用于气波制冷机的接受管以及该气波制冷机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种气波制冷机，其包括机体、轴承、转轮分配器、密封结构以及接受管，所述机体上设有进气孔以及出气孔，所述密封结构设置在所述机体上的进气孔与出气孔之间，所述机体上设有接受管接口，所述接受管插接在所述接受管接口内，所述接受管外部包围有壳体，所述壳体形成冷却腔。采用本实用新型专利技术实施例的气波制冷机，其密封结构使得密封效果改善，并且制造及装配难度降低，大大减少摩擦生热，在接受管外设置冷却腔，使接受管内的温度迅速下降，从而显著提高了气波制冷机的制冷效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制冷机械，尤其涉及一种气波制冷机。
技术介绍
现有的低温制冷技术，多采用多级压縮制冷剂的方式达到低温的目的。第一级压 縮一种制冷剂，在吸收应用第一级压縮所得的冷量的基础上第二级压縮第二种制冷剂，通 过制冷剂的汽化吸热达到降温的目的，通常第二级压縮所使用的制冷剂液化点温度要比第 一级制冷剂液化点温度低。采用这种制冷方式有许多缺点首先，由于采用多级压縮，制冷 效率低；其次，由于须采用制冷剂，不利于环境保护；再次，由于存在制冷剂泄漏的风险，采 用这种制冷技术存在安全隐患。 旋转式热分离机是一种根据激波和膨胀波原理，利用气体压力进行制冷的设备， 因此亦称气波制冷机，具有结构简单、节能、环保、造价低、适应性强和操作维护方便等特 点，自20世纪70年代问世以来，得到了人们的重视，并在石油化工领域有了实际应用。 但是现有的气波制冷机存在一些技术难点在接受管内产生激波并且降温后，激 波对接受管内气体进行压縮，进行能量交换，其内的气体温度又会升高，因而会将热量传给 已经制冷的气流，导致冷量损失。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种气波制冷机，其接受管可 减少激波压縮其内空气所产生的热量，提高气波制冷机的制冷效率。 本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于气波制冷机的接受管，其可减少激波压縮其内空气所产生的热量，提高气波制冷机的制冷效率。 为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种气波制冷机，其包括机体、轴承、转轮分配器、密封结构以及接受管，所述机体上设有进气孔以及出气孔，所述密封结构设置在所述机体上的进气孔与出气孔之间，所述机体上设有接受管接口 ，所述接受管插接在所述接受管接口内，所述接受管外部包围有壳体，所述壳体形成冷却腔。 为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供了一种用于气波制冷机的接受管，所述接受管包括低温部、高温部以及放大腔，所述高温部和所述放大腔外部包围有壳体，所述壳体形成冷却腔。 实施本技术实施例，具有如下有益效果采用本技术实施例用于气波制 冷机的接受管以及该气波制冷机，在接受管外设置冷却腔，使接受管内的温度迅速下降，从 而显著提高了气波制冷机的制冷效率。附图说明图1是本技术气波制冷机的截面结构示意图； 图2是本技术气波制冷机的转轮分配器的立体图； 图3是本技术气波制冷机的转轮分配器的主视图； 图4是图3中的转轮分配器沿A-A线的截面结构示意图； 图5是本技术气波制冷机的密封结构的截面结构示意图； 图6是本技术气波制冷机的密封结构中动环的侧视图； 图7是气波制冷机的接受管以及部分第一机壳的截面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。 请参照图1所示，本技术实施例的气波制冷机包括机体1，转轮分配器2，密封 结构3，接受管4，轴承50、52以及密封圈60、62、64。 机体1包括第一端盖12、第一机壳14、第二机壳16以及第二端盖18。第一机壳 14、第二机壳16均大致为两端开口的中空圆柱体，其中第一机壳14上设有贯通的出气孔 142以及均匀分布在第一机壳14周围的多个贯通的接受管接口 144，在本实施例中接受管 接口 144为阶梯状的通孔，包括进气端和出气端。第二机壳16上设有贯通的进气孔162。 