分盒称重机制造技术

本实用新型专利技术提供一种分盒称重机，包括输送机构，其特征在于输送机构出料端通过下料机构与其上设料箱及称重装置的分包输送机相连。可方便地将生产线上的物料连续不断地经输送机送至下料机构中，进入下料通道后，分装到输送链上的料箱中，经称重并补足物料后，送至出料口出料，以方便后序物料的装盒，从而实现连续物料的自动分盒包装，自动计量，自动出料，且计量准确，本实用新型专利技术结构简单，布局合理、紧凑，不占地，不占空间，自动化程度高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分盒称重机，尤其是一种对物品进行自动分包、 称重的装置，属于包装机械设计与制造

技术介绍
现有技术中，对一些条状物如焊条、筷子、吸管的包装，以及其它形 状物品的包装大多通过人工完成，即将生产出来的这些条状物装入塑料袋 内，热封后再装入包装箱内即出厂，或者将这些条状物装入盒内，封塑后 装入包装箱内出厂。不仅给使用者带来不便，而且极易在运输过程中造成 物品损伤，尤其对焊条而言，这种简单的松散式包装，会使焊条表面的焊 剂受到磨损，从而降低产品性能，甚至影响被焊物的焊接质量。同时人工 包装，既不规范、不美观，而且工作效率极其低下，劳动强度大，不利于 实现规模化、自动化生产。
技术实现思路
为克服现有人工包装带来的工作效率低，劳动强度大，运输和使用过 程中易造成物品表面损伤，从而影响产品质量等不足，本技术提供一 种分盒称重机，以将物料分箱并称重后送出，以利于后序工艺的装盒包装。本技术通过下列技术方案实现 一种分盒称重机，包括输送机构， 其特征在于输送机构出料端通过下料机构与其上设料箱及称重装置的分包 输送机相连，以将输送机构送入的物料经下料机构分装到分包输送机上的 料箱内，经称重装置对该箱物料进行称重计量后送出，从而完成物料的分 包及称重，以便通过后序的装盒机构将物料分装到盒内。所述下料机构包括位于上部并与输送机构出料端相连的集料斗，位于 集料斗下方的下料通道，以便将输送机构送入的物料暂储于集料斗内，再 经下料通道将物料送出。所述下料通道分隔设置为多条纵向通道，且通道的上、下端口分别设 置伸縮式上、下挡板，其中上端口的上挡板由框架和间隔设于框架内的直杆构成，且框架与动力机相连，下端口的下挡板设为一平板，该平板与动 力机相连，以便通过动力机驱动框架移动后，使框架上的直杆堵住或离开 下料通道口，从而完成开启下料通道下料或关闭下料通道止料；在下料通 道上端口位于挡板的上方设有转动杆组，各转动杆的一端安装固定在支撑 轴承上，另一端固定在齿轮上，各齿轮与齿条啮合，齿条与动力机相连， 以便通过动力机驱动齿条往复直线移动，从而带动齿轮及转动杆转动，以 松动物料，防止物料堵、卡，使之下料通畅。所述下料机构一侧设有并列的补料机构，该机构包括输送机构，与输 送机构出料端相连的集料箱，位于集料箱下方的补料通道，补料通道的上 端口设有旋转杆，下端口设有与动力机相连的伸縮挡板，且旋转杆通过连 杆机构与动力机相连，以便将输送机构送入的物料暂储于集料斗内，再根 据需要启动动力机带动下端口的挡板伸縮，从而开启或关闭下料通道，以 补足物料，同时可根据需要通过动力机推动连杆机构使旋转杆转动，以防 堵料。所述连杆机构包括与旋转杆相连的滑杆，该滑杆置于摆杆上端的滑套 内，摆杆固定在铰轴上，其下端与动力机相连，通过动力机驱动摆杆绕铰 轴摆动，使滑套驱动滑杆及旋转杆转动，以松动物料，防止物料堵、卡。所述下料通道至少设一条纵向通道，以便物料进入纵向通道后，再补 入料箱内。所述分包输送机包括两平行移动的环状输送链，间隔设置在两输送链 之间并随输送链一同移动的由四块侧竖板组成的料箱，位于料箱底部的固 定式封底板，与固定式封底板相连的称重装置，位于环状输送链输出端的 其上设出料口的固定式封盖板，以便料箱随输送链移至下料通道下方时， 通过挡板的开、闭将物料定量卸入料箱内，通过称重装置计量后，使料箱 及其内的物料在固定式封底板上移动至出料口后，同时在移动过程中，通 过固定式封盖板封住料箱内的物料不会掉出，从而将物料送出。所述固定式封底板和固定式封盖板设为与环状输送链相适应的弧形 板，以保证物料在输送过程中不漏、不掉。