一种电热蒸汽控制开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热蒸汽控制开关。它包括位于基座后部的蒸汽腔和热敏致动器，位于基座前部的开关腔、动触头及静触头、复位弹簧片和旋转盖板。热敏致动器为双程记忆合金材料制的一个或多个杆状热敏致动元件，杆状热敏致动元件在温度低于记忆合金材料的转变温度时，中间的腰部处于凹陷状态；在温度在高于转变温度时，中间的腰部抬起上升，处于凸起或近似水平的状态。所述的杆状热敏致动元件两侧各有一条向下伸出的安装臂，在蒸汽腔的两侧设有安装槽，杆状热敏致动元件的两条安装臂分别嵌入蒸汽腔两侧的安装槽中。本实用新型专利技术通过采用记忆合金制的热敏致动元件，显著缩短了用户在连续烧水之间的等待时间。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热敏控制器，尤其是涉及一种用于电热容器上的蒸汽控制开关。
技术介绍
现有的电热水壶的蒸汽控制开关采用双金属材料制的突跳式热敏致动元件—— 蝶形片。该双金属蝶形片具有如下特性在常温下保持形状A，当温度上升到双金属材料的 转变温度时，蝶形片迅速发生形位突变而变成形状B，并带动蒸汽控制开关中的其他机构而 断开电路；由于滞后效应，温度小幅上升后便逐渐下降，当温度重新降到前面所述的转变温 度时蝶形片仍然保持形状B，温度进一步下降到回复温度(低于转变温度)，蝶形片恢复到 形状A。由于回复温度远低于转变温度，这个降温过程需要耗费一定的时间。当用户需要使 用电热容器连续烧水时，在烧完前一壶水后就必须等待一定的时间使得蝶形片不再强制保 持状态B时才能够启动电路烧下一壶水。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，为了縮短用户在多次连续烧水之间等待的时间，本 技术的目的在于提供一种采用记忆合金之动元件的热敏控制器。 本技术采用的技术方案是 方案1 :一种电热蒸汽控制开关 包括位于基座后部的蒸汽腔和热敏致动器，位于基座前部的开关腔、动触头、静触 头、复位弹簧片和旋转盖板；所述的热敏致动器为双程记忆合金材料制的一个或多个杆状 热敏致动元件，所述的杆状热敏致动元件在温度低于记忆合金材料的转变温度时，中间的 腰部处于凹陷状态；在温度在高于转变温度时，杆状热敏致动元件的中间的腰部抬起上升， 处于凸起或近似水平的状态；所述的杆状热敏致动元件两侧各有一条向下伸出的安装臂， 为左右对称外形，在蒸汽腔的两侧设有上下贯通的安装槽，杆状热敏致动元件的两条安装 臂分别嵌入蒸汽腔两侧的安装槽中，杆状热敏致动元件的中间凹陷的腰部与旋转盖板内的 触动台相接近。 方案2 :另一种电热蒸汽控制开关 包括位于基座后部的蒸汽腔和热敏致动器，位于基座前部的开关腔、动触头及静 触头、复位弹簧片和旋转盖板；所述的热敏致动器为双程记忆合金材料制的片状热敏致动 元件，所述的片状热敏致动元件在温度低于记忆合金材料的转变温度时，中间部位处于凹 陷状态；在温度在高于转变温度时，片状热敏致动元件的中间部位抬起上升，处于凸起或近 似水平的状态；在蒸汽腔(8)的周边设有安装槽，片状热敏致动元件的安装在安装槽中，片 状热敏致动元件的中间的凹陷部位与旋转盖板内的触动台相接近。 所述的片状热敏致动元件为片状"M"形热敏致动元件、片状"V"形热敏致动元件 或片状碟形热敏致动元件。 所述的杆状热敏致动元件或片状热敏致动元件，温度较低时中部保持凹陷状态，当温度上升到转变温度时腰部抬起至水平或凸起状态并带动蒸汽控制开关中的其他机构 而断开电路，由于滞后效应，温度小幅上升后便逐渐下降，当温度重新下降到转变温度时， 杆状热敏致动元件或片状热敏致动元件的中部便马上恢复到凹陷状态。因此，杆状热敏致 动元件或片状热敏致动元件的回复温度与转变温度相同，杆状热敏致动元件或片状热敏致 动元件恢复到凹陷状态的所需的时间短，从而显著縮短了用户在连续烧水之间的等待时 间。本技术具有的有益效果 本技术通过采用记忆合金制的热敏致动元件，显著縮短了用户在连续烧水之 间的等待时间。附图说明图1是本技术的局部剖视图。 图2是本技术中杆状热敏致动元件在常温下的前视图。 图3是本技术中杆状热敏致动元件在高温下的前视图。 图4是本技术中基座的斜视图。 图5是本技术中电路导通时的半剖视图。 图6是本技术中电路断开时的半剖视图。 图7是本技术中的片状"M"形热敏致动元件的斜视图。 图8是本技术中的片状"M"形热敏致动元件在常温下的前视图。 图9是本技术中的片状"M"形热敏致动元件在高温下的前视图。 图10是本技术中的片状"V"形热敏致动元件的斜视图。 