第一端盖12覆盖在第一机壳14的一端，第二机壳16固定连接在第一机壳14的另一端，第 二端盖18覆盖在第二机壳16不与第一机壳14连接的一端。在第一端盖12与第一机壳14 之间、第一机壳14与第二机壳16之间以及第二机壳16与第二端盖18之间分别采用螺丝 钉192、 194、 196进行固定连接，并且在第一端盖12与第一机壳14之间、第一机壳14与第 二机壳16之间以及第二机壳16与第二端盖18之间的连接处分别设置密封圈60、62、64进 行密封。 请一并参照图2到图4所示，转轮分配器2设置在机体1内，其包括主轴22、叶轮 24以及堵头26。 主轴22为圆柱形轴体，如图3中所示其外部自左到右依次设置第一挡圈槽220，第 二挡圈槽222以及键槽224，键槽224设置在主轴22的一端。在主轴22未设键槽224的一 端开设沿主轴22轴向延伸的内腔226，内腔226并不贯通到主轴22的另一端，而是延伸到 主轴22的中部即截止，在主轴22中部垂直轴向开设有贯通的进气口 228，并且进气口 228 与内腔226连通。 堵头26设置在主轴22内的内腔226的开口端内，通过螺纹结构与该开口端固定， 将内腔226的开口端封闭。 叶轮24设置在主轴22的第一挡圈槽220和进气口 228之间，大致呈盘状，包括多 个喷嘴240、充气部242以及放气部244，其中充气部242与放气部244交替排列在叶轮24 周围，充气部242的半径与机体1第一机壳14的内部半径相同，而放气部244的半径小于 机体1第一机壳14的内部半径。喷嘴240是由充气部242围成的方形孔，其与主轴22的 内腔226相通。 转轮分配器2设置在机体1内，其设置堵头26的一端通过轴承50固定在机体1 的第一端盖12上，而另一端穿过第二端盖18并且通过轴承52固定在第二端盖18上，叶轮 24的喷嘴240的轴线与第一机壳14的接受管接口 144的轴线位于同一平面上。转轮分配 器2穿过第二端盖18的一端与外部电机相连。 请参照图1、图5和图6所示，本实施例包括两组密封结构3，设置在转轮分配器2 的主轴22与第二机壳16之间，位于主轴22上的进气口 228两侧。这两组密封结构3结构 相同，对称设置，因而仅对其中一组进行详细描述。 密封结构3包括轴套30，动环31，静环32，推环33，弹簧34，固定体35，集装块36， 卡环37，定位环38，销钉390，销392、393以及0型环394、396、397、398、399。 轴套30套设在转轮分配器2的主轴22上，其截面呈T形，包括套筒部302以及自 套筒部302 —端垂直其轴线向外侧延伸的壁部304，壁部304在其外端轴向延伸一定长度， 从而与套筒部302形成一个用以容纳动环31的容置空间(图未标)。轴套30通过销钉390 以及卡环37固定在转轮分配器2的主轴22上，因此可随主轴22转动，并且通过0型环394 在轴套30与主轴22之间形成密封。 动环31呈环状，套设在轴套30的套筒部302外侧，并与壁部304相邻，其通过销 392与轴套30的壁部304卡固，因此可随同轴套30与转轮分配器2的主轴22 —同转动，因 而称之为"动环"。通过0型环396和398在动环31与轴套30之间形成密封。动环31的 一侧与静环32接触，该接触面的表面精度较高，并且在该接触面上设有均匀分布螺旋状的 螺旋槽312(见图6)。 固定体35大致呈环状，其外部通过螺丝钉197固定在机体1的第二机壳16上，其 内部套设在轴套30的套筒部302外侧，并且沿套筒部302外侧延伸有内延伸壁352，在固 定体35中部沿轴向延伸有外延伸壁354，在内延伸壁352和外延伸壁354之间形成容置空 间，用以容纳静环32和推环33，并且在位于该容置空间内侧的壁面开设与转轮分配器2的 主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气波制冷机，其包括机体、轴承、转轮分配器、密封结构以及接受管，所述机体上设有进气孔以及出气孔，所述密封结构设置在所述机体上的进气孔与出气孔之间，所述机体上设有接受管接口，所述接受管插接在所述接受管接口内，其特征在于：所述接受管外部包围有壳体，所述壳体形成冷却腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢小月，单希壮，
申请(专利权)人：深圳市力科气动科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]