一种餐厨垃圾废气排放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环保领域，具体涉及一种餐厨垃圾废气排放装置。本实用新型专利技术的餐厨垃圾废气排放装置包括干燥装置、气体冷却装置和排气管。本实用新型专利技术利用生产工艺本身的压力差和温度差，使容器和管道形成气体压力传递能力，通过增加固定装置提升和巩固压力差和温度差，利用空气对流热气上升原理，采用无动力无泄漏方法输送、排放废气，既节约能耗，又降低投入成本；在环保方面既去除引风机噪音又防止废气异味外泄，具有易于实际操作以及环保节约等突出特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保
，具体涉及一种餐厨垃圾废气排放装置。 目前，国内外均已开始研发关于餐厨垃圾资源化利用的工艺，而作为最普遍应用 的工艺中，大部分采用干燥方法去除餐厨垃圾中的水份，而使其含水率从原来的80%以上 达到低于12%，增强资源化利用产品的保质期。而通常去除水份(干燥)工艺过程，都必须 将水份汽化排放，排放过程中，无法避免地使用弓I风机把废气抽离、输送直至最终排放。 通常情况下，任何一台干燥设备都必须使用一台以上的引风机以抽取废气。有时 需要多台引风机通过多个环节引风才能排出废气。但是，这种利用引风机通过引风而排出 废气的传统工艺在用于餐厨垃圾资源化的利用工艺中，具有三个重要的缺陷 1、引风机作为一个动力设备，运行耗能较大； 2、由于餐厨垃圾废气腐蚀性较大，引风机用于餐厨垃圾干燥废气排放必须达到防 腐要求，必须所有结构都采用不锈钢材质，这大大增加了采用引风机的购置成本，所导致的 购置成本是非不锈钢材质引风机的一倍以上；而与引风机相连的马达、部分连接机构尚无 法用不锈钢材质制造，因此导致的损坏率很高，成本进一步提高； 3、引风机的结构导致其无法达到在引风过程中完全密闭，不可避免地会形成缝 隙，而导致部分废气从引风机中析出，餐厨垃圾的废气所产生的异味往往难以达到环保要 求；除了引风机的噪音往往难以达到环保要求以外，引风机处于低位，一般高度在一米以 下，其泄漏的废气所产生的异味，对周边环境产生的影响较大，不符合环保要求；若需将这 些废气控制起来，则需要在引风机外罩一个更大的密闭装置或者加盖建筑物，且泄漏的气 体固有异味仍需另外进行环保处理，而一旦将引风机密闭，其设备在运行中的散热则成问 题，无法散热，引风机很快会损坏。 综上所述，目前用于餐厨垃圾干燥过程中的气体排放装置均采用引风机的抽取、 输送、排放高温废气，投入成本和运行成本非常高，同时在干燥过程中易发生泄露以及产生 异味等环保问题。本领域急需一种运行成本低，同时过程中不会发生泄露的餐厨废气排放 装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种餐厨垃圾废气排放装置。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 —种餐厨垃圾废气排放装置，该装置包括干燥装置、气体冷却装置和排气管，其特 征在于，所述干燥装置的顶部一侧设有干燥装置排气口 ，该干燥装置排气口通过无缝管道 与设于气体冷却装置一侧的气体冷却装置进气口密闭连通；所述气体冷却装置的另一侧设 有气体冷却装置出气口 ，该气体冷却装置出气口与设于排气管底部的排气管进气口通过无 缝管道密闭连通；所述排气管垂直于地面放置，排气管的顶部设有排气管出气口 ，且排气管
技术介绍
出气口的顶部平面高于气体冷却装置的顶部平面。 优选的，所述干燥装置包括入料口 、筒体、出料口和干燥装置排气口 。 优选的，所述干燥装置排气口与气体冷却装置进气口之间还设有开关阀。 优选的，所述气体冷却装置为盘管结构。 更优选的，所述盘管结构的总长度为20 30m，盘管口径直径为10 20cm。 优选的，所述气体冷却装置的外部套接有循环水冷却装置，所述循环水冷却装置包括塔体、储水系统和冷却塔柱，其中，塔体的底部通过冷却塔柱与储水系统固定连接，塔体的内部设有电机、风机、播水系统、进水管和出水管，塔体表面设有进风网。所述循环水冷却装置的制冷原理为冷却塔利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热，其制冷过程为干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内，当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。 