一种辅助穿带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辅助穿带装置，包括辊体（１４．１、１４．２）、油缸，还包括：一对曲形护板（１０），对称布置于两个辊体（１４．１、１４．２）的两端；两个调节部件（２０．５、２０．６），分别设于两个曲形护板（１０）上端外侧；导向板组件（３０），设置于辊体（１４．１、１４．２）上方，与曲形护板（１０）的上端部连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有以下效果：该装置能够满足热镀锌卷取生产工艺要求，既实现上穿带即顺时针方式，同时还具有下穿带即逆时针方式功能；通过调节切入角，缩短了辅助停机时间，促进了机组作业效率；较显著地降低了作业人员的劳动强度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金业冷轧设备的相关
，尤其涉及一种冷轧热镀锌的巻取机设备。
技术介绍
冷轧生产工艺流程中的热镀锌机组，通常在机组的出口段安装有两台巻取机设 备，该设备与助巻机配合使用，作为热镀锌产品穿带的主要部件，请参照图l所示，穿带工 艺步骤，巻取机5巻筒涨开，助巻机6在助巻机行走缸7驱动下将助巻机6缠抱在巻取机5 涨开的巻筒上，压紧辊2压在穿带转向辊1上，穿带导板4由摆动油缸3驱动伸出，镀锌板 穿过压紧辊2和穿带转向辊1之间辊缝并经穿带导板4随巻取机5巻筒旋转而固定在巻筒 之上，当巻筒上热镀锌带钢裹有5圈左右时，压紧辊2抬起，穿带导板4由摆动油缸3驱动 縮回，助巻机6在助巻机行走缸7驱动下縮回，热镀锌带钢穿带过程结束。 中国专利公告号CN201172075的巻取机辅助穿带装置，公开了该装置在平整机生 产工艺中作为辅助穿带装置，虽然具有钢带穿带方便，能避免带头穿带时与巻筒打滑，消除 带钢巻轴印质量缺陷，控制皮带跑偏等优点。但在热镀锌生产工艺使用中存在设计上的不 足，主要表现如下 1)该装置只能实现下穿带(逆时针)方式，但无法满足热镀锌生产工艺要求既具 有上穿带(顺时针)方式，同时还要具有下穿带(逆时针)方式功能； 2)热镀锌带钢在穿入巻筒初期的切入角，传统的调整方法要么将大包头和小包头 油缸同时伸出，作业人员必须站在临时铺设的跳板上，通过调整锁紧螺母得以实现，每次调 整从铺设跳板到调整结束需花费至少1. 5小时，且作业人员必须2人以上方能执行情况； 3)在每次更换皮带必须是拆装连接大小包头缸的液压软管接头，接头漏油污染地 面环境又浪费能源，此外还要拆装固定皮带涨紧辊的连接板螺栓，作业空间狭窄劳动强度 较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辅助穿带装置，该装置能够调节热镀锌带钢在穿入巻筒初期的切入角，实现上穿带(顺时针)和下穿带(逆时针)的两种穿带方式，縮短带钢与巻筒切入角调整时间，既能降低作业人员劳动强度又能节省皮带更换作业时间。本技术的技术构思如下该装置采用曲形护板、带杆调节部件和导向板连接部件，将一对辊体和一个导向板连接部件固定在一对曲形护板之间，通过对固定在曲形护板尖部的一对带杆调节部件的调整，得到热镀锌带钢在穿入巻筒初期的切入角的调节功能。该装置采用上下对称布置，可根据生产工艺要求，实现上穿带(顺时针)方式和下穿带(逆时针)方式功能，用简便的调节结构可以较明显縮短带钢与巻筒切入角调整时间，既可降低作业人员劳动强度又可节省皮带更换作业时间，从而解决现有技术在生产过程中存在的问题。 本技术的目的是这样实现的一种辅助穿带装置，包括辊体、油缸，还包括 一对曲形护板，对称布置于两个辊体的两端，与所述辊体固定连接；导向板组件，包括一主 导向板，主导向板设置于两个辊体上方，与曲形护板的上端部连接；两个调节部件，分别设 于两个曲形护板上端外侧，用于调节主导向板的角度。 优选地，所述的曲形护板，呈一镰刀形，曲形护板的大端下部近辊体连接处各设有 一带孔连接块，用于连接固定销轴，远离辊体的连接处各设有一带孔连接块，用于连接驱动 油缸。 优选地，所述的曲形护板在带孔挡块上设有一止退螺栓，在与辊体的连接处设有 一锁紧块。 优选地，所述的两个调节部件呈"Y"状，在"Y"状的长边两侧的曲形护板上固定有 一对挡块，挡块内设有调节螺栓，用于调节调节部件的角度；两短边之间开有一通孔，所述 辊体的轴设在该通孔内； 在其中一个调节部件两短边所围成顶面上还开有两个螺纹孔，所述主导向板上对 应位置设有一对螺栓，与两个螺纹孔配合，将主导向板与辊体固定； 在另一个调节部件两短边上部横向开有一通孔，所述主导向板上与通孔的对应位 置设有两块连接块，连接块通过一销轴与通孔连接，使所述主导向板一端可绕调节部件转 动。 