一种花岗岩混凝土幕墙制造技术

本发明专利技术公开一种花岗岩混凝土幕墙，包括板材层和混凝土层，还包括若干挂件，各挂件的一部分位于板材层中，其余部分位于混凝土层中，且向板材层和挂件上浇注混凝土而成型的混凝土层位于板材层的背面。此种混凝土幕墙成本低，结构牢固，外形美观、整齐，可搬运，施工快速、方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑领域，特别涉及一种混凝土幕墙的结构。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对建筑物的外形不再满足于墙体本身的色彩和结 构，而是会在搭建墙体成型后，再在墙体的外表面增加一层板材，达到装饰和保护的效 果，这种整体的结构也即幕墙，目前幕墙的结构因其制作方式而有所不同，以下分别进 行说明。参考图1所示，是一种以湿贴方式制成的幕墙10的剖视图，其由外到内依次具 有三层板材层11、水泥层12和混凝土层13，其中板材层11是由若干片板材排布而 成；制作时，施工人员首先使用混凝土砌筑成型墙体(也即混凝土层13)，然后在混凝土 层13的外侧涂覆水泥，形成水泥层12，再趁水泥层12未干时，粘贴一层板材，形成板材 层11，从而完成幕墙10的制作，然而，这种方式制成的幕墙10，由于水泥在一定时间后 会风干，因此涂抹水泥与贴覆板材需同时进行，施工具有时效性，且由于个人操作的误 差，涂抹的水泥层12往往不能保证完全平整，造成贴附的板材高低不平，影响整体的美 观性。再请参考图2所示，是一种以干挂方式制成的幕墙20的结构剖视图，其由外到 内依次也具有三层结构板材层21、龙骨层22和混凝土层23，制作时，同样是先使用混 凝土砌筑成型墙体(也即混凝土层23)，然后将龙骨固定在墙体的一侧，并在板材的背面 适当位置打孔或开槽，将若干挂件的一端固定在龙骨相对墙体的另一侧，而另一端固定 在板材的孔或槽中，实现板材与墙体的连接，然而，这种结构也有其缺陷存在(1)由于挂件是通过打孔或开槽等方式固定在板材上，因此为了保证挂件的卡 入深度，保证安装强度，确保安全性，必须使得板材的厚度T35，这样就要增加资源消 耗，增加成本，在资源紧张的今天，实非明智之举，且板材的厚度增大了占用面积，缩 小有效使用面积；(2)墙体和板材是借助龙骨进行连接，无法将混凝土层23和板材层21紧密结 合，使得板材层21的抗压性能差，存在安全隐患，且混凝土层23与板材层21之间的间 隙使得占用面积进一步增加。综上所述，前述两种幕墙结构都是先独立成型墙体，然后将板材贴覆或挂在墙 体的外部，制作工时长，工作效率低，且这种结构不能搬运，只能在施工场地现场制 作，不仅会产生噪音影响周围居民的日常生活，且施工材料的堆放严重影响周围环境。有鉴于此，本专利技术人针对目前的幕墙结构进行研究改进，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于提供一种花岗岩混凝土幕墙，其成本低，结构牢固， 外形美观、整齐，可搬运，施工快速、方便。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是一种花岗岩混凝土幕墙，包括板材层和混凝土层，还包括若干挂件，各挂件的 一部分位于板材层中，其余部分位于混凝土层中，且向板材层和挂件上浇注混凝土而成 型的混凝土层位于板材层的背面。上述挂件由二可插入板材层的装入端和一位于混凝土层中的连接部组成，板材 的背面对应前述装入端设有开孔。上述挂件的装入端形成倒钩。上述挂件的连接部还向上形成弯折部。上述挂件包括一柱体和一板体，板体利用通孔套合在柱体外，且柱 体的一端形 成挡止部，该挡止部装入板材背面对应的孔洞中，另一端连同板体位于混凝土层中，挡 止部与板体之间还套设有一位于板材中的弹性件。上述柱体在弹性件与板体之间还套设有一套管。上述柱体位于混凝土层中的一端形成外螺纹，通过一螺母配合，将板体固定在 螺母与套管之间。上述混凝土层中还裹覆有若干钢筋。上述板材层和混凝土层还在中部形成一开窗部。上述混凝土层的上部还固定有一连接架。