所述固定式封盖板上的出料口侧边设有开启的挡板，挡板与动力机相 连，以便在动力机驱动下，实现挡板的开启与关闭，且开启后即作为导料4斜板，以方便料箱内的物料经导料斜板送出。所述固定式封盖板上设有另一个出料口，该出料口通过下料管与排料 箱相连，以作为物料输送过程中的备用储料仓。所述称重装置为现有技术中的电子称重装置，或者为机械称重装置。所述输送机构为现有技术中的常规输送带、输送辊或输送链，并通过 现有技术中的常规驱动动力机带动运行。所述动力机为现有技术的气缸、油缸或电机。本技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，可 方便地将生产线上的物料连续不断地经输送机送至下料机构中，进入下料 通道后，分装到输送链上的料箱中，经称重并补足物料后，送至出料口出 料，以方便后序物料的装盒，从而实现连续物料的自动分盒包装，自动计 量，自动出料，且计量准确，本技术结构简单，布局合理、紧凑，不 占地，不占空间，自动化程度高。附图说明图1为本技术之结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3为图1的A部放大图4为图1中下料通道上端的挡板结构示意图5为图1中下料通道上方的转动杆组结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述，但本技术之内容并不 局限于此。如图l、图2，本技术提供的分包称重装置，包括由电机带动的物 料输送带1，其中该输送带1的出料端通过下料机构3与其上设料箱8及称 重装置5的分包输送机6相连，以将输送带1送入的物料经下料机构3分 装到分包输送机6上的料箱8内，经称重装置5对该箱物料进行称重计量 后送出，其中下料机构3包括位于上部并与输送带1出料端相连的集料斗31，位于 集料斗31下方的下料通道32，下料通道32分隔设置为五条纵向通道，且 通道32的上、下端口分别设置伸縮式上、下挡板，其中通道32上端口的上挡板33由框架331和间隔设于框架331内的直杆332构成，且框架331 与动力气缸36相连，如图4，以便通过气缸36驱动框架331移动后，使框 架331上的直杆332堵住或离开下料通32道口，通道32下端口的下挡板 34为一平板，并与动力气缸341相连，以便在动力气缸带动下使平板堵住 或离开下料通道32道口，从而完成开启下料通道32下料或关闭下料通道 32止料；在下料通道32上端口位于上挡板33的上方设有转动杆组35，各 转动杆35的一端安装固定在支撑轴承351上，另一端固定在齿轮352上， 各齿轮352与齿条353啮合，齿条353与动力气缸38相连，如图5，并由 气缸38驱动齿条353往复直线移动，从而带动齿轮352及转动杆35转动， 以松动物料，防止物料堵、卡，使之下料通畅；所述下料机构3 —侧设有并列的补料机构，补料机构包括由电机驱动 的输送带2，与输送带2出料端相连的集料箱41，位于集料箱41下方的一 条纵向补料通道4，补料通道4的上端口设有旋转杆42，下端口设有与动 力气缸47相连的伸縮挡板48，如图3，且旋转杆42通过连杆机构与动力 气缸47相连，连杆机构包括与旋转杆42相连的滑杆43，该滑杆43置于摆 杆45上端的滑套44内，摆杆45固定在铰轴46上，其下端与动力气缸47 相连，通过动力气缸47带动，驱动摆杆45绕铰轴46摆动，使滑套44驱 动滑杆43及旋转杆42转动，以便将输送带2送入的物料暂储于集料箱41 内，再根据需要启动动力气缸47带动下端口的挡板48伸縮，从而开启或 关闭下料通道4，以向料箱8内补足物料，同时通过旋转杆42松动物料， 防止物料堵、卡；所述分包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分盒称重机，包括输送机构，其特征在于输送机构出料端通过下料机构与其上设料箱及称重装置的分包输送机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云集，许孟操，潘永平，白宇，
申请(专利权)人：昆明鼎承机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[]