优选地，所述的导向板组件还包括一副导向板，主导向板一侧宽度方向折有一向 内的倾角，在另一侧宽度方向下表面固定设有若干块三角形挡板，所述副导向板固定于三 角形挡板的斜边上。 优选地，所述的付导向板的材料为橡胶板。 本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积 极效果 1)该装置可以满足热镀锌巻取生产工艺要求，既实现上穿带(顺时针)方式，同时 还具有下穿带(逆时针)方式功能； 2)热镀锌带钢在穿入巻筒初期的切入角，摈弃了传统的调整方法即将大包头和小 包头油缸同时伸出，作业人员必须站在临时铺设的跳板上，通过调整锁紧螺母得以实现，如 今只需1人，作业时只要站在助巻机操传两侧，通过对微调螺栓进行调节就可完成切入角 调整，每次作业约需20分钟左右，縮短了辅助停机时间，在一定程度上促进了机组作业效 率； 3)每次更换皮带作业时，避免传统拆装连接大小包头缸的液压软管接头和拆装固 定皮带涨紧辊的连接板螺栓，而只需拆装导向板连接部件和带杆调节部件之间连接螺栓即 可完成，较显著地降低了作业人员的劳动强度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当 限定。在附图中 图1为现有辅助穿带装置示意图； 图2为本技术辅助穿带装置示意图； 图3为图2的A向放大图； 图4为图3侧视图； 图5为本技术辅助穿带装置上穿带方式示意图； 图6为本技术辅助穿带装置下穿带方式示意图。 附图标号 油缸1 、油缸2、摆动油缸3、穿带导板4、巻取机5、助巻机6、行走缸7、曲形护板10、锁紧块11、带孔连接块12、止退螺栓12. 1、带孔连接块13、辊体14. 1、辊体14. 2、通孔15、通孔16、螺纹挡块17、调节螺栓18、止挡块19、通孔20. 1、通孔20. 2、通孔20. 3、调节部件20. 5、调节部件20. 6、螺纹孔21、压板22、销轴23、锁紧螺母24、筋板25和26、金属盖板27、锁紧螺栓28、导向板组件30、主导向板31、倾角31. 1、付导向板32、带孔螺纹33、销孔34、三角形挡板35、通孔36、连接块37、连接块38。具体实施方式以下结合附图1-6来具体介绍一种本技术的较佳实施例。 请参阅图2、图4所示，本技术专利技术装置包括曲形护板10、调节部件20.5、20.6和导向板组件30。曲形护板10的形状为一镰刀形，在镰刀形护板10刀尖处开有一通孔16。调节部件20. 5下端装有一对带螺纹挡块17，带螺纹挡块17上各装有调节螺栓18，用于调节调节部件的角度。在镰刀形护板10的刀根处近大弧度处装有一对带孔连接块12，连接块12上装有止退螺栓12. 1。在镰刀形护板10刀根处近小弧度处装有带孔连接块13，该带孔连接块13与大弧度处装有的一对带孔连接块12朝向相同。同时在镰刀形护板10上开有一通孔15，通孔15两侧装有锁紧块ll，锁紧块11两侧还装有止挡块19，一根辊体14. 1两端轴径，分别穿入各个镰刀形护板10的通孔15并用锁紧块11压紧。 请继续参阅图2、图3和图4所示，调节部件20. 5，其外形近似"Y"状，在两短边之间开有一通孔20. 1，该通孔20. 1直径应与镰刀形护板10刀尖处所开通孔16相等。此外在两短边所围成顶面上还开有两个螺纹孔21，在另一侧的调节部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅助穿带装置，包括两个辊体（１４．１、１４．２）、油缸，其特征在于还包括：一对曲形护板（１０），对称布置于辊体（１４．１、１４．２）的两端，与所述辊体（１４．１、１４．２）固定连接；导向板组件（３０），包括一主导向板（３１），主导向板（３１）设置于辊体（１４．１、１４．２）上方，与曲形护板（１０）的上端部连接；两个调节部件（２０．５、２０．６），分别设于两个曲形护板（１０）上端外侧，用于调节主导向板（３１）的角度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉强，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]