优选的，所述排气管的长度为45m 60m。 更优选的，所述气体冷却装置和排气管均为不锈钢材质。 在使用的过程中，将餐厨垃圾置于干燥装置内，关闭开关阀，餐厨垃圾经高温高压 处理以后，其中含有的水分会汽化变为高温高压气体，使得干燥装置内部的压力与温度均 升高，这样干燥装置与气体冷却装置之间产生了压力差和温度差，因此高温高压气体会自 发地从干燥装置排气口排出，经不锈钢无缝管道进入气体冷却装置。同时由于餐厨垃圾内 部的水分蒸发与汽化过程是持续进行的，因此干燥装置无需另装加压装置，便可因为餐厨 垃圾内部的水分蒸发而维持高温高压的状态，可以保证干燥装置与气体冷却装置之间始终 存在压力差和温度差，进而维持气体的自发排放的持续进行。 气体冷却装置置于循环水冷却装置的储水装置内部，由于气体冷却装置采用盘管 结构，因此可以增加气体冷却装置与储水装置中的常温水产生大面积热交换，形成更大温 差。循环冷却水使储水装置中的水保持比废气更低的温度，使得干燥设备中的废气在温度 差、压力差的双重作用下，不断地向不锈钢管道输送高温高压废气，并且实现废气的自发排 放。 然后，废气在气体冷却装置中经冷却后，从气体冷却装置出气口排出，经不锈钢无 缝管道进入排气管进气口 ，然后从排气管出气口排出。由于排气管垂直于地面放置，且该排 气管出气口与排气管进气口的高度差在45m以上，因此高空压力与地面的压力差会使得排 气管的管道内产生负压，从而使得废气能够自发地从排气管进气口向排气管出气口的方向 排放。 本技术的餐厨垃圾废气排放装置利用高温高压干燥设备对餐厨垃圾进行处 理，使得餐厨垃圾中的水分汽化，同时利用设备运行时的高温高压与常压常温的压力差以 及温度差将水分汽化后的高温废气直接输入连接该干燥设备排气口的气体冷却系统中，并 且由于干燥设备排气口位于干燥设备的顶部，因此整个过程能够利用压力差和温度差实现 无动力无泄漏输送废气。这一方法摒弃了通常采用引风机抽取和输送废气的装置所产生的 设备投入和节约使用引风机设备的能源消耗。 同时，本技术的装置采用盘管形式的气体冷却系统，并且该密闭的气体冷却系统安装在具有循环水冷却装置的储水装置中，浸于常温水中；采用盘管形式可以增加废气管道与常温水产生大面积热交换，形成更大温差。循环冷却水使储水建筑中的水保持比废气较低的温度。管道内的高温废气与环境温度(常温)发生温差，使高温高压干燥设备中的废气在温度差、压力差的双重作用下，不断地向不锈钢管道输送高温废气。这部分输送废气的方式是无动力、无泄漏的方式，废气输送全部过程无动力引风。同时，采用不锈钢的密闭管道系统既耐腐蚀、耐高温又没有气体泄漏缝隙，保证其工艺过程没有异味产生。 由于竖向排气管排放口与输入口高度差45m以上，将废气向空中排放稀释，排气管的这种结构设计能够利用高空压力与地面(或低层位置)的压力差，在管道内产生负压，从而将废气引向空中，根据空气对流热气上升原理，足以使低层气体引向高空排放。因此该步骤依旧采用无动力无泄漏方式输送废气。排放的废气符合国家环保标准。整个废气排放过程不采用任何动力引风装置，完成废气排放要求。整个废气排放速度(即干燥时间)与采用负压引风机没有差别。节约了引风机设备的投入成本和运行的能耗成本，使干燥工艺过程降低电能45%。该装置同步解决了负压引风机所固有的不可避免的废气异味泄漏问题，从而解决了生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐厨垃圾废气排放装置，该装置包括干燥装置、气体冷却装置和排气管，其特征在于，所述干燥装置的顶部一侧设有干燥装置排气口，该干燥装置排气口通过无缝管道与设于气体冷却装置一侧的气体冷却装置进气口密闭连通；所述气体冷却装置的另一侧设有气体冷却装置出气口，该气体冷却装置出气口与设于排气管底部的排气管进气口通过无缝管道密闭连通；所述排气管垂直于地面放置，排气管的顶部设有排气管出气口，且排气管出气口的顶部平面高于气体冷却装置的顶部平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：上海餐余垃圾处理技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]