一种排针剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种排针剪切装置，包括夹紧单元和由第二驱动机构驱动的剪切滑块，所述夹紧单元具有一端面，以使原料排针上待剪排针伸出所述端面时，所述夹紧单元夹持在原料排针上与其待剪排针相邻的排针塑体上，以所述端面为基准面，所述剪切滑块和夹紧单元分别位于所述基准面以外的两侧，所述剪切滑块可沿基准面平行运动。本实用新型专利技术结构简单，利用夹紧单元夹持住原料排针上与其待剪切排针相邻的排针塑体上，然后通过剪切滑块在驱动力的驱动下将伸出端面的带剪排针剪切下来。本实用新型专利技术依此循环运动，实现连续自动剪切作业，效率也得到成倍的提高，物料损耗少，产品质量稳定。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排针剪切装置。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，排针连接器广泛应用于电子领域中，其规格多样。为考 虑平衡原材料加工方便性及加工成本等因素， 一般是先将原材料加工成原料排针，再将原 料排针剪切加工成排针，这些排针可以根据需要加工成所需规格的排针连接器。例如，图1 和图2示出了一种单排原料排针，包括由合金制成的针体1和由塑胶制成的塑体2，塑体2 上固定着一排针体l，通常情况下，塑体2上还设有用于标识待切断部位的槽隙3。将图1 中的原料排针沿槽隙3横向切断成如图3所示的排针，根据产品需要可以将该单个或多个 排针组装成排针连接器。 目前，排针剪切成型的常用装置有以下几种。 一种是电工钳剪，利用电工钳剪将原 料排针剪断成所要求规格的排针，但具有明显的缺点操作效率低、误操作机率大、连续操 作稳定性差，特别是对高密度原料排针剪切难度更大，工时成本高。另一种是全手动切针装 置，包括张合式铡刀机构、水平进料轨道和可调限位机构，但由于送料和剪切均为手动，需 要操作员双手密切配合，因此，不但操作疲劳度高、产出效率不稳定，不能满足大批量的生 产需要，而且易导致排针不符合规格要求，甚至报废。还有一种是锯片式切针装置，该装置 为电机驱动的小型切割机，具有水平进料轨道和可调限位机构。使用该装置进行剪切作业 时，需要操作员双手配合，同样存在第二种方法的所有缺点，还有另外两个明显的缺点一 是已剪排成的剪切面有大量塑料毛剌，不能直接用于后期生产；二是剪切过程中会产生大 量塑料粉末，需要在后期增加粉末清理工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单且自动操作的排针剪切装置。 本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种排针剪切装置，包括夹 紧单元和由第二驱动机构驱动的剪切滑块，所述夹紧单元具有一端面，以使原料排针上待 剪排针伸出所述端面时，所述夹紧单元夹持在原料排针上与其待剪排针相邻的排针塑体 上，以所述端面为基准面，所述剪切滑块和夹紧单元分别位于所述基准面以外的两侧，所述 剪切滑块可沿基准面平行运动。 本技术的排针剪切装置包括夹紧单元和由第二驱动机构驱动的剪切滑块，结 构比较简单。工作时，使原料排针上待剪排针伸出所述夹紧单元的端面，利用夹持单元夹持 住原料排针上与其待剪切排针相邻的排针塑体上，然后，剪切滑块在第二驱动机构驱动作 用下沿基准面平行运动到待剪排针处并在夹紧单元的配合下推剪待剪排针，待剪排针因其 剪切面上受到夹紧单元和剪切滑块给予的成对剪切力的作用下而被剪断下来。然后，夹紧 单元松开原料排针，使原料排针上下一待剪排针伸出夹紧单元的端面，然后再利用夹紧单3元夹持住原料排针上与其待剪切排针相邻的排针塑体上，与此同时，剪切滑块复位并又开 始作下一次的剪切。本技术依此循环运动，实现连续自动剪切作业，相比于现有装置的 全手动剪切方式，不但大大地减轻了操作员的疲劳度，效率也得到成倍的提高，而且不会因 人为操作失误而造成排针质量问题，有效减少物料损耗，为产品质量稳定性和可靠性提供 保障。