生物质发电厂预除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生物质发电厂预除尘装置，它由锅炉、烟冷器、预除尘旋风器和布袋除尘器组成，在锅炉后部有两个烟冷器，两个烟冷器的出口分别通过烟冷器出口弯头并列安装两路结构相同的第一预除尘器进风管和第二除尘器进风管，两路第一预除尘器进风管和第二除尘器进风管分别与安装在检修平台上相同的两台预除尘旋风器的预除尘器进口连接，第一预除尘旋风器和第二预除尘旋风器顶端分别设有排风口通过排风管法兰与排风管弯头连接，两个排风管通过排风管出口法兰与汇流管一端接通，汇流管另一端与布袋除尘器进风口接通；本实用新型专利技术能够解决生物质发电厂除尘系统能耗高、维护量大的问题，能够使本实用新型专利技术的风阻力限制在引风机的出力范围之内，减少了布袋除尘器的布袋损毁和风机磨损。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

生物质发电厂预除尘装置
本技术涉及一种生物质发电厂锅炉尾部烟气除尘装置，特别是一种能适用 于任何生物质发电锅炉烟气除尘系统的生物质发电厂预除尘装置。
技术介绍
现有的生物质发电厂，烟气除尘一般为一级多室布袋除尘器，由于燃料中含杂 质量大，造成锅炉烟气系统中的粉尘量也大，从而造成原除尘设备处理能力不足、布袋 损毁、风机磨损严重、造成很大的能源浪费的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质发电厂预除尘装置，它能够减轻布袋除尘 器负荷，提高布袋除尘器效率，在布袋除尘器前增加一级旋风式预除尘器，使本实用新 型具备效率高、风阻低、效果好的特点，并能够解决生物质发电厂除尘系统能耗高、维 护量大的问题，又保证主体除尘旋风器的风阻力低于800 ，能够使本技术的风阻力 保持在引风机的出力范围之内，减少了布袋除尘器的布袋损毁，减轻风机磨损。本技术的目的是通过以下技术方案实现的生物质发电厂预除尘装置，它 由锅炉、烟冷器、预除尘旋风器和布袋除尘器组成，在锅炉后部有两个烟冷器，两个烟 冷器的出口分别通过烟冷器出口弯头并列安装两路结构相同的第一预除尘器进风管和第 二除尘器进风管，在烟冷器出口弯头分别与两路结构相同的第一预除尘器进风管和第二 除尘器进风管之间安装进风管入口法兰，两路第一预除尘器进风管和第二除尘器进风管 分别与安装在检修平台上相同的两台第一预除尘旋风器和第二预除尘旋风器的预除尘器 进口连接，第一预除尘旋风器和第二预除尘旋风器顶部进口处分别安装旋风除尘器进口 风压表，第一预除尘旋风器和第二预除尘旋风器顶端分别设有排风口通过排风管法兰与 排风管弯头连接，排风管弯头出口上分别安装旋风除尘器出口风压表，排风管弯头通过 排风管入口法兰与排风管连接，两个排风管通过排风管出口法兰与汇流管一端接通，汇 流管另一端与布袋除尘器进风口接通；所述的第一预除尘旋风器和第二预除尘旋风器1 底部设有预降尘旋风器出灰口，预降尘旋风器出灰口出口端与灰仓泵连接；并在第一预 除尘旋风器和第二预除尘旋风器底部侧面安装卸灰旁路。所述排风管通过排风管立柱支 撑，预除尘器进风管通过进风管支柱支撑，检修平台四周由钢架支撑，并在钢架侧设有 上下检修平台的爬梯。烟冷器出口弯头、进风管入口法兰、预除尘器进风管、预除尘 器进口、预除尘旋风器、预除尘器出灰口、卸灰旁路、灰仓泵、排气管法兰、排风管弯 头、排风管入口法兰、排风管、旋风除尘器进口风压表、旋风除尘器出口风压表、进风 管支柱、出风管支柱均为双路安装。两路预除尘器进风管为倾斜安装，两路预除尘器进 风管的下口分别与烟冷器的出口弯头连接，两路预除尘器进风管上口分别与预除尘器进 口连接。两个预除尘旋风器由主体及除尘器进口、预除尘器出灰口、卸灰旁路、排气管 法兰组成，除尘器进口及预除尘旋风器的磨损部位均为耐磨陶瓷结构。本技术的有益效果是由两台结构相同的旋风式除尘器并联安装在锅炉 后，即在布袋除尘器的前端有两路相同的进风管，分别由锅炉烟冷器出口连接至旋风式 预除尘的入口，中间设有支撑点，双路进风管的作用是将是将烟气由烟冷器直接送入旋 风式预除尘器内，以改变原设计将烟冷器的烟气经三通汇流后进入一条管道造成阻力大 的问题。当烟气进入预除尘器除尘处理后能够分两路排出，进入布袋除尘器入口的汇流 管。本技术能够减轻布袋除尘器负荷，提高布袋除尘器效率，在布袋除尘器前增加 一级旋风式预除尘器，使本技术具备效率高、风阻低、效果好的优点，并能够解决 生物质发电厂除尘系统能耗高、维护量大的问题，又保证主体除尘旋风器的风阻力低于 SOOPa,能够使本技术的风阻力限制在引风机的出力范围之内，减少了布袋除尘器的 布袋损毁，减轻风机磨损。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图中，1、烟冷器2、烟冷器出口弯头3、进风管入口法兰4、预除尘器进风管 5、预除尘器进口 6、预除尘旋风器7、预除尘器出灰口 8、卸灰旁路9、灰仓泵10、排 风管法兰11、排风管弯头12、排风管入口法兰13、排风管14、排风管出口法兰15、汇 流管16、布袋除尘器17、旋风除尘器进口风压表18、旋风除尘器出口风压表19、进风 管支柱20、出风管立柱21、钢架22、爬梯23、检修平台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。