净的烟气被排放时是无色的，这不仅能够提高热效率，而且对环境污染非常 小，但由于油(气)价格高，锅炉运行费用高，不易被用户接纳使用。燃煤和燃油(气)锅炉进行组合，将燃煤产生的烟气引入到燃油(气)锅炉的炉 膛内，与燃油(气)产生的高温烟气混合，再次燃烧，在这样高的温度环境下不仅可以将 燃煤产生的烟气中含有的颗粒燃烧干净，而且其烟温比纯燃煤锅炉的烟温高的多，因而 锅炉热效率很高。同时燃油(气)仅是为了将燃煤产生的烟气中的含炭颗粒燃烧干净， 它只作为一种辅助燃烧，而燃煤才是主燃，将两者结合后，锅炉运行费只会略有提高， 用户完全可以接纳使用。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，而提供了一种能够将燃煤产 生的烟气引入到燃油、气炉膛内，与燃油、气产生的高温烟气混合，再次燃烧的燃煤和 燃油、气组合锅炉。本技术的目的是这样实现的它包括燃煤锅炉和燃油、气锅炉，燃煤锅炉 包括燃煤炉体、燃煤炉体内设有的燃煤炉膛、炉排、进风口、煤斗；燃油、气锅炉包括 燃油炉体、燃油炉体内设有的燃油炉膛、锅筒、控制器、燃烧器、火焰喷射口，其中所 述的燃油炉体和燃煤炉体相互连接，燃油炉膛和燃煤炉膛之间相互连通。所述的燃油炉膛上部设有锅筒，锅筒下侧设有左右耐火墙，左右耐火墙之内的 燃油炉膛和燃煤炉膛之间设有炉拱，左右耐火墙与燃煤锅炉、燃油锅炉内设有的耐火 层、保温层后面、锅筒下体之间分别设有左右烟室，左右耐火层与燃油炉体的后侧之间 设有左右炉膛烟气出口，锅筒内设有多个烟管，所有的烟管两端端部在锅筒外侧共同分 别设有前烟箱和后烟箱，后烟箱上设有烟 ，左右烟室分别与前烟箱、炉膛烟气出口连 通，烟囱、后烟箱、烟管、前烟箱、左右烟室、炉膛烟气出口、燃油炉膛、燃煤炉膛共 同形成烟道。所述的左烟室和右烟室内设分别有多个水管，水管上端部均与锅筒连通，水管下端设有集水箱，集水箱上设有上设进水管的进水口，锅筒上设有上设出水管的出汽 (水)口。由于本技术打破了传统的燃煤锅炉和燃油(气)锅炉各自运行的做法，并把 燃煤炉膛和燃油炉膛连通，这样就将在燃煤炉膛末完全燃烧的含炭颗粒的烟气引入到燃 油(气)锅炉的炉膛内，与燃油(气)产生的高温烟气混合，并在更高温度下再次燃烧， 将烟气中的炭颗粒彻底燃烧干净，使锅炉有害物质排放量降到很低，再次燃烧产生的高 温烟气首先加热锅筒下部，然后经过炉膛烟气出口进入水管间的烟气通道加热水管将热 量传递给管内水质，之后，烟气经前烟箱折返进入烟管，加热锅筒内的水质，最后烟气 经后烟箱进烟囱排出。由于燃煤和燃油、气组合锅炉是燃煤为主，燃油(气)为辅的锅 炉，因此本技术提供的燃煤和燃油、气组合锅炉具有如下优点不仅热效率高、环 保性能好，而且是一种经济性较好的锅炉。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图。在图1至图2中，1、煤斗，2、炉排，3、燃烧器，4、前烟箱，5、进风 口，6、火焰喷射口，7、烟管，8、燃煤炉膛，9、燃油炉膛，10、炉膛烟气出口， 11、锅筒，12、保温层，13、炉拱，14、后烟箱，15、烟囱，16、耐火层，17、风道， 18、通风机，19、烟气通道，20、水管，21、控制器，22、集水箱，23、燃煤锅炉， 24,燃油、气锅炉，25、烟室，26、进水口，27、出汽、水口，观耐火墙。具体实施方式如图1至图2所示，在本技术提供的燃煤和燃油、气组合锅炉中，炉排2、 炉拱13及前、后和侧面由内向外的耐火层16、保温层12共同组成了燃煤炉膛8，炉排2 与煤斗1相连，燃煤炉膛8下部设置有进风口 5，进风口 5与风道17连接，风道17与通 风机18相连接。