附图说明图1为一种单排原料排针示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中的原料排针剪切加工成型的排针；图4为本技术一种实施方式的排针剪切装置示意图；图5为图4中进料轨道单元的结构示意图；图6为原料排针在图5中的通槽内自动进给的示意图；图7为图6中K向示意图，示意出了原料排针在水平方向的四个自由度受到限制图8为图6中B处的放大示意图；图9为图4中原料排针在通槽内自动进给直至顶在限位块单元上的示意图；图10为图9中C处的放大示意图；图11为图4中顶紧滑块的结构示意图；图12为图4中剪切滑块的结构示意图；图13为本技术一种实施方式的排针剪切装置的自动剪切工作过程示意图；图14为图13中D处放大示意图。具体实施方式如图4所示，一种排针剪切装置包括主要由竖直安装在机架上的进料轨道单元1 和第一驱动机构3驱动的顶紧滑块4组成的夹紧单元、由第二驱动机构5驱动的剪切滑块 6、固定于机架上的顶紧限位块7、固定于机架上的剪切限位块8、位于进料轨道单元1下方 的限位块单元2和位于限位块单元2下方的料盘9，结构比较简单。其中，顶紧限位块7有一 与顶紧滑块截面外形轮廓相似的第一通孔，顶紧滑块4穿过第一通孔，目的是保证顶紧滑 块4沿固定的运动轨迹运动，剪切限位块8有一与剪切滑块6截面外形轮廓相似的第二通 孔，剪切滑块6穿过第二通孔，目的是保证剪切滑块6沿固定的运动轨迹运动，料盘9用于 盛放排针。夹紧单元具有一端面，该端面在本实施方式指的的是进料轨道单元l的下底面， 目的是使原料排针上待剪排针伸出该端面时，夹紧单元夹持在原料排针上与其待剪排针相 邻的排针塑体上，以该端面为基准面，夹紧单元位于该基准面以上的一侧，剪切滑块6位于 该基准面以下的一侧，这样，剪切滑块6可沿基准面平行运动，以便剪切滑块在第二驱动机 构的驱动作用下沿基准面平行运动到待剪排针处并在夹紧单元的配合下推剪待剪排针，待 剪排针因其剪切面上受到夹紧单元和剪切滑块给予的成对剪切力的作用下而被剪断下来。 具体地，如图5所示，进料轨道单元1设有与原料排针100外形相似的通槽101 、相 交的第一面102和第二面103，前述夹紧单元的端面为该第一面102，通槽IOI上端设有入 口 (图中未标出)、下端设有相连通的第一开口 104和第二开口 105，且第一开口 104和第二开口 105相应分别位于第一面102和第二面103。顺便说明一下，如图13所示，本实施方 式中前述的夹紧单元实际上包括顶紧滑块4和通槽的内壁。 如图6至图8所示，原料排针从通槽101的入口放进(如图6中方向箭头K所 示)，由于进料轨道单元1是竖直安装的，且通槽101与原料排针的外形相似，原料排针在 通槽101内依靠自身重力作用竖直向下自动进给的同时，其水平方向的四个自由度受到限 制，原料排针下滑，其下端伸出第一面102上的第一开口 ，且原料排针的塑体的一侧面从第 二面103上的第二开口露出，以使顶紧滑块在顶紧限位块的导向作用下能够准确作用于待 剪排针上面一个排针针位的塑体上，将原料排针紧紧顶靠在通槽的内壁上，并且当整排原 料排针只剩下两个排针针位的时候，同样可以准确限位而不致从通槽中滑落。 如图9和图10所示，限位块单元2位于进料轨道单元1的第一面102的下方，限 位块单元2设有限位面201和落料面202，限位面201与第一面102相对应，限位面201上 设有用于剪切排针时避让剪切滑块6和排针塑体的凹槽203。当原料排针从第一开口 104 伸出并继续下滑时，原料排针最下的针体被限位块单元2的限位面201挡住而停止下滑，原 料排针的塑体的下端则位于凹槽203中，落料面202则是与限位面201相交的一斜坡面，使 排针易于滑落。 如图11至图14所示，顶紧滑块4和剪切滑块6分别位于进料轨道单元右侧和左 侧并相互错开，顶紧滑块4具有相对于第二面上第二开口的第三面401，第三面401有一下 边缘402，以第一面(即夹紧单元的端面)为基准面，顶紧滑块4的下边缘402位于基准面 以上，剪切滑块6具有第四面601，第四面601具有一上边缘602，剪切滑块6的上边缘602 位于基准面以下。 如图11所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排针剪切装置，其特征在于：包括夹紧单元和由第二驱动机构驱动的剪切滑块，所述夹紧单元具有一端面，以使原料排针上待剪排针伸出所述端面时，所述夹紧单元夹持在原料排针上与其待剪排针相邻的排针塑体上，以所述端面为基准面，所述剪切滑块和夹紧单元分别位于所述基准面以外的两侧，所述剪切滑块可沿基准面平行运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕清，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]