本技术由锅炉、烟冷器1、预除尘旋风器6和布袋除尘器16组成，在锅炉 后部有两个烟冷器1，两个烟冷器1的出口分别通过烟冷器出口弯头2并列安装两路结构 相同的第一预除尘器进风管4和第二除尘器进风管4.1，在烟冷器出口弯头2分别与两路 结构相同的第一预除尘器进风管4和第二除尘器进风管4.1之间安装进风管入口法兰3， 两路第一预除尘器进风管4和第二除尘器进风管4.1分别与安装在检修平台23上相同的 两台第一预除尘旋风器6和第二预除尘旋风器6.1的预除尘器进口 5连接，第一预除尘旋 风器6和第二预除尘旋风器6.1顶部进口处分别安装旋风除尘器进口风压表17，第一预除 尘旋风器6和第二预除尘旋风器6.1顶端分别设有排风口通过排风管法兰10与排风管弯 头11连接，排风管弯头11出口上分别安装旋风除尘器出口风压表18，排风管弯头11通 过排风管入口法兰12与排风管13连接，两个排风管13通过排风管出口法兰14与汇流管 15—端接通，汇流管15另一端与布袋除尘器16进风口接通；所述的第一预除尘旋风器6 和第二预除尘旋风器6.1底部设有预降尘旋风器出灰口 7，预降尘旋风器出灰口 7出口端 与灰仓泵9连接；并在第一预除尘旋风器6和第二预除尘旋风器6.1底部侧面安装卸灰旁 路8。所述排风管13通过排风管立柱20支撑，预除尘器进风管4通过进风管支柱19支 撑，检修平台23四周由钢架21支撑，并在钢架21侧设有上下检修平台23的爬梯22。 烟冷器出口弯头2、进风管入口法兰3、预除尘器进风管4、预除尘器进口 5、预除尘旋风 器6、预除尘器出灰口 7、卸灰旁路8、灰仓泵9、排气管法兰10、排风管弯头11、排风 管入口法兰12、排风管13、旋风除尘器进口风压表17、旋风除尘器出口风压表18、进风管支柱19和出风管支柱20均为双路安装。两路预除尘器进风管为倾斜安装，两路预除 尘器进风管4和4.1的下口分别与烟冷器1的出口弯头2连接，两路预除尘器进风管上口 分别与预除尘器进口 5连接。两个预除尘旋风器为主体，与除尘器进口 5、预除尘器出灰 口 7、卸灰旁路8、排气管法兰10组成，除尘器进口 5及预除尘旋风器的磨损部位均为耐 磨陶瓷结构。 本技术使用时，由两路烟冷器1出来的含尘烟气，经烟冷器出口弯头2、预 除尘器进风管4进入预除尘旋风器6，进行烟气除尘处理。预除尘器进风管4为倾斜安 装，下口与烟冷器出口弯头2连接，上口与预除尘器进口 5连接。预除尘旋风器6是设 备的主体部分，它由主体部分和除尘器进口 5、预除尘器出灰口 7、卸灰旁路8、排气管 法兰10等部分组成，除尘器进口 5及主体中的磨损部位均用耐磨陶瓷进行防磨处理。灰 仓泵9为气力除灰装置，预除尘旋风器6处理下的灰进入灰仓泵9，经高压气将灰排走。 在高压除灰系统出现故障时，被除灰经卸灰旁路8排除。烟气进入预除尘旋风器6后， 粉尘在离心力的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质发电厂预除尘装置，它由锅炉、烟冷器（１）、预除尘旋风器（６）和布袋除尘器（１６）组成，在锅炉后部有两个烟冷器（１），其特征在于：两个烟冷器（１）的出口分别通过烟冷器出口弯头（２）并列安装两路结构相同的第一预除尘器进风管（４）和第二除尘器进风管（４．１），在烟冷器出口弯头（２）分别与两路结构相同的第一预除尘器进风管（４）和第二除尘器进风管（４．１）之间安装进风管入口法兰（３），两路第一预除尘器进风管（４）和第二除尘器进风管（４．１）分别与安装在检修平台（２３）上相同的两台第一预除尘旋风器（６）和第二预除尘旋风器（６．１）的预除尘器进口（５）连接，第一预除尘旋风器（６）和第二预除尘旋风器（６．１）顶部进口处分别安装旋风除尘器进口风压表（１７），第一预除尘旋风器（６）和第二预除尘旋风器（６．１）顶端分别设有排风口通过排风管法兰（１０）与排风管弯头（１１）连接，排风管弯头（１１）出口上分别安装旋风除尘器出口风压表（１８），排风管弯头（１１）通过排风管入口法兰（１２）与排风管（１３）连接，两个排风管（１３）通过排风管出口法兰（１４）与汇流管（１５）一端接通，汇流管（１５）另一端与布袋除尘器（１６）进风口接通；所述的第一预除尘旋风器（６）和第二预除尘旋风器（６．１）底部设有预降尘旋风器出灰口（７），预降尘旋风器出灰口（７）出口端与灰仓泵（９）连接；并在第一预除尘旋风器（６）和第二预除尘旋风器（６．１）底部侧面安装卸灰旁路（８）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王子胜，高长敏，阴法辉，高远新，
申请(专利权)人：高远新，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]