采用上述方案后，本专利技术通过在板材层与混凝土层之间通过若干挂件连接，且 挂件并非单纯地嵌入板材层及混凝土层中，而是一侧固定在板材层上，再向板材层和挂 件上浇注混凝土，成型混凝土层，这样借助混凝土的流动性和不定型性，可渗透入板材 层与挂件的空隙，使二者牢固连接，且使得混凝土层与板材层的结合紧密，不会产生缝 隙，保证结构的牢固性；另一方面，板材层不必太厚，既减小占用面积，还减少原材料 石材的使用，降低生产成本。附图说明图1是一种现有混凝土幕墙的结构剖面图；图2是另一种现有混凝土幕墙的结构剖面图；图3是本专利技术第一较佳实施例的结构剖面图；图4是本专利技术第一较佳实施例中钢筋铺设完成的结构示意图；图5是本专利技术第一较佳实施例的背面立体示意图；图6是本专利技术第一较佳实施例制作时将挂件固定于板材并铺设钢筋的示意图；图7是本专利技术第二较佳实施例的结构剖面图；图8是本专利技术第二较佳实施例中钢筋铺设完成的结构示意图；图9是本专利技术第二较佳实施例的背面立体示意图；图10是本专利技术第二较佳实施例制作时将挂件固定于板材并铺设钢筋的示意图；图11是本专利技术第二较佳实施例中挂件的立体分解示意图。具体实施例方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术的特征进行详细说明。参考图3至图6所示，是本专利技术一种花岗岩混凝土幕墙9的一个较佳实施例，包 括板材层1和混凝土层3，板材层1由若干板材(花岗岩)拼合而成，而混凝土层3位于 板材层1的背面。 本专利技术的改进点在于还包括若干挂件2，该挂件2由二装入端和一连接部组 成，且在装入端还形成倒钩4，增强挂件2对板材层1的抓合力，使结构更牢固；各板材 的背面在适当位置均对应倒钩4设有开孔，倒钩4可嵌入开孔中，从而将装入端与板材固 定；而挂件2的连接部结合在混凝土层3中，由混凝土浇注在板材层1和挂件2上而成 型混凝土层3，从而将挂件2裹覆；需要说明的是，此处各板材的背面可以固定多个挂件 2，从而使得板材层1与混凝土层3的连接点更多，增强幕墙9的牢固性。为了增强挂件2和混凝土层3之间的连接，本实施例中的挂件2还在连接部向上 形成弯折部5，使得挂件2更加深入混凝土层3，挂件2与混凝土层3的结合更加牢固。另外，为进一步增强幕墙9的牢固性和抗震强度，在浇注混凝土前，还可先在 挂件2的背面排布若干钢筋6，参考图4所示，钢筋6的具体数目和排布方式可根据实 际的建筑规格和环境确定，在本实施例中，钢筋6采用纵横交叉的排布方式，浇注完成 后，钢筋6被裹覆在混凝土层3中。作为幕墙9的支撑，从而提高幕墙9的安全性。本实施例制作时，参考图6所示，首先在各板材的背面设开孔，再将挂件2的倒 钩4分别对应开孔装入；然后将若干板材一一平铺且背面朝下放入模具31中，形成板材 层1，为了方便板材的定位，保证成型幕墙9的外形整齐和美观，模具31中分设有若干模 腔32，各模腔32可分别供一板材置入；再在板材层1的上方采用纵横交错的方式铺设钢 筋6;且将倒钩挂件4与钢筋6固接，具体是向模具31中浇注混凝土，由于混凝土的液态 流动性，可渗透到板材与挂件2的缝隙中，使二者紧密结合，且混凝土的厚度以盖过钢 筋6为宜，从而将钢筋6包覆在混凝土中，作为支撑之用；然后待混凝土干结，幕墙9即 已成型，将幕墙9从模具31中取出，可作为建筑物的一部分，使用时，只需将若干合适 的幕墙9进行拼接，就可形成建筑物，使得建筑施工非常方便，幕墙9可在远离施工现场 的地方制作，保障施工现场的生活和卫生环境，且施工省时省力，工作效率大大提高； 为了适应房屋的建筑要求，进一步缩短工时，还可在模具31的中部适当位置形成一方形 挡止，从而板材层1和混凝土层3在中部会形成一开窗部7，组接房屋时用于装设窗框， 省去另外挖设开窗部7的时间和物力。另外，为了方便各幕墙9之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花岗岩混凝土幕墙，包括板材层和混凝土层，其特征在于：还包括若干挂件，各挂件的一部分位于板材层中，其余部分位于混凝土层中，且向板材层和挂件上浇注混凝土而成型的混凝土层位于板材层的背面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖曙光，
申请(专利权)人：高时厦门石业有限公司，
类型：发明
国别省市：92