火焰喷射口 6、炉拱13、锅筒11的下部及后面由内向外的耐火层16、 保温层12所组成部分的型腔构成燃油炉膛9，火焰喷射口 6与燃烧器3相连接。锅筒11 与烟管7焊合，锅筒11与水管20—端焊合，水管20另一端与集水箱22相焊合，共同形 成密闭的型腔，构成燃煤锅炉23和燃油、气锅炉M共用的水系统。在燃煤炉膛8燃烧 产生的烟气进入燃油炉膛9，经过炉膛烟气出口 10进入水管间的烟气通道19，之后，烟 气经前烟箱4折返进入烟管7，最后烟气经后烟箱14进入烟 15排出，构成烟气通道。具体使用时，将煤炭投放到煤斗1内，并铺放在炉排2上，操纵控制器21启 动燃烧器3，点燃燃油(气)生成的火焰经火焰喷射口 6喷入燃油炉膛9进行燃烧，产生 高温烟气，待燃烧正常后，点燃炉排(链条炉排、往复炉排、固定炉排)2上的煤炭，开 启通风机18，将煤炭燃烧所需的风经风道17、进风口 5从炉排2下方吹进煤层，加速煤 炭燃烧，产生燃煤烟气，燃煤烟气在燃油(气)生成的火焰的抽引作用下进入燃油炉膛 9，与燃油(气)产生的高温烟气混合，并在更高温度下再次燃烧，可以将烟气中炭颗粒 彻底燃烧干净，使锅炉有害物质排放量降到很低，再次燃烧产生的高温烟气首先加热锅 筒11下部，然后经过炉膛烟气出口 10进入水管20间的烟气通道19加热水管20将热量传递给管内水质，之后，烟气经前烟箱4折返进入烟管7，加热锅筒11内的水质，最后 烟气经后烟箱14进烟囱15排出。由于燃煤和燃油、气组合锅炉产生的烟温比纯燃煤锅 炉的烟温高的多，因而锅炉热效率很高。同时燃油(气)仅是为了将燃煤产生的烟气中 的含炭颗粒燃烧干净，燃油(气)仅作为辅助燃煤，而燃煤才是主燃，因此本技术提 供的燃煤和燃油、气组合锅炉运行费用略有增加，本技术不仅热效率高、环保性能 好，而且是一种经济性较好的锅炉。权利要求1.一种燃煤和燃油、气组合锅炉，包括燃煤锅炉和燃油、气锅炉，燃煤锅炉包括燃 煤炉体、燃煤炉体内设有的燃煤炉膛、炉排、进风口、煤斗；燃油、气锅炉包括燃油炉 体、燃油炉体内设有的燃油炉膛、锅筒、控制器、燃烧器、火焰喷射口，其特征是，所 述的燃油炉体和燃煤炉体相互连接，燃油炉膛(9)和燃煤炉膛(8)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的燃煤和燃油、气组合锅炉，其特征是，所述的燃油炉膛(9) 上部设有锅筒(11)，锅筒(11)下侧设有左右耐火墙08)，左右耐火墙08)之内的燃油 炉膛(9)和燃煤炉膛(8)之间设有炉拱(13)，左右耐火墙08)与燃煤锅炉03)、燃油锅 炉04)内设有的耐火层(16)、保温层(12)后面、锅筒(11)下体之间分别设有左右烟室 (25),左右耐火墙08)与燃油炉体的后侧之间设有左右炉膛烟气出口(10)，锅筒(11)内 设有多个烟管(7)，所有的烟管(7)两端端部在锅筒(11)外侧共同分别设有前烟箱(4)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤和燃油、气组合锅炉，包括燃煤锅炉和燃油、气锅炉，燃煤锅炉包括燃煤炉体、燃煤炉体内设有的燃煤炉膛、炉排、进风口、煤斗；燃油、气锅炉包括燃油炉体、燃油炉体内设有的燃油炉膛、锅筒、控制器、燃烧器、火焰喷射口，其特征是，所述的燃油炉体和燃煤炉体相互连接，燃油炉膛（９）和燃煤炉膛（８）之间相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左立文，
申请(专利权)人：左立文，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]