图11是本技术中的片状"V"形热敏致动元件在常温下的前视图。 图12是本技术中的片状"V"形热敏致动元件在高温下的前视图。 图13是本技术中的片状碟形热敏致动元件在常温下的前视图。 图14是本技术中的片状碟形热敏致动元件在高温下的前视图。 图中1、基座，2、旋转盖板，3、凹台，4、杆状热敏致动元件，5、触动台，6、静触头，7、动触头，8、蒸汽腔，9、开关腔，10、复位弹簧片，11、腰部，12、安装臂；13、片状"M"形热敏致动元件，14、片状"V"形热敏致动元件，15、片状碟形热敏致动元件，16、竖直安装翼，17、水平安装翼。具体实施方式如图1所示，本技术包括位于基座1后部的蒸汽腔8和热敏致动器，位于基座 1前部的开关腔9、动触头7、静触头6、复位弹簧片10和旋转盖板2。所述的热敏致动器为 双程记忆合金材料制的一个或多个杆状热敏致动元件4，所述的杆状热敏致动元件4在温 度低于记忆合金材料的转变温度时，中间的腰部11处于凹陷状态；在温度在高于转变温度 时，杆状热敏致动元件4的中间的腰部11抬起上升，处于凸起或近似水平的状态；所述的 杆状热敏致动元件两侧各有一条向下伸出的安装臂12，为左右对称外形，在蒸汽腔8的两 侧设有上下贯通的安装槽3，杆状热敏致动元件4的两条安装臂12分别嵌入蒸汽腔8两侧的安装槽3中，杆状热敏致动元件4的中间凹陷的腰部11与旋转盖板2内的触动台5相接 近。 本技术包括位于基座1后部的蒸汽腔8和热敏致动器，位于基座1前部的开 关腔9、动触头7、静触头6、复位弹簧片10和旋转盖板2 ;所述的热敏致动器为双程记忆合 金材料制的片状热敏致动元件，所述的片状热敏致动元件在温度低于记忆合金材料的转变 温度时，中间部位处于凹陷状态；在温度在高于转变温度时，片状热敏致动元件的中间部位 抬起上升，处于凸起或近似水平的状态；在蒸汽腔8的周边设有安装槽，片状热敏致动元件 的安装在安装槽中，片状热敏致动元件的中间的凹陷部位与旋转盖板2内的触动台5相接 近。 所述的片状热敏致动元件为片状"M"形热敏致动元件13、片状"V"形热敏致动元 件14或片状碟形热敏致动元件15。 实施例1 下面针对杆状热敏之动元件4，结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 图1是本技术的局部剖视图，本技术主要包括塑料部件基座1和旋转盖 板2，零线端子、火线端子及其上的动触头7、静触头6，记忆合金材料制的杆状热敏致动元 件4，以及用于连接基座1和旋转盖板2的复位弹簧片10。静触头6的空间位置固定，动触 头7具有绕性，在安装预应力作用下，动触头7压紧静触头6，电路接通。旋转盖板2通过复 位弹簧片10安装在基座1上，旋转盖板2有两个稳定的力学状态，第一个状态是与动触头 7分离，电路接通；第二个状态是向下压紧动触点7，并使动触头7与静触头6分离，电路断 开。 图2、图3分别是本技术中杆状热敏致动元件4在常温下、高温下的前视图。 杆状热敏致动元件4主要包括两侧的两条安装臂12和中间的腰部11。具有如下特性当 温度低于记忆合金材料的转变温度时，杆状热敏致动元件4的腰部11保持凹陷状态(如图 2)，当温度上升到转变温度时腰部11抬起至水平或凸起状态(如图3)并带动蒸汽控制开 关中的其他机构而断开电路。 图4是本技术中基座的局部剖视图，从中可以看到基座1上的主要部位开关 腔9、蒸汽腔8和安装槽3。所述的开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热蒸汽控制开关，包括位于基座（１）后部的蒸汽腔（８）和热敏致动器，位于基座（１）前部的开关腔（９）、动触头（７）、静触头（６）、复位弹簧片（１０）和旋转盖板（２）；其特征在于：所述的热敏致动器为双程记忆合金材料制的一个或多个杆状热敏致动元件（４），所述的杆状热敏致动元件（４）在温度低于记忆合金材料的转变温度时，中间的腰部（１１）处于凹陷状态；在温度在高于转变温度时，杆状热敏致动元件（４）的中间的腰部（１１）抬起上升，处于凸起或近似水平的状态；所述的杆状热敏致动元件两侧各有一条向下伸出的安装臂（１２），为左右对称外形，在蒸汽腔（８）的两侧设有上下贯通的安装槽（３），杆状热敏致动元件（４）的两条安装臂（１２）分别嵌入蒸汽腔（８）两侧的安装槽（３）中，杆状热敏致动元件（４）的中间凹陷的腰部（１１）与旋转盖板（２）内的触动台（５）相接近。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令斌，
申请(专利权)人：毛秀娣